具有至少一个针床的针织平机.pdf

具有至少一个针床(4)的一种针织平机具有纵向可移动的针(7)和限制在针之间可以回转地布置的、可由滑座的锁紧件来控制的并且设有至少一个线圈压紧表面和/或成圈器表面(11，12，13，13.1，13.2)的沉降片(1)，其中在每个沉降片(1)上作用了一个可由锁紧件加载的弹簧元件(2)，该元件根据沉降片(1)的回转位置在沉降片(1)上施加作用一个方向和强度都不同的弹簧力。

1.    针织平机，具有至少一个针床(4，4′)，具有纵向可移动的针(7，7′)和位于这些针之间可以有限制地回转的、可以由滑座的锁紧件(85，86，87)控制的并设有至少一个线圈压紧表面和/或线圈成圈表面(11，12，13，13.1，13.2，12′，13′，13.1′，13.2′)的沉降片(1，1′，10)，其特征在于，在每个沉降片(1，1′，10)上作用有一个可由锁紧件(85，86，87)加载荷的弹簧元件(2，2′)，它根据沉降片(1，1′，10)的回转位置不同在沉降片(1，1′，10)上作用施加一个方向和大小都不同的弹簧力。

2.  按权利要求1所述的针织平机，其特征在于，沉降片(1，1′，10)借助于弹簧元件(2)可以无级地到达沉降片(1，1′，10)的转动范围之内的任意一个转动位置上。

3.  按权利要求1或2所述的针织平机，其特征在于，弹簧元件(2)在沉降片(1，1′，10)完全向上摆动的位置上施加一个向下阻止沉降片(1，1′，10)的关闭运动的弹簧力，而在沉降片(1，1′，10)的所有其它位置上则施加一个向上阻止沉降片(1，1′，10)的回转运动的弹簧力。

4.  按权利要求1至3中任意一项所述的针织平机，其特征在于，弹簧元件(2)具有止挡面，这些面限制了沉降片(1，1′)克服弹簧力的运动。

5.  按权利要求1至4中任意一项所述的针织平机，其特征在于，弹簧元件(2)有一个基本为U形的弯曲弹簧段，其自由腿(24)向外弯曲并贴靠在沉降片(1，1′，10)上。

6.  按权利要求1至5中任意一项所述的针织平机，其特征在于，弹簧元件(2)通过锁紧件(85，86，87)相对于针床(4，4′)可移动，其中弹簧元件(2)的移动使沉降片(1，1′，10)实现回转运动。

7.  按权利要求6所述的针织平机，其特征在于，弹簧元件(2)在一个位于针床(4，4′)之上的滑板床(6，6′)里导向移动。

8.  按权利要求7所述的针织平机，其特征在于，弹簧元件(2)无级地并有限制地可滑动布置在滑板床(6，6′)里。

9.  按权利要求7或8所述的针织平机，其特征在于，如果锁紧件(85，86，87)不对弹簧元件加载，弹簧元件(2)在其滑动行程的每个位置上都摩擦连接地固定在滑板床里。

10.  按权利要求1至9中任意一项所述的针织平机，其特征在于，弹簧元件(2)在沉降片(1，1′，10)上的作用表面(16，17)比至少一个线圈压紧面和/或线圈成圈面(12，12′，13，13.1，13.2，13′，13.1′，13.2′)距离沉降片(1，1′，10)的旋转轴线的距离更小。

11.  按权利要求1至10中任意一项所述的针织平机，其特征在于，沉降片(1，1′，10)的结构尺寸应使它们在具有两个针床(4，4′)的针织平机时不会在回转位置上伸出超过两个针床(4，4′)之间的垂直中间平面(8)。

12.  按权利要求1至11中任意一项所述的针织平机，其特征在于，沉降片(1，1′)具有至少一个线圈压紧面(12，12′，13，13′，13.1，13.1′，13.2，13.2′)和至少一个线圈成圈面(11)。

13.  按权利要求1至11中任意一项所述的针织平机，其特征在于，沉降片(10)具有至少一个线圈压紧面(12″，13″，13.1″，13.2″)并与刚性布置在针床(4，4′)上的成圈器(55)共同作用。

14.  按权利要求1至13中任一项所述的针织平机，其特征在于，沉降片(1，1′，10)具有多个用于单针床和双针床针织物的线圈压紧面(12，12′，12″，13，13′，13″，13.1，13.1′，13.1″，13.2，13.2′，13.2″)。

15.  按权利要求14所述的针织平机，其特征在于，多个线圈压紧面(12，12′，12″，13，13′，13″，13.1，13.1′，13.1″，13.2，13.2′，13.2″)布置在各个不同的间距相同或不同的沉降片(1，1′，10)的圆周位置上。

16.  按权利要求14或15所述的针织平机，其特征在于，多个线圈压紧面(12，12′，12″，13，13′，13″，13.1，13.1′，13.1″，13.2，13.2′，13.2″)相对于沉降片(1，1′，10)的旋转轴线(18)具有一个基本为径向的指向。

17.  按权利要求1至16中任意一项所述的针织平机，其特征在于，沉降片(1，1′，10)的旋转轴线(18)布置于针杆之上。

具有至少一个针床的针织平机
技术领域
本发明涉及具有至少一个针床的一种针织平机，它具有可以纵向移动的针和限制在针之间可以回转地布置的、可由滑座的锁紧件来控制的并且设有至少一个线圈压紧表面和/或线圈成圈器表面的沉降片。
背景技术
这种针织平机例如由EP 0 238 797和EP 0 424 717就已知了。按照EP 0 238 797 B1所述的针织平机的沉降片同时为压紧元件和成圈器，而由EP 0 424 717 B1所知的针织平机的沉降片只起到一种压紧功能并与一个刚性布置在针床上的成圈器共同作用。但是对于这两种已知的针织平机的沉降片来说都有相同的缺点。用两个沉降片不可能使不同大小的线圈压紧在精梳间隙的不同深度上，然而这对于大线圈时的一种可靠的止动功能以及较小线圈的一种并不太大的拉伸载荷来说都是必需要的。除此之外两种已知的沉降片并不能足够多地移动进入精梳间隙里，以便也能可靠压紧住很大的线圈。已知的沉降片的另外一个缺点在于：一旦通过滑座的锁紧件对它们的加载结束之后，它们并不具有规定的状态。
由FR 1 207 319已知了可回转地支承的成圈器，它们附带还有一个线圈制动钩。这种成圈器的回转运动通过可以移动运动的、布置在旋转点之下和线圈制动钩之下的滑板而导入。为此使滑板通过在锁紧板上的控制凸轮加载。这种成圈器的缺点在于：它们具有相对较大的回转角。这通过滑板可以实现。另一方面滑板需要额外的槽，在用于织针的槽之间的针床里。因此这种已知的结构只适合于具有一种粗的针距的针织平机。当针距很密时这种办法就不能再应用。此外在这些已知的具有线圈压紧功能的成圈器时不能对不同大小的线圈进行不同的处理。
EP 0 567 282表示了具有线圈制动钩的可转动成圈器，它用于具有一种单针驱动的针织平机。此处成圈器的回转运动也是通过移动运动的滑板引入。这滑板与针摩擦连接起来，使它们能够无例外地实现与针同向的运动。此处同样也没有例如根据线圈的大小而使线圈压紧功能和成圈器功能发生的变化。
发明内容
本发明的任务是进一步改进开头所述种类的针织平机，使不同大小的线圈可以按最佳的方式压紧住。
此任务按照本发明用开头所述种类的一种针织平机如下来解决：在每个沉降片上作用有一个可以由锁紧件加载的弹簧元件，该元件根据沉降片回转位置的不同在沉降片上施加作用一个其方向和大小都不同的弹簧力。由于这种由弹簧元件的加载沉降片并不刚性地保持在其各自的回转位置上，而是可以在作用于至少一个线圈压紧表面上的针织线的拉力作用下有限制地弹动。按这种方式可以对不同大小的线圈施加一种最佳的压紧功能。在压紧很大的线圈时沉降片保持在其最低的回转位置上，而在压紧较小的线圈时沉降片可以从最低位置上根据较短的线圈圈柱的拉力克服弹簧力向上回转。
其它优点是如果沉降片借助于弹簧元件可以无级地到达沉降片回转范围之内的任意一个回转位置上的话，由于对于每个针织横列的各个线圈的大小事先都已知了，因此合理的是调整这些沉降片，使得在一个针织横列里所出现最大的线圈用对它们来说最佳地弹簧力压紧。因此相应地可以在每个针织横列之前调定沉降片的最大关闭位置。因而就避免了在横列的线圈上作用一个不需要的大的弹簧力。
弹簧力可以在沉降片完全向上转动的位置上作用一个向下抵制沉降片的关闭运动的弹簧力，并在沉降片的所有其它位置上施加一个向上抵制沉降片的回转运动的弹簧力。弹簧元件因此锁住了沉降片的完全打开位置，同样也象不同大小线圈的压紧位置那样。
此外弹簧元件的设计可以使它有止挡面，这止挡面克服弹簧力限制了沉降片的运动。这就确保了：即使当沉降片有向上弹动时总是可靠地保持了压紧功能。
在一种优选的实施形式中弹簧元件具有一个基本呈U形的弯曲弹簧段，其自由腿向外弯曲并贴靠在沉降片上。此时弹簧元件可以通过锁紧件相对于针床可移动，其中弹簧元件的移动使沉降片产生一种回转运动。弹簧元件可以优选地不在针床本身里移动导向，而是在一个位于针床之上的滑板床里移动导向。因而具有一种很细针距的针织平机也可以设置这些按照本发明的压紧装置。
为了能使沉降片实现一种无级的回转运动，弹簧元件可以布置在滑板床里无级地有限制地移动。导向装置的设计最好可以使弹簧元件在其滑动运动的每个位置上摩擦连接地固定在滑板床里，如果锁紧件对这些弹簧元件不加载的话。因而弹簧元件，因此沉降片也都总是保持一种规定的位置，即使它们并没有受到滑座的锁的加载。可以不会例如由于振动而引起沉降片的不希望的调整。
另一个重要的优点可以如下达到：弹簧元件在沉降片上的作用面与沉降片旋转点的距离小于至少一个线圈压紧面和/或成圈器面的距离。这样用相对较短的弹簧元件的滑动运动就可以实现压紧沉降片的大的回转运动。沉降片因此可以更远地转动进入精梳间隙里并因此比现有技术中的沉降片可以压紧更大的线圈。
此外更为优选地沉降片的设计尺寸应使它们在具有两个针床的针织平机时不在回转位置上时伸出这两个针床之间的垂直中间平面。在针床移动之前则不必注意这些沉降片位于什么位置上。即使当沉降片处于关闭状态时也可以实现相互的针床移动。
在第一个设计方案中沉降片可以具有至少一个线圈压紧表面和至少一个线圈成圈表面。因此它们兼有了压紧功能以及成圈功能。在另外一种变型里沉降片可以只具有至少一个线圈压紧表面并与刚性布置在针床上的成圈器共同作用。
其它优点在于：如果沉降片具有多个用于单针床和双针床针织物的线圈压紧表面的话。在双针床针织物时线圈被位于对面的针床的压紧沉降片压紧。为此总是需要与压紧单针床针织物的线圈时有一个相对于精梳间隙来说不一样的高度位置，在单针床织物时压紧沉降片则压紧了自身针床的线圈。如果设有多个压紧面的话，那么沉降片就特别有利地既适合于单针床的也适合于双针床的针织物。此时有利的是：有多个线圈压紧面布置在沉降片的各个不同的、等距或不同间距的圆周位置上。
此外这些附加的压紧面也可以完成一种保险功能，假如一个线圈有一次要以最低的压紧面上脱离开的话，这个线圈那么由随后的一个面抓住。
多个线圈压紧面可以相对于沉降片的旋转轴线来说具有一种基本为径向的指向。但它们也可以设计成钩形的。
沉降片的旋转轴线可以大致位于针杆之上。同样通过这种措施可以改善沉降片的压紧效果，因为当旋转轴线布置在针床上相对很上面处时线圈压紧面就较好地使线圈圈柱包围在下部回转位置上。
以下根据附图对于按照本发明的针织平机的优选的实施例进行详细的叙述。
附图说明
图1：具有一个沉降片在完全打开位置时的一个按照本发明的针织平机的一个针床的横断面图；
图2：具有沉降片在完全关闭位置时的一个相应于图1的横断面；
图3：具有沉降片在中间位置时的一个对应于图1的剖视图；
图4：用于调整由图1-3所示的针织平机的沉降片的三角座的控制凸轮的简图；
图5：从前面倾斜地在按图2所示的针织平机的针床上的一个局部视图；
图6：按图1所示的具有沉降片的针织平机的两个针床的横断面图；
图7：具有压紧沉降片和固定成圈器的一种针织平机的一个针床的对应于图3的横断面图。
具体实施方式
图1所示的剖视图表示了用于压紧和生成线圈的一种针织平机的装置100。针织平机里有一个针床4，其中针7纵向可移动地在槽41里导向移动。槽底用42表示。在前端面上针床4具有槽43用来装沉降片导向块3，沉降片1就可回转地在这上面活动导向。沉降片导向块3此处具有一个圆形的开孔31，沉降片1的一个圆方形件14嵌入在这开孔里。这样沉降片1可以围绕旋转轴线18在箭头方向D上和反向箭头方向D′上有限制地转动。回转运动同样也受到沉降片导向块3的限制。沉降片导向块3的止挡面33限制了沉降片在箭头方向D上的开启运动，而面34则限制了在箭头方向D′上向下的运动。沉降片导向块3与针床通过一根钢丝44相连接，该钢丝在整个长度上都穿过针床。线圈的脱圈钢丝45穿过整个沉降片1里的长孔19。
沉降片1具有一个功能表面11用于生成线圈，一个工作表面12用于压紧单针床针织物的线圈以及其它的工作表面13，13.1，13.2，它们在具有两个针床的针织平机时在双针床针织物时使位于对面的针床的线圈压紧。沉降片1在箭头D或D′方向上的回转运动通过一个弹簧元件2来引起。这个弹簧元件2在一个位于针床4之上的滑板床6里导向移动。为此滑板床6也有长槽61，弹簧元件2就插入在这长槽里。弹簧元件2具有一个U形的弯曲弹簧段，它具有腿22，24。自由腿24在部段25里向外弯曲。用这个部段25弹簧元件2就贴靠在升降片1上。在图1所示的沉降片1的完全打开的位置上部段25则贴靠在沉降片1的表面16上。相反当沉降片1在方向D′上回转运动时沉降片1的表面17被弹簧元件部段25加载。这通过弹簧元件2在槽61里的移动而实现，正如以下也在图2和3中所表示的那样。滑动由针织平机的滑座的锁紧件来实现，它们作用在弹簧元件2的一个脚部21上。滑块床6通过一个连接板条5与针床4相连接。连接板条5为此具有两个燕尾形部分51，52，它们嵌入针床4或滑板床6上的相应成型的槽里。弹簧元件2的移动运动由一根钢丝63来限定，这钢丝穿过弹簧元件2的一个长孔23。通过部段25使弹簧元件1的移动运动转换成沉降片1的一种转动。为实现沉降片1所需要的转动而所需要的弹簧元件2的移动保持最小，弹簧元件2的部段25与沉降片的旋转轴线18成间距X开始作用，该间距小于压紧面12至旋转轴线18的间距。
图2表示与图1所示相反，此时沉降片1在其完全关闭位置上，在此位置上它用表面12将一个线圈圈柱9挡住在针7里，而在图1中所表示的是沉降片1在其脱离工作的位置上。为此使沉降片1在旋转方向D′上预先转动，直至其表面16贴靠到沉降片导向块3的一个止挡面34上。弹簧元件最大地向前移动用于使沉降片1在箭头方向X上实现这个转动运动。弹簧元件2的部段25现在作用在表面17上。沉降片1然而可以在箭头D方向上克服弹簧元件2的弹簧力有限制地向上运动。但在图2中所示的沉降片1的位置用于大的线圈，这种线圈使沉降片1不克服弹簧力而向上拉。
相反，图3表示了在压紧较小线圈9时按图2所示的组件。沉降片1现在与箭头D′方向相反并克服弹簧2的力已经向上转动。转动运动此时被弹簧元件2本身限制住。U形弯曲弹簧段的自由腿24现在靠在腿22上。因此就不可能通过线圈9使沉降片1继续压向上。
弹簧元件2在滑板床6的槽61里用摩擦移动导向。这造成：如果锁紧件不再对弹簧元件加载的话，那么弹簧元件在每个滑板位置上都保持其位置。因此可以使全部弹簧元件2并因而也使沉降片1保持在一个规定的回转位置上。
图4示意表示了由锁紧件85，86，87所组成的用于弹簧元件2的脚部21的控制凸轮。锁紧件85，86，87紧固在一个未示出的锁紧板上。锁紧件86与锁紧板固定连接，而锁紧件85，87则可移动地设置在锁紧板上，这用双箭头K_V/K_A和K_V′/K_A′表示。锁紧件85，86，87在箭头S方向上通过此处同样也未进一步表示的滑板床6移动离开。在锁紧件85，87的侧面上使弹簧元件2的脚部21在箭头X方向上向前移动(图1-3)，而弹簧元件则通过锁紧件86而在箭头Y方向上(图1)向后运动。因此沉降片1也通过锁紧件85而起作用，也就是进入关闭位置并通过锁紧件86而处于不工作位置。脱离工作的位置是沉降片1的一个固定的回转位置，如在图1中所示那样。因此就不需要使锁紧件86同样也可以运动地放置在锁紧板上。如果弹簧元件2位于其最前面的回转位置(图2)上，那么用功能表面12就可以使各种不同大小的线圈的圈柱压紧住。当然线圈越小，作用在线圈上的弹簧力就越大。由于线圈大小对于每种针织横列来说事先已知的，因而合理的是使最大出现的线圈大小用对它最佳的力压紧住。这可以如下来达到：使锁紧件85，87沿着双箭头移动。那么就可以例如使锁紧件85在箭头K_A的方向上一直无级地移动，从而当锁紧件85运动经过弹簧元件的脚部21时，使弹簧元件不再占有其最前面的回转位置而在一个中间位置上。对于锁紧件87同样如此。这意味着：通过锁紧件85，87的无级的移动可以使弹簧元件2一直在箭头X(图2，3)方向上移动，从而使弹簧元件的部段25对沉降片1的表面17在一个与旋转轴线18的距离上加载，此时由弹簧腿24所得出的力就可以以对于所涉及的线圈大小来说最佳的弹簧作用在贴靠在功能表面12上的线圈圈柱9上。在图4所示的例子中锁紧件85一直向前移动，从而能使很大的线圈压紧住，而控制凸轮87在一个中间位置上，因而用沉降片1就可以使中等大小的线圈压紧住。
由于弹簧元件2在滑板床6里摩擦连接地活动导向，因而弹簧元件2就保持其占有的位置，即使锁紧件85，86，87不再与它们接触了。这各自随后的锁紧件，在图4进而也就是锁紧件87，它规定了这沉降片1的功能表面12是否工作或者不工作，如果弹簧元件2的脚部21已经离开了这控制凸轮装置的话。
图5用立体视图表示了沉降片1在针床4里的布局，其中沉降片1可旋转地支承在沉降片导向块3上。也可以明显地看到弹簧元件2，它们对沉降片1加载。此外还可以见到：沉降片1分别设置在织针7的右边。
图6表示了用于压紧具有两个针床4，4′的一种针织平机的线圈的一种装置200的横断面图。每个针床在所示实例中都有沉降片1，1′，弹簧元件2，2′和织针7，7′，如它们在图1中所表示的那样。这意味着，用于压紧第二个针床4′的线圈的装置101与针床4的装置100是相同的。对于其线圈在两个针床4，4′上形成的针织物，也就是所谓双针床针织物来说，限制了压紧表面12，12′的作用。为了在双针床针织物时可靠地压紧线圈，因此前针床4的沉降片1具有附加的功能表面13，13.1，13.2，而后针床4′的沉降片1′具有附加的功能表面13′，13.1′，13.2′。这些功能表面抓住线圈的线圈圈柱9′，当针7，7′实施其推进运动时，这些线圈柱位于其对面的针7，7′的杆上并将这些针阻挡住。在按照图6所示的实例中前针床4的沉降片1的功能表面13已抓住了后针床4′的针7′的线圈圈柱9′。
图7表示了一种压紧装置102，它具有与图1至3中所示的弹簧元件相同的弹簧元件2，但在此装置里沉降片10与沉降片1相比较形状不同。沉降片10与沉降片1不同，它没有成圈表面。确切说它与具有一个表面55的固定的成圈器50共同作用。沉降片10同时表示于一个对应于图3的位置上，在这位置上它用其压紧表面12″阻挡住一个线圈9″。沉降片10也设有用于双针床针织物的其它工作表面13″，13.1″，13.2″。