无剧烈噪声的石料切锯方法 【发明领域】
总的来说，切割石料的目的是为了生产建筑材料，这部分具有很活性的资格认证。原材料为石块，如花岗岩，黄土(sienita)，闪长岩(diorita)，蛇纹岩，闪光拉长石，辉长岩，斑岩(porfidos)等，测量1到2立方米的平行正六面体，边长为0.5到3.5米，而且在切割之后，这些石材的厚度1厘米多的板材，一般为11，13，17，21，26，31和41毫米，面积大于7平方米。
背景技术
专利Patents 200100842/2，PCT9400009，ES9801558，ES99100102，PT101357，T1261207，P20020010以及其他的一些叙述了使用细腻柔软的矿泥粉等技术上的改进。但是，这些方法没有可能在普通的条件下应用，例如，矿泥粉包含120到180克的直径在0.4到1毫米的粗沙，将其加到机械中，进行半直线条形运动，并且有700到800毫米长的距离，和短的在25和30毫米之间的拱形，即使他们的机器工作的很好，并且有300到16毫米拱形地路线。使用细腻柔软的粉末在机器中进行半直线形运动，仅允许30％的过程或者是30％的较低的粉末需要量。
如今，所有的机器都具有一个500到800毫米的线程，拱形或非拱形的，而且是直线形前进，由于这个原因，使用穿孔的条形，其上的孔允许粗沙进入条形和SOLT的底部。切割方法的费用在有拱形的机器中为5.5美金，而在没有拱形的机器中超过6.6美金，因为对于没千克石材，穿孔的条形费用更高，当切割石材的难度为指标3(IDA＝3)的时候。
一些已有的半直线形运动的机械，切割的最大持续进程大于10/IDA(cm/h)条形，拉力为7.000KP。
直线形运动的机器有60％以上或者更多，而且有的具有长程和短拱形从小于10％到大于80％前述的半直线形运动。
技术问题
切割方法的噪音，是因为要切削靠在石材上的拓摹。庭上去像“喳喳”的声音，在1.5米的距离里有90分贝，是高程度的噪音。这种摩擦可以不发生在沿着整个金属条的长度，或者在在处理石头时一直发生。当金属条没有在石材上拓摹的时候，仅仅时斜在粗沙上，放在金属条较低的边缘和插槽的底部之间，像一个线形的球或者是滚柱轴承，这时，噪音听起来像“嗡嗡”，在1.5米的长度内小于70分贝，这是低强度噪音。这种低强度的噪音是因为石材和粗沙的破碎，当后来的移动在足够的压力趋势力的情况下，粗沙在石材上超过石材的压力抵抗力和粗沙中的刚，因此使石材破碎。
低强度的噪音也在现有技术中的方法出现，但是并不能被人耳朵所察觉，因为其较低的斜度强于高斜度噪音。
对于半直线形运动的机器，长程和短程拱形，高强度噪音表明了粗沙在金属条下面是足够的在线程的开始，在线程的剩余部分，将不能足量供应，因为已经从侧面泄漏了。从旁边的丢失的部分将导致在金属条一般的厚度(2毫米)的时候粗沙绕开，并且，可能的是，这些将发生在很大的压力下，在400毫米的线程当中，导致在插槽的底面上的表面上和金属条的较低边缘(4毫米)上的非正常现象，有一个圆形的直径为4毫米的图像。还有的可能性是，足够的粗沙和矿泥没有能到达金属条的底部，因为矿泥的很短的沉淀时间，因为矿泥的黏性和金属条与石头之间有限的使用空间，每边1毫米或者更少。
在本发明中，直线形运动的机器和穿孔的金属条，金属条和石头之间的摩擦部分是由于粗沙从旁边漏走，并且，还因为粗沙到金属条地下的难度，没有溢出从插槽的底部。
在两个案例中，金属条和石头之间的摩擦，大约为1千克金属条每平方米的插槽，石材切割的难度是3。粗沙需要石材大约1.6千克。在金属条和粗沙的滚动之间，金属条和粗沙基本不能移动，因为抵抗力限制了这些材料只能超出一个小的比例，因为K这个系数在公式中F＝KR2(F为在池塘中的力量，粗沙的颗粒，半径R单位厘米)是最少75倍高于比较的在粗沙和金属条之间在粗沙和坚硬的石头之间的联系，因为不同的两种联系之间的弹性限度。K是大于等于256000石英，如果它的抗压硬度为9500KP每平方厘米在穿孔试验管中的平均抵抗力。
在有角的粗沙中，在至高点和边缘，有一个非常小的半径如同其他例子中，F是一个很小很短或者容易标记的石头，但是顶点或者边缘同样承受磨损和圆化，直到剩余的时间过后，粗沙的每个颗粒都变得形状圆化，直径都小于最小的初始直径。
解决方法
解决方案包括增加矿泥中粗沙的颗粒的浓度，如此以致他们能够足量的供应，在金属条的长程之后和他们可以防止金属条拓摹于石材上。这些已经用增加矿泥中粗沙的含量的方法达到，并且减少了颗粒的平均尺寸，至于经济上的可能性，直到进行切割方法的实施的可能没有金属条拓摹等，直到张力，高强度噪音消失，剩下像风笛的嗡嗡声的轻微的噪音。
在线形运动的机器中，粗沙从旁边漏走，是由于在穿孔的距离之间。但是如果距离减少，每千克金属条的价格将会上升。
摩擦的减少是因为出现了很多粗沙的颗粒在金属条的下面，以允许更大的向前移动。
粗沙的含量是双倍的正常含量，颗粒的大小在平均尺寸的一半，目前平均尺寸允许2×4＝8倍的或者更多的颗粒在金属条之下的粗沙中。
粗沙含量两倍于正常含量，甚至更高，不会引起问题，因为摩擦在颗粒之间存在，如果矿泥的粘度足够保持他们在悬浮的状态。例如，22％浓度的细腻的柔软的矿泥粉，无论粗沙的大小是多少。
专利ES200100842中所述的方法，稀释和同化矿泥在旋风步骤之前，有可能性的是，阻止95％的或者更多的直径在0.2和0.3毫米之间的粗沙的流失，允许使用粗沙测量在0.3和0.5毫米之间没有增长粗沙的耗费。
因此，为了切割更困难的石材，难度为4和5，粗沙测量少于0.5毫米将适合的被应用。对于其他石材，尺寸小于毫米的可以应用，0.7毫米对于难度为1和2的石材，而且0.6毫米对于系数为3的石材。
粗沙的最大体积，被理解为粗沙通过的网眼的大小，无论是圆形的或者是有角的。
在很少的实施例中，已经实施的结果表明，浓度为250到400GR的粗沙的每升矿泥在一些例子中被推荐。但是，给出不同的机器，用于切割非常不用的石材，这些必须用试验来确认。因为没有记录的案例，用大于190克的粗沙，而且，浓度在最大值和40％的最大的每升的矿泥将被考虑应用，浓度大于210克/升是被要求的。
比较小的矿泥颗粒的大小使切割过程变得简单。在公式F＝KR2中，如果半径R是正常值的一半，F将成为正常数值的四分之一，例如四分之一力量在粗沙的颗粒上操作石材，测量切割方法的进步，如果机器可以实施一个力，例如500000F，在大于50000颗粒的粗沙上，如果大小是一半的减少，它将有50000×22＝200,000颗粒的粗沙，即使此过程将成为4倍的强度，但是两到三倍的可能性更大，仅仅减少平均直径或者粗沙的大小。实施例实施了短程的机器，以证明如上论述。
在金属条和插槽之间的摩擦的减少是节约能源的优点。大约kWh/m2早在25年前已经被应用。但是，能源需要制作6毫米的插槽自石材上，难度为3的大约0.035kWh/m2，制造了平均大小为37μm的碎片，正常的，在机器中的流失低于1kWh/m2。在试验中，例如，大约4kWh/m2，被用于其他的摩擦，1.5kWh/m2大约在摩擦和碎片的摩擦中从切割方法和大约2.5kWh/m2在金属条和插槽底部的摩擦中。有2.5kWh/m2可能节省通过用使用更多的高质量的和高密度的粗沙。
另一方面，能量的节约阻止了矿泥加热，阻止了水的蒸发和导致了细分的散步，这些对于工作和机器都是有害的。
本发明的优点
没有高于80分贝(1.5米)的恼人的高强度噪音。
金属条的节省，因为不用在石材上做拓摹，几乎1kg/m2在石头上，难度大约为3或者0.36IDAkg/m2。
能源节省高于24kWh/m2，石材的切割难度大约在3，or of 0.8xIDAkg/m2。
增加步骤提高产量，两倍或者更多。
减少损害机器的灰尘。
工人不需要带防至肺病的面具。
使站在机器旁边和在机器旁边交谈成为可能。
机器不会打扰周边的邻居、活动或者企业。
最佳实施方式
购买粗沙的大小最好在1毫米以上的厚度，最好适合IDA的难度水平对于每一个石材，或者等级，它可以过滤。
在粗沙中保持矿泥的浓度，这些随适于每种类型的适才和机器，高于210克/升或者是650克/升或者更高。
使用专利ES200100842中的方法来稀释和同化矿泥以重新得到粗沙在处理矿泥之前。
在实施例中，对于每种类型的机器，每种条件和张力的金属条，对于每种石材的型号和大小，最方便的粗沙的浓度，最方便的粗沙的大小和最方便的最大化步骤，以减少1.5米内80分贝的高强度噪音和本发明所描述的其他优点。
如何实施本发明
因为全世界有1500种切割机器，最好的方法是建立许可合同来实施本发明，共享节省的能源，开始的时候是，第一年同样的使用费，每年增长，结果到25％的使用费比率在底六年和以后的年份力，知道本专利失效。