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一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法.pdf

1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810494149.8 (22)申请日 2018.05.22 (71)申请人 南京红宝丽聚氨酯有限公司 地址 210047 江苏省南京市江北新区长芦 街道罐区南路108号 (72)发明人 蒋明访袁海顺许亮邢益辉 (74)专利代理机构 南京众联专利代理有限公司 32206 代理人 周蔚然 (51)Int.Cl. C08G 18/76(2006.01) C08G 18/48(2006.01) C08K 5/521(2006.01) C08J 9/08(2006.01) C08G

2、 101/00(2006.01) (54)发明名称 一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种全水中低密度聚氨酯连 续板制备方法, 该板材由一种组合聚醚和异氰酸 酯反应制得, 所述组合聚醚包括下述各成分: 聚 醚多元醇包含聚醚多元醇A3040份, 聚醚多元 醇B2535份, 聚醚多元出C1020份; 阻燃剂用 量为1020份; 所述泡沫稳定剂A用量为0.51.0 份; 所述泡沫稳定剂B用量为0.51.5份; 所述开 孔剂为用量0.20.6份; 所述催化剂包含催化剂A 0.50.8份, 催化剂B1.52.0份, 催化剂C3.0 3.5份; 所述水用量为45份; 本发明克

3、服了传统 氟利昂类发泡剂对环境造成的污染, 解决了全水 体系粘度过大无法应用在连续板上的问题。 提供 了一种全水型组合聚醚, 水为发泡剂, 用其制得 的组合聚醚具有良好的导热系数、 优异的尺寸稳 定性能、 较快的成型性能, 具有明显的环保优势 和社会效益。 权利要求书1页 说明书3页 CN 109021206 A 2018.12.18 CN 109021206 A 1.一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 其特征在于, 是由一种组合聚醚和异氰 酸酯反应制得的聚氨酯板, 所述组合聚醚与异氰酸酯的重量比例为100:130150, 所述组合 聚醚包含聚醚多元醇、 阻燃剂、 泡沫稳定剂、 开孔剂、

4、催化剂、 水, 所述聚醚多元醇包含聚醚 多元醇A 3040份, 聚醚多元醇B 2535份, 聚醚多元出C 1020份; 所述的阻燃剂用量为10 20份; 所述泡沫稳定剂A用量为0.51.0份; 所述泡沫稳定剂B用量为0.51.5份; 所述开孔剂 用量0.20.6份; 所述催化剂包含催化剂A 0.51.0份, 催化剂B 1.52.0份, 催化剂C 3.0 3.5份; 所述水用量为45份; 所述组合聚醚粘度小于350mPas; 所述的聚氨酯板材芯部开 孔率为20-40%; 所述的聚氨酯自由泡密度为24-28kg/m3。 2.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 其特征在于,

5、所述 的聚醚多元醇A以山梨醇为起始剂环氧丙烷共聚物, 羟值为145155mgKOH/g, 25下的粘度 为800-1000mPas。 3.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 其特征在于, 所述 的聚醚多元醇B为甘油环氧丙烷共聚物, 羟值为170180mgKOH/g, 25下的粘度为600- 800mPas。 4.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 其特征在于, 所述 的聚醚多元醇C为甘油为起始剂与环氧丙烷共聚, 羟值为500515mgKOH/g, 25下的粘度为 1400-1800mPas。 5.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制

6、备方法, 其特征在于, 所述 的阻燃剂为磷酸三 (2-氯丙基) 酯或者磷酸三乙酯。 6.根据权利要求书1所述一种环保型低密度聚氨酯夹芯板, 其特征在于, 所述的水为去 离子水。 7.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 其特征在于, 所述 的泡沫稳定剂A为稳泡型硅-碳硅油。 8.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 其特征在于, 所述 的泡沫稳定剂B为乳化型硅-碳硅油。 9.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 其特征在于, 所述 的开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚。 10.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备

7、方法, 其特征在于, 所 述的催化剂A为促进表面固化型催化剂。 11.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 其特征在于, 所 述的催化剂B为辛酸钾类催化剂。 12.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 其特征在于, 所 述的催化剂C为三-(二甲胺基甲基)苯酚。 13.根据权利要求书1所述一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 其特征在于, 所 述的异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109021206 A 2 一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种全水中低密度聚氨酯板制备方法, 属

8、于聚氨酯板材领域。 背景技术 0002 随着人们对环境保护意识的增强, 消耗臭氧层的物质被逐步淘汰, 在聚氨酯硬质 泡沫领域, 环保型发泡剂是目前时代进步与发展的产物。 与传统的物理发泡剂不同, 水属 于化学发泡剂, 在发泡过程中与异氰酸酯反应放出CO2, 放出的CO2残留在泡孔中起到发泡的 作用, 故在制备聚氨酯泡沫过程中可通过改变水的用量来控制放出的CO2量, 从而获得不同 密度的聚氨酯泡沫体。 由于CO2不燃、 无毒, 臭氧消耗潜值(ODP)值为零, 地球变暖的综合因 子(TEWI值)为零且整个发泡工艺操作简单, 对工厂现有设备无需改造, 是氟氯烃化合物发 泡剂的理想替代物。 目前, 全

9、水泡沫有以下缺点: 1、 全水聚氨酯料比高, 生产成本高。 2、 全水 发泡体系粘度太大, 流动性能不好, 还易导致混合不匀, 而连续板生产一般要求组合料25 粘度在500mPas以下。 3、 CO2扩散速度太快, 泡沫尺寸稳定性不好。 0003 基于此, 本发明的目的是提供一种全水中低密度连续板组合聚醚的制备, 提供一 种低粘度低料比全水组合聚醚, 进一步制得尺寸稳定、 抗压强度、 导热系数各方面优异, 成 型快, 可满足建筑保温应用的全水中低密度聚氨酯硬泡连续板生产。 发明内容 0004 本发明提供一种全水中低密度连续板组合聚醚制备方法, 解决了全水聚氨酯在中 低密度连续板材应用中组合料粘

10、度过大、 料比过高导致的成本过高、 产品成型慢、 尺寸稳定 性差等问题。 本发明所提供的组合聚醚可用于聚氨酯连续式生产中, 制得的聚氨酯连续板 发泡均匀、 无开裂、 整体密度低、 尺寸稳定性好、 保温性能良好。 0005 本发明所采用的技术方案如下: 一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方法, 由一种组合聚醚和异氰酸酯反应制得的聚 氨酯板。 所述组合聚醚包含聚醚多元醇、 阻燃剂、 泡沫稳定剂、 开孔剂、 催化剂、 水; 所述聚醚 多元醇包含聚醚多元醇A 3040份, 聚醚多元醇B 2535份, 聚醚多元出C 1020份; 所述的 阻燃剂用量为1020份; 所述泡沫稳定剂A用量为0.51.0份; 所

11、述泡沫稳定剂B用量为0.5 1.5份; 所述开孔剂为用量0.20.6份; 所述催化剂包含催化剂A 0.50.8份, 催化剂B 1.5 2.0份, 催化剂C 3.03.5份; 所述水用量为45份; 所述的聚氨酯板材芯部开孔率为20-40%; 所述聚醚多元醇组合料粘度小于350mPas; 所述的聚氨酯自由泡密度为24-28kg/m3; 所述 的聚氨酯连续板制备可以达到3min快速成型。 0006 本发明的聚醚多元醇A以山梨醇为起始剂环氧丙烷共聚物, 羟值为145155mgKOH/ g, 25下的粘度为800-1000mPas; 聚醚多元醇B为甘油环氧丙烷共聚物, 羟值为170 180mgKOH/g

12、, 25下的粘度为600-800mmPas; 聚醚多元醇C为甘油为起始剂与环氧丙烷共 聚, 羟值为500515mgKOH/g, 25下的粘度为1400-1800mPas; 磷酸三 (2-氯丙基) 酯或者 磷酸三乙酯; 水为去离子水; 泡沫稳定剂A为稳泡型si-c硅油; 泡沫稳定剂B为乳化型si-c硅 说明书 1/3 页 3 CN 109021206 A 3 油; 开孔剂为聚氧化丙烯一氧化乙烯共聚醚; 催化剂A为提高表面固化型发泡剂; 催化剂B为 辛酸钾类催化剂; 催化剂C为三-(二甲胺基甲基)苯酚; 异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰 酸酯; 本发明所使用的助剂均为聚氨酯领域内常规助剂, 其中开孔

13、剂和乳化硅油使用比例根 据其互溶关系确定, 否则开孔剂过多会导致组合料放置过程中开孔剂析出问题; 本发明所使用的助剂为聚氨酯硬泡领域常规助剂, 从聚氨酯各大助剂商处购买; 本发明的聚醚多元醇以高分子量低羟值聚醚多元醇为主要单体, 在不影响本发明技术 效果的前提下可自行使用其他常规聚醚多元醇。 0007 本发明的组合聚醚与多亚甲基多苯基多异氰酸酯的比例为100: (130150) ; 本发明的聚氨酯板材芯部开孔率为20%-40%可以通过配方调节进行控制; 并且聚氨酯 4cm厚度以下板材生产中可以达到3min快速成型。 0008 本发明的有益效果是: 本发明所述的一种全水中低密度聚氨酯连续板制备方

14、法, 提供了一种全水型组合聚 醚, 水为发泡剂, 用其制得的组合聚醚具有良好的导热系数、 优异的尺寸稳定性能、 较快的 成型性能, 具有明显的环保优势和社会效益, 克服了传统氟利昂类发泡剂对环境造成的污 染, 解决了全水体系粘度过大无法应用在连续板上的问题, 制得的聚氨酯连续板发泡均匀、 无开裂、 整体密度低、 尺寸稳定性好、 保温性能良好。 具体实施方式 0009 下面用实施实例进一步说明本发明, 但本发明不受其限制。 0010 实施实例14 聚醚多元醇A为MH185, 红宝丽集团股份有限公司; 聚醚多元醇B为MH506, 红宝丽集团股 份有限公司; 聚醚多元醇C为MH082, 红宝丽集团股

15、份有限公司; 阻燃剂为TCPP; 泡沫稳定剂A 为有机硅表面活性剂B8532, 赢创特种化学有限公司; 泡沫稳定剂B为有机硅表面活性剂 AK8840, 江苏美思德化学股份有限公司; 开孔剂为0-501, 江苏美思德化学股份有限公司; 催 化剂A为PC-211, 空气化工产品公司; 催化剂B为K15, 空气化工产品公司; 催化剂C为DMP-30, 空气化工产品公司; 异氰酸酯为M20s, 巴斯夫 (BASF) 公司。 0011 表1为全水组合聚醚的配方, 先将聚醚多元醇、 阻燃剂、 泡沫稳定剂、 开孔剂、 催化 剂、 水按照配方比例加入到反应釜中, 保温搅拌均匀, 得到混合均匀组合聚醚; 将得到的组合聚醚与异氰酸酯混合, 手工搅拌成型, 熟化, 得到全水发泡中低密度聚氨 酯泡沫, 4cm厚度以下板材生产中可以达到3min快速成型。 0012 表1.全水中低密度聚氨酯连续板材生产实例配方 说明书 2/3 页 4 CN 109021206 A 4 说明书 3/3 页 5 CN 109021206 A 5

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