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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810494149.8 (22)申请日 2018.05.22 (71)申请人 南京红宝丽聚氨酯有限公司 地址 210047 江苏省南京市江北新区长芦 街道罐区南路108号 (72)发明人 蒋明访袁海顺许亮邢益辉 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 周蔚然 (51)Int.Cl. C08G 18/76(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08K 5/521(2006.01) C08J 9/08(2006.01) C08G。
2、 101/00(2006.01) (54)发明名称 一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种全水中低密度聚氨酯连 续板制备方法， 该板材由一种组合聚醚和异氰酸 酯反应制得， 所述组合聚醚包括下述各成分： 聚 醚多元醇包含聚醚多元醇A3040份， 聚醚多元 醇B2535份， 聚醚多元出C1020份； 阻燃剂用 量为1020份； 所述泡沫稳定剂A用量为0.51.0 份； 所述泡沫稳定剂B用量为0.51.5份； 所述开 孔剂为用量0.20.6份； 所述催化剂包含催化剂A 0.50.8份， 催化剂B1.52.0份， 催化剂C3.0 3.5份； 所述水用量为45份； 本发明克。
3、服了传统 氟利昂类发泡剂对环境造成的污染， 解决了全水 体系粘度过大无法应用在连续板上的问题。 提供 了一种全水型组合聚醚， 水为发泡剂， 用其制得 的组合聚醚具有良好的导热系数、 优异的尺寸稳 定性能、 较快的成型性能， 具有明显的环保优势 和社会效益。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109021206 A 2018.12.18 CN 109021206 A 1.一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 其特征在于， 是由一种组合聚醚和异氰 酸酯反应制得的聚氨酯板， 所述组合聚醚与异氰酸酯的重量比例为100:130150， 所述组合 聚醚包含聚醚多元醇、 阻燃剂、 泡沫稳定剂、 开孔剂、 。
4、催化剂、 水， 所述聚醚多元醇包含聚醚 多元醇A 3040份， 聚醚多元醇B 2535份， 聚醚多元出C 1020份； 所述的阻燃剂用量为10 20份； 所述泡沫稳定剂A用量为0.51.0份； 所述泡沫稳定剂B用量为0.51.5份； 所述开孔剂 用量0.20.6份； 所述催化剂包含催化剂A 0.51.0份， 催化剂B 1.52.0份， 催化剂C 3.0 3.5份； 所述水用量为45份； 所述组合聚醚粘度小于350mPas； 所述的聚氨酯板材芯部开 孔率为20-40%； 所述的聚氨酯自由泡密度为24-28kg/m3。 2.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 其特征在于， 。
5、所述 的聚醚多元醇A以山梨醇为起始剂环氧丙烷共聚物， 羟值为145155mgKOH/g， 25下的粘度 为800-1000mPas。 3.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 其特征在于， 所述 的聚醚多元醇B为甘油环氧丙烷共聚物， 羟值为170180mgKOH/g， 25下的粘度为600- 800mPas。 4.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 其特征在于， 所述 的聚醚多元醇C为甘油为起始剂与环氧丙烷共聚， 羟值为500515mgKOH/g， 25下的粘度为 1400-1800mPas。 5.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制。
6、备方法， 其特征在于， 所述 的阻燃剂为磷酸三 （2-氯丙基） 酯或者磷酸三乙酯。 6.根据权利要求书1所述一种环保型低密度聚氨酯夹芯板， 其特征在于， 所述的水为去 离子水。 7.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 其特征在于， 所述 的泡沫稳定剂A为稳泡型硅-碳硅油。 8.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 其特征在于， 所述 的泡沫稳定剂B为乳化型硅-碳硅油。 9.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 其特征在于， 所述 的开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。 10.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备。
7、方法， 其特征在于， 所 述的催化剂A为促进表面固化型催化剂。 11.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 其特征在于， 所 述的催化剂B为辛酸钾类催化剂。 12.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 其特征在于， 所 述的催化剂C为三-(二甲胺基甲基)苯酚。 13.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 其特征在于， 所 述的异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109021206 A 2 一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种全水中低密度聚氨酯板制备方法， 属。
8、于聚氨酯板材领域。 背景技术 0002 随着人们对环境保护意识的增强， 消耗臭氧层的物质被逐步淘汰， 在聚氨酯硬质 泡沫领域， 环保型发泡剂是目前时代进步与发展的产物。 与传统的物理发泡剂不同， 水属 于化学发泡剂， 在发泡过程中与异氰酸酯反应放出CO2， 放出的CO2残留在泡孔中起到发泡的 作用， 故在制备聚氨酯泡沫过程中可通过改变水的用量来控制放出的CO2量， 从而获得不同 密度的聚氨酯泡沫体。 由于CO2不燃、 无毒， 臭氧消耗潜值(ODP)值为零， 地球变暖的综合因 子(TEWI值)为零且整个发泡工艺操作简单， 对工厂现有设备无需改造， 是氟氯烃化合物发 泡剂的理想替代物。 目前， 全。
9、水泡沫有以下缺点： 1、 全水聚氨酯料比高， 生产成本高。 2、 全水 发泡体系粘度太大， 流动性能不好， 还易导致混合不匀， 而连续板生产一般要求组合料25 粘度在500mPas以下。 3、 CO2扩散速度太快， 泡沫尺寸稳定性不好。 0003 基于此， 本发明的目的是提供一种全水中低密度连续板组合聚醚的制备， 提供一 种低粘度低料比全水组合聚醚， 进一步制得尺寸稳定、 抗压强度、 导热系数各方面优异， 成 型快， 可满足建筑保温应用的全水中低密度聚氨酯硬泡连续板生产。 发明内容 0004 本发明提供一种全水中低密度连续板组合聚醚制备方法， 解决了全水聚氨酯在中 低密度连续板材应用中组合料粘。
10、度过大、 料比过高导致的成本过高、 产品成型慢、 尺寸稳定 性差等问题。 本发明所提供的组合聚醚可用于聚氨酯连续式生产中， 制得的聚氨酯连续板 发泡均匀、 无开裂、 整体密度低、 尺寸稳定性好、 保温性能良好。 0005 本发明所采用的技术方案如下： 一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法， 由一种组合聚醚和异氰酸酯反应制得的聚 氨酯板。 所述组合聚醚包含聚醚多元醇、 阻燃剂、 泡沫稳定剂、 开孔剂、 催化剂、 水； 所述聚醚 多元醇包含聚醚多元醇A 3040份， 聚醚多元醇B 2535份， 聚醚多元出C 1020份； 所述的 阻燃剂用量为1020份； 所述泡沫稳定剂A用量为0.51.0份； 所。
11、述泡沫稳定剂B用量为0.5 1.5份； 所述开孔剂为用量0.20.6份； 所述催化剂包含催化剂A 0.50.8份， 催化剂B 1.5 2.0份， 催化剂C 3.03.5份； 所述水用量为45份； 所述的聚氨酯板材芯部开孔率为20-40%； 所述聚醚多元醇组合料粘度小于350mPas； 所述的聚氨酯自由泡密度为24-28kg/m3； 所述 的聚氨酯连续板制备可以达到3min快速成型。 0006 本发明的聚醚多元醇A以山梨醇为起始剂环氧丙烷共聚物， 羟值为145155mgKOH/ g， 25下的粘度为800-1000mPas； 聚醚多元醇B为甘油环氧丙烷共聚物， 羟值为170 180mgKOH/g。
12、， 25下的粘度为600-800mmPas； 聚醚多元醇C为甘油为起始剂与环氧丙烷共 聚， 羟值为500515mgKOH/g， 25下的粘度为1400-1800mPas； 磷酸三 （2-氯丙基） 酯或者 磷酸三乙酯； 水为去离子水； 泡沫稳定剂A为稳泡型si-c硅油； 泡沫稳定剂B为乳化型si-c硅 说明书 1/3 页 3 CN 109021206 A 3 油； 开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚； 催化剂A为提高表面固化型发泡剂； 催化剂B为 辛酸钾类催化剂； 催化剂C为三-(二甲胺基甲基)苯酚； 异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰 酸酯； 本发明所使用的助剂均为聚氨酯领域内常规助剂， 其中开孔。
13、剂和乳化硅油使用比例根 据其互溶关系确定， 否则开孔剂过多会导致组合料放置过程中开孔剂析出问题； 本发明所使用的助剂为聚氨酯硬泡领域常规助剂， 从聚氨酯各大助剂商处购买； 本发明的聚醚多元醇以高分子量低羟值聚醚多元醇为主要单体， 在不影响本发明技术 效果的前提下可自行使用其他常规聚醚多元醇。 0007 本发明的组合聚醚与多亚甲基多苯基多异氰酸酯的比例为100: （130150） ； 本发明的聚氨酯板材芯部开孔率为20%-40%可以通过配方调节进行控制； 并且聚氨酯 4cm厚度以下板材生产中可以达到3min快速成型。 0008 本发明的有益效果是： 本发明所述的一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方。
14、法， 提供了一种全水型组合聚 醚， 水为发泡剂， 用其制得的组合聚醚具有良好的导热系数、 优异的尺寸稳定性能、 较快的 成型性能， 具有明显的环保优势和社会效益， 克服了传统氟利昂类发泡剂对环境造成的污 染， 解决了全水体系粘度过大无法应用在连续板上的问题， 制得的聚氨酯连续板发泡均匀、 无开裂、 整体密度低、 尺寸稳定性好、 保温性能良好。 具体实施方式 0009 下面用实施实例进一步说明本发明， 但本发明不受其限制。 0010 实施实例14 聚醚多元醇A为MH185， 红宝丽集团股份有限公司； 聚醚多元醇B为MH506， 红宝丽集团股 份有限公司； 聚醚多元醇C为MH082， 红宝丽集团股。
15、份有限公司； 阻燃剂为TCPP； 泡沫稳定剂A 为有机硅表面活性剂B8532， 赢创特种化学有限公司； 泡沫稳定剂B为有机硅表面活性剂 AK8840， 江苏美思德化学股份有限公司； 开孔剂为0-501， 江苏美思德化学股份有限公司； 催 化剂A为PC-211， 空气化工产品公司； 催化剂B为K15， 空气化工产品公司； 催化剂C为DMP-30， 空气化工产品公司； 异氰酸酯为M20s， 巴斯夫 （BASF） 公司。 0011 表1为全水组合聚醚的配方， 先将聚醚多元醇、 阻燃剂、 泡沫稳定剂、 开孔剂、 催化 剂、 水按照配方比例加入到反应釜中， 保温搅拌均匀， 得到混合均匀组合聚醚； 将得到的组合聚醚与异氰酸酯混合， 手工搅拌成型， 熟化， 得到全水发泡中低密度聚氨 酯泡沫， 4cm厚度以下板材生产中可以达到3min快速成型。 0012 表1.全水中低密度聚氨酯连续板材生产实例配方 说明书 2/3 页 4 CN 109021206 A 4 说明书 3/3 页 5 CN 109021206 A 5 。