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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610013407.7 (22)申请日 2016.01.05 C08L 27/06(2006.01) C08L 9/02(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 5/1515(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/38(2006.01) C08K 5/12(2006.01) H01B 3/44(2006.01) (71)申请人 惠州乐庭电子线缆有限公司 地址 516029 广东省惠州市陈江镇五一工业 区 申请人 乐庭电线工业 （惠州） 。
2、有限公司 深圳市沃尔特种线缆有限公司 深圳市沃尔核材股份有限公司 (72)发明人 李冬福 林艺章 冯所洪 龚力 (74)专利代理机构 广州市华学知识产权代理有 限公司 44245 代理人 蒋剑明 (54) 发明名称 一种耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料及其制 备方法 (57) 摘要 本发明属于电线电缆制备领域， 公开了一种 耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料及其制备方法。 所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料其原料配方 按重量份为 ： 聚氯乙烯 100 份 ； 增塑剂 60-90 份 ； 稳定剂5-10份 ； 阻燃剂20-60份 ； 增强辅料10-35 份 ； 润滑剂0.4-0.8份。 所述耐温耐油聚氯乙烯。
3、弹 性体线缆料的制备方法为将各原料按次序加入高 速混合机中混合得到混合料， 然后将混合料制成 熟料， 即得耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料。 本发 明所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料具有耐高 低温、 耐油、 耐磨、 阻燃的性能。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 CN 105504593 A 2016.04.20 CN 105504593 A 1.一种耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其特征在于： 其原料配方按重量份为： 2.根据权利要求1所述的耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其特征在于： 所述增塑剂为 偏苯三酸酯、 聚酯。
4、或环氧类增塑剂中的一种或一种以上。 3.根据权利要求2所述的耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其特征在于： 所述偏苯三酸 酯为偏苯三酸三辛酯； 所述聚酯为对苯二甲酸二辛酯、 对苯二甲酸二甲酯、 聚对苯二甲酸乙 二醇酯或1,4-丁二醇中的一种或一种以上； 所述环氧增塑剂为环氧大豆油。 4.根据权利要求1所述的耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其特征在于： 所述稳定剂为 复合稳定剂和环氧化合物中一种或一种以上。 5.根据权利要求4所述的耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其特征在于： 所述复合稳定 剂为Ca-Zn稳定剂。 6.根据权利要求1所述的耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其特征在于： 所述阻燃剂为 。
5、三氧化二锑、 氢氧化镁、 硅镁矿石粉、 复合阻燃剂和碳酸钙中的一种或一种以上。 7.根据权利要求1所述的耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其特征在于： 所述增强辅料 为氯化丁烯和丁腈橡胶中的一种或一种以上。 8.根据权利要求1所述的耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其特征在于： 所述润滑剂为 硬脂酸、 聚乙烯蜡和复合润滑剂中的一种或一种以上。 9.根据权利要求1所述的耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其特征在于： 所述耐温耐油 聚氯乙烯弹性体线缆料还含有色母料， 所述色母料的重量份为1-2份。 10.根据权利要求1-9任一项所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料的制备方法， 其特征 在于， 包括如下步骤：。
6、 (1)将原料a加入到高速混合机中， 再加入原料c， 高速混合机低速运转混合1分钟后， 再 加入原料b的一半组分， 高速混合机由低速转入高速运转混合5分钟， 停机后再加入剩余另 一半组分的原料b， 高速混合机由低速转入高速混合到90后， 加入原料d和原料f， 先低速 后转入高速混合到110-120， 停机待温度冷却到40-50后， 再加入原料e， 由低速到高速 混合至60后停机获取混合料； (2)将混合料加入到密炼机中密炼到150获取熟料， 再将熟料使用长径比晓得单螺杆 挤出成颗粒状的母料； 或者将混合料加入到长径比较大的单螺杆机塑化挤出成颗粒状的母 料； 所得母料即为所述耐温耐油聚氯乙烯弹性。
7、体线缆料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105504593 A 2 一种耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于电线电缆制备领域， 具体涉及一种耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料及 其制备方法。 背景技术 0002 聚氯乙烯是一种优良的电线电缆绝缘护套料， 质轻， 半透明， 有光泽， 不易被酸碱 腐蚀， 有较好的机械性能， 有优异的介电性能， 且价格低廉， 因此在电线电缆行业一直占据 着重要份额。 然而由于电线电缆行业使用的聚氯乙烯属软质聚氯乙烯， 聚合度不能太高， 且 由于其本身较硬， 为了适应电线电缆需求需要对其改软， 同时为了满足耐热、 耐低温、 耐迁 移。
8、等性能以及满足加工， 也必须添加一定量的可塑剂， 造成其无法满足耐磨以及耐油要求， 因此在需求耐磨耐高低温和耐油的汽车机械矿产等行业的使用一直受到很大的限制。 0003 同时传统的耐磨耐油改性都是共混橡胶类或者氯化乙烯类， 形成聚氯乙烯合金。 虽然能够得到效果显着的合金， 但加工较为困难， 因此其合金的共混方法也是亟待解决的 问题。 发明内容 0004 为了克服现有技术的缺点与不足， 本发明的首要目的在于提供一种耐温耐油聚氯 乙烯弹性体线缆料， 该耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆可以起到耐高低温、 耐磨、 耐油、 阻燃 的作用； 0005 本发明的另一目的在于提供上述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料的制。
9、备方法。 0006 本发明的目的通过下述技术方案实现： 0007 一种耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其原料配方按重量份为： 0008 0009 优选的， 所述增塑剂为偏苯三酸酯、 聚酯或环氧类增塑剂中的一种或一种以上。 0010 优选的， 所述偏苯三酸酯为偏苯三酸三辛酯。 0011 优选的， 所述聚酯为对苯二甲酸二辛酯(DOTP)、 对苯二甲酸二甲酯、 聚对苯二甲酸 乙二醇酯或1,4-丁二醇中的一种或一种以上。 说明书 1/7 页 3 CN 105504593 A 3 0012 优选的， 所述环氧增塑剂为环氧大豆油(EPOXY)。 0013 优选的， 所述稳定剂为复合稳定剂和环氧化合物中一种。
10、或一种以上。 0014 优选的， 所述阻燃剂为三氧化二锑、 氢氧化镁、 硅镁矿石粉、 复合阻燃剂和碳酸钙 中的一种或一种以上。 0015 优选的， 所述增强辅料为氯化乙烯和丁腈橡胶中的一种或一种以上。 0016 优选的， 所述润滑剂为硬脂酸、 聚乙烯蜡和复合润滑剂中的一种或一种以上。 0017 优选的， 所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料还含有色母料， 所述色母料的重量 份为1-2份。 0018 上述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料的制备方法， 包括如下步骤： 0019 (1)将原料a加入到高速混合机中， 再加入原料c， 高速混合机低速运转混合1分钟 后， 再加入原料b的一半组分， 高速混合机由低速。
11、转入高速运转混合5分钟， 停机后再加入剩 余另一半组分的原料b， 高速混合机由低速转入高速混合到90后， 加入原料d和原料f， 先 低速后转入高速混合到110-120， 停机待温度冷却到40-50后， 再加入原料e， 由低速到 高速混合至60后停机获取混合料； 0020 (2)将混合料加入到密炼机中密炼到150获取熟料， 再将熟料使用长径比晓得单 螺杆挤出成颗粒状的母料； 或者将混合料加入到长径比较大的单螺杆机塑化挤出成颗粒状 的母料； 所得母料即为所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料。 0021 将所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料通过单螺杆机挤出线材成品， 即可得到耐 温耐油聚氯乙烯弹性体线缆。。
12、 0022 本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果： 本发明所述耐温耐油聚氯乙烯弹 性体线缆料具有耐高低温、 耐油、 耐磨、 阻燃的性能。 具体实施方式 0023 下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述， 但本发明的实施方式不限于此。 0024 实施例1 0025 一种耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其配方按重量份为： 0026 说明书 2/7 页 4 CN 105504593 A 4 0027 0028 所用复合稳定剂为Ca-Zn稳定剂。 0029 所用复合阻燃剂为硼酸锌。 0030 所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料的制备方法， 包括如下步骤： 0031 (1)将聚氯乙烯加入到高速混合机。
13、中， 再加入Ca-Zn稳定剂， 高速混合机低速运转 混合1分钟后， 再加入偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油的一半组分， 高速混合机由低速转入高 速运转混合5分钟， 停机后再加入剩余另一半组分的偏苯三酸三辛酯和环氧大豆油， 高速混 合机由低速转入高速混合到90后， 加入三氧化二锑、 硼酸锌、 硅镁矿石粉和硬脂酸， 先低 速后转入高速混合到110-120， 停机待温度冷却到40-50后， 再加入丁腈橡胶， 由低速到 高速混合至60后停机获取混合料； 0032 (2)将混合料加入到密炼机中密炼到150获取熟料， 再将熟料使用长径比晓得单 螺杆挤出成颗粒状的母料； 或者将混合料加入到长径比较大的单螺杆机塑化。
14、挤出成颗粒状 的母料； 所得母料即为所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料。 0033 将所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料通过单螺杆机挤出线材成品， 即可得到耐 温耐油聚氯乙烯弹性体线缆。 0034 实施例2 0035 一种耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其配方按重量份为： 0036 0037 说明书 3/7 页 5 CN 105504593 A 5 0038 所用复合稳定剂为Ca-Zn稳定剂。 0039 所用复合阻燃剂为硼酸锌。 0040 上述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料的制备方法， 包括如下步骤： 0041 (1)将聚氯乙烯加入到高速混合机中， 再加入Ca-Zn稳定剂， 高速混合机低速运转 混合。
15、1分钟后， 再加入对苯二甲酸二辛酯的一半组分， 高速混合机由低速转入高速运转混合 5分钟， 停机后再加入剩余另一半组分的对苯二甲酸二辛酯， 高速混合机由低速转入高速混 合到90后， 加入碳酸钙、 三氧化二锑、 硼酸锌、 硅镁矿石粉和聚乙烯蜡， 先低速后转入高速 混合到110-120， 停机待温度冷却到40-50后， 再加入丁腈橡胶和氯化乙烯， 由低速到高 速混合至60后停机获取混合料； 0042 (2)将混合料加入到密炼机中密炼到150获取熟料， 再将熟料使用长径比晓得单 螺杆挤出成颗粒状的母料； 或者将混合料加入到长径比较大的单螺杆机塑化挤出成颗粒状 的母料； 所得母料即为所述耐温耐油聚氯乙。
16、烯弹性体线缆料。 0043 将所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料通过单螺杆机挤出线材成品， 即可得到耐 温耐油聚氯乙烯弹性体线缆。 0044 实施例3 0045 一种耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料， 其配方按重量份为： 0046 0047 所用复合稳定剂为Ca-Zn稳定剂。 0048 所用复合阻燃剂为硼酸锌。 0049 上述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料的制备方法， 包括如下步骤： 0050 (1)将聚氯乙烯加入到高速混合机中， 再加入Ca-Zn稳定剂， 高速混合机低速运转 混合1分钟后， 再加入偏苯三酸三辛酯的一半组分， 高速混合机由低速转入高速运转混合5 分钟， 停机后再加入剩余另一半组分的偏苯。
17、三酸三辛酯， 高速混合机由低速转入高速混合 到90后， 加入三氧化二锑、 硼酸锌和复合润滑剂， 先低速后转入高速混合到110-120， 停 机待温度冷却到40-50后， 再加入氯化丁烯， 由低速到高速混合至60后停机获取混合 料； 0051 (2)将混合料加入到密炼机中密炼到150获取熟料， 再将熟料使用长径比晓得单 螺杆挤出成颗粒状的母料； 或者将混合料加入到长径比较大的单螺杆机塑化挤出成颗粒状 说明书 4/7 页 6 CN 105504593 A 6 的母料； 所得母料即为所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料。 0052 将所述耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆料通过单螺杆机挤出线材成品， 即可得到耐。
18、 温耐油聚氯乙烯弹性体线缆。 0053 性能检测： 0054 将实施例1-3所制得的耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆进行性能检测， 具体项目及 结果如表1所示。 0055 表1.实施例1-3所制得的耐温耐油聚氯乙烯弹性体线缆性能参数 0056 0057 说明书 5/7 页 7 CN 105504593 A 7 0058 说明书 6/7 页 8 CN 105504593 A 8 0059 从表1看出， 实施例1-3所制得的耐高温阻燃聚烯烃线缆具有良好的耐高低温、 耐 油、 耐磨、 阻燃的性能 0060 上述实施例为本发明较佳的实施方式， 但本发明的实施方式并不受上述实施例的 限制， 其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、 修饰、 替代、 组合、 简化， 均应为等效的置换方式， 都包含在本发明的保护范围之内。 说明书 7/7 页 9 CN 105504593 A 9 。