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微波的碱减量方法
    本发明涉及一种对绦纶织物进行碱减量的方法。

    碱减量工艺是涤纶仿真丝绸加工中最主要的工艺，它是用氢氧化钠对涤纶纤维水解，从而使涤纶织物手感柔软，透气性能增加，悬垂性好、具有真丝绸的风格。研究表明、不同的涤纶织物只有在不同的减量条件下，方能达到理想效果。减量率偏低，织物手感发硬，不能达到真丝绸的风格；反之，则织物强度降低，甚至造成织物报废。因此，减量率的控制是碱减量工艺中的关键，它决定了涤纶仿真丝绸产品的质量与风格。目前，国内的生产厂家采用间歇式的加工设备，如挂练槽减量、机缸减量等。主要通过目测或经验估计织物的减量率，故工艺不稳定，产品质量很难保证。国外涤纶织物较多采用连续式加工设备，它通过控制轧液率及车速来调节织物的减量率，但设备投资大，且影响部份产品的风格。同时，目前的涤纶织物减量均采用蒸汽加热，工艺时间长、耗能大，较难控制减量率，氢氧化钠利用率低，造成大量的污水。

    本发明的目的是：提供一种微波对涤纶织物进行碱减量方法。

    本发明的依据：涤纶织物的碱减量加工，实质是氢氧化钠与涤纶纤维聚脂高分子物之间发生的多相水解反应。采用微波装置，对涤纶织物进行碱减量，主要是氢氧化钠分子中一端带有负电荷，而另一端带有正电荷，即分子中的电荷分布不平衡时产生了分子的瞬间偶极。这种电荷分布不平衡的分子在微波作用下将微波能量吸入，分子的内能运动速度和反应温度激烈提高，导制了化学反应速度的加快。同时传统的加热方法是靠热传导和热对流来实现的，因此，加热速度慢，而微波优点加热快，受热体系温度均匀，分子偶极距越大，则加热越快，此时便能显著地提高聚脂纤维的水解反应速度。传统的涤纶织物碱减量需1小时左右，而采用微波对涤纶织物进行碱减量只需1-3分钟。

    本发明可采用如下技术方案：(对照说明书附图)

    1．对照各种涤纶织物不同的减量率，配制氢氧化钠浓度，放入轧槽中。(见说明书附图A)

    2．涤纶织物通过轧车导布棍，张力棍进入微波腔体装置。(见说明书附图B)进行碱减量。

    3．涤纶织物从微波减量反应后进入平幅水洗机水洗槽中。(见说明书附图C)

    4．水洗→中和→水洗。

    本发明采用微波对涤纶织物进行碱减量地优点如下：下面为本发明的实施例：织物：绦纶长丝织物  S9055 绦纶绉工艺处方：烧碱〔24.5％(31°Bc)〕    满槽

          渗透剂                    1g/l工艺条件：轧液率50％，  车速40m/min

          微波3分钟

          水洗60℃                   二格

          中和40℃                   二格

          冷水                       三格

          冷水                       出布