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1、(10)授权公告号 CN 102634301 B (45)授权公告日 2014.05.07 CN 102634301 B (21)申请号 201210083787.3 (22)申请日 2012.03.27 C09J 133/08(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 218/08(2006.01) C08F 220/28(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 230/08(2006.01) C08J 3/24(2006.01) (73)专利权人 广州化工研究设计院 地址 510430 广东省广州市白云区石井石潭 路潭村桥东 (72。
2、)发明人 田巧 刘威胜 叶家灿 (74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限 公司 44102 代理人 陈卫 (54) 发明名称 汽车阻尼板用压敏胶及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种汽车阻尼板用压敏胶及其 制备方法， 由如下重量份数的组分组成 ： 丙烯酸 异辛酯5085份， 醋酸乙烯酯1450份， 丙烯酸 羟乙酯 05 份， 丙烯酸 05 份， 甲基丙烯酰 氧基丙基三甲氧基硅烷0.12份， 引发剂0.11 份， 溶剂 50 180 份。本发明所制备的汽车阻尼 板用耐高温高性能压敏胶产品具有以下特点 ： 在 室温下及 90涂胶情况下， 体系带有潜伏的交联 反应官能团不发生交联反应，。
3、 产品具有高初粘力 和剥离强度 ； 在 140高温下， 潜伏的交联反应官 能团发生后交联反应， 产品仍能保持强的粘结性 能。 (51)Int.Cl. 审查员 章园园 权利要求书 1 页 说明书 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书1页 说明书3页 (10)授权公告号 CN 102634301 B CN 102634301 B 1/1 页 2 1. 一种汽车阻尼板用压敏胶， 其特征在于由如下重量份数的组分组成 ： 丙烯酸异辛酯 50 85 份 醋酸乙烯酯 14 50 份 丙烯酸羟乙酯 05 份 丙烯酸 05 份 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 0.12 份 。
4、引发剂 0.11 份 溶剂 50 180 份 ； 且丙烯酸羟乙酯与丙烯酸的含量均不为 0 ； 所述压敏胶由包括以下步骤的方法制备得到 ： （1） 先将三分之二的丙烯酸异辛酯， 丙烯酸羟乙酯， 丙烯酸， 醋酸乙烯酯， 甲基丙烯 酰氧基丙基三甲氧基硅烷和溶剂混合， 投入反应釜， 通氮气， 升温到 70-80， 加入三分之二 的引发剂引发反应， 然后反应 30-80min ； （2） 再将剩下的丙烯酸异辛酯， 丙烯酸羟乙酯， 丙烯酸， 醋酸乙烯酯， 甲基丙烯酰氧 基丙基三甲氧基硅烷和引发剂混合， 滴加 3 小时， 反应 5 小时， 降温出料。 2. 如权利要求 1 所述的汽车阻尼板用压敏胶， 其特征。
5、在于所述引发剂为偶氮二异丁 腈、 过氧化苯甲酰中的一种。 3. 如权利要求 1 所述的汽车阻尼板用压敏胶， 其特征在于所述溶剂为甲苯、 二甲苯、 乙 酸乙酯中的一种。 权 利 要 求 书 CN 102634301 B 2 1/3 页 3 汽车阻尼板用压敏胶及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及压敏胶技术领域， 具体地说， 涉及一种汽车阻尼板用压敏胶及其制备 方法。 背景技术 0002 汽车阻尼板主要分为自粘型阻尼板和热熔型阻尼板， 其中自粘型汽车阻尼板主要 用在车身侧面、 车门及车顶部位， 即是在阻尼板表面涂上一层压敏胶后用隔离纸隔离， 室温 使用时直接依靠压敏胶贴附在汽车的应用部位上。。
6、 目前市场上的汽车阻尼板用压敏胶能满 足此类自粘型汽车阻尼板的要求。 0003 而汽车上用量最多的是热熔型汽车阻尼板， 即是在面漆的前一道工序中， 通过压 敏胶粘结在对应的汽车零部件处 （汽车零部件都是钢板材质） ， 然后整体运输到烤漆厂进行 下一步处理， 最后随面漆烘烤塑化， 冷却后即与钢板牢固地贴合在一起。因此， 对于粘合热 熔型汽车阻尼板和钢板之间的压敏胶提出了耐高温性能的要求 ： (1)、 这类压敏胶要与油面 钢板具有良好的附着性、 高的剥离强度和持粘力， 保证阻尼板在长时间的运行过程中不会 从汽车零部件上脱落 ； (2)、 耐水， 耐电解液并对清洗、 磷化、 电泳等涂漆工艺无任何不良。
7、影 响， 同时在电泳和其他油漆烘干炉中加热时仍能保持强的粘结力 , 不脱落。而目前市场上 汽车阻尼板用压敏胶均为常温自粘型汽车阻尼板用压敏胶在高温场合下使用容易软化失 去粘接性能而脱落的问题。因此市场急需一种能够耐高温高性能的汽车阻尼板压敏胶。 发明内容 0004 本发明的目的是针对目前汽车阻尼板用丙烯酸酯压敏胶均用于自粘型汽车阻尼 板， 其只能在常温下使用， 不具备耐高温性能的不足， 提供一种能耐高温高性能的汽车阻尼 板用压敏胶。 0005 为了实现上述目的， 本发明采用如下技术方案 ： 0006 本发明采用后交联技术提高丙烯酸酯压敏胶的耐热性能， 后交联反应为潜在的热 交联反应， 聚合物在。
8、生产、 存储、 使用过程中不会发生后交联反应， 只有在经历高温烘烤过 程中才发生后交联反应。通过控制交联官能团种类及其引入到丙烯酸酯压敏胶体系的方 式， 制备的单组份压敏胶常温下具有高的初粘力、 剥离强度和持粘力， 产品稳定性好， 高温 下又能保持强的粘结力。 0007 一种汽车阻尼板用压敏胶， 由如下重量份数的组分组成 ： 0008 丙烯酸异辛酯 50 85 份 0009 醋酸乙烯酯 14 50 份 0010 丙烯酸羟乙酯 05 份 0011 丙烯酸 05 份 0012 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 0.12 份 0013 引发剂 0.11 份 说 明 书 CN 102634301 B 3。
9、 2/3 页 4 0014 溶剂 50 180 份。 0015 在上述汽车阻尼板用压敏胶中， 所述引发剂优选为偶氮二异丁腈、 过氧化苯甲酰 中的一种。 0016 在上述汽车阻尼板用压敏胶中， 所述溶剂为优选甲苯、 二甲苯、 乙酸乙酯中的一 种。 0017 上述汽车阻尼板用压敏胶的制备方法， 包括以下步骤 ： 0018 （1） 先将三分之二的 （烯酸异辛酯， 丙烯酸羟乙酯， 丙烯酸， 醋酸乙烯酯， 甲基 丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷） 和溶剂混合， 投入反应釜， 通氮气， 升温到 70-80， 加入三 分之二的引发剂引发反应， 然后反应 30-80min ； 0019 （2） 再将剩下的 （丙烯酸。
10、异辛酯， 丙烯酸羟乙酯， 丙烯酸， 醋酸乙烯酯， 甲基丙 烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和引发剂） 混合， 滴加 3 小时左右， 反应 5 小时左右， 降温出料。 0020 与现有技术相比， 本发明具有如下有益效果 ： 本发明的丙烯酸酯交联单体含有羟 基或羧基与的 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷含有的甲氧基硅烷， 在压敏胶胶液的 合成制备以及涂布烘烤的温度不发生反应， 为潜在的交联反应官能团。而这种潜在的交联 反应官能团在高温 140烘烤过程中才发生后交联反应。 0021 所制备的汽车阻尼板用耐高温高性能压敏胶产品具有以下特点 ： 在室温下及 90涂胶情况下， 体系带有潜伏的交联反应官能团不发生交联。
11、反应， 产品具有高初粘力和 剥离强度 ； 在 140高温下， 潜伏的交联反应官能团发生后交联反应， 产品仍能保持强的粘 结性能。 具体实施方式 0022 下面通过实施例对本发明进行具体描述， 有必要在此指出的是本实施例只用于对 本发明进行进一步说明， 但不能理解为对本发明保护范围的限制， 该领域的技术熟练人员 可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。 0023 实施例 1 0024 先将丙烯酸异辛酯 94.8g， 丙烯酸羟乙酯 1.56g， 醋酸乙烯 63g， 甲基丙烯酰 氧基丙基三甲氧基硅烷 1.59g， 乙酸乙酯 150g， 投入装有搅拌器， 冷凝器的 1000ML 三口瓶 中。
12、的， 升温到 76， 加入 1g 过氧化苯甲酰引发反应， 然后反应 80-90 min， 再将丙烯酸异辛 酯 47.4g， 丙烯酸羟乙酯 0.768g， 醋酸乙烯 31.5g， 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 0.796g， 乙酸乙酯 221.7g， 0.5g 的过氧化苯甲酰混合加入恒压滴液漏斗中， 滴加 3 小时左 右， 反应 5 小时左右， 降温到 45， 然后出料。耐高温测试 ： 用该压敏胶将阻尼板粘合到钢 板上， 垂直挂在烘箱里， 在 140下经过 30 分钟， 阻尼板不脱落。 0025 实施例 2 0026 先将丙烯酸异辛酯 79.7g， 丙烯酸 1.59g， 醋酸乙烯 78g， 甲。
13、基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷 0.796g， 乙酸乙酯 160g， 投入反应釜， 升温到 76， 加入偶氮二异丁腈 0.8g 引发反应， 然后反应80-90 min， 再将丙烯酸异辛酯47.4g， 丙烯酸0.768g， 醋酸乙烯31.5g， 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷0.398g， 偶氮二异丁腈0.4g， 乙酸乙酯283g混合加 入恒压滴液漏斗， 滴加 3 小时左右， 反应 5 小时左右， 降温到 45， 然后出料。耐高温测试 ： 用该压敏胶将阻尼板粘合到钢板上， 垂直挂在烘箱里， 在 140下经过 30 分钟， 阻尼板不脱 说 明 书 CN 102634301 B 4 3/3 页 5 。
14、落。 0027 实施例 3 0028 先将丙烯酸异辛酯 119.5g， 丙烯酸 3.18g， 丙烯酸羟乙酯 4.78g， 醋酸乙烯 31.8g， 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 0.9g， 乙酸乙酯 150g， 投入反应釜， 升温到 76， 加入过氧化苯甲酰 1.2g 引发反应， 然后反应 80-90 min， 再将丙烯酸异辛酯 59.8g， 丙烯 酸 1.59g， 丙烯酸羟乙酯 2.39g， 醋酸乙烯 15.9g， 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷 0.45g， 过氧化苯甲酰 0.6g， 乙酸乙酯 142g 混合加入恒压滴液漏斗， 滴加 3 小时左右， 反应 5 小时左右， 降温到 45， 然。
15、后出料。耐高温测试 ： 用该压敏胶将阻尼板粘合到钢板上， 垂直 挂在烘箱里， 在 140下经过 30 分钟， 阻尼板不脱落。 0029 对比例 1 ： 0030 先将丙烯酸异辛酯 94.8g， 丙烯酸羟乙酯 1.56g， 醋酸乙烯 63g， 乙酸乙酯 150g， 投 入装有搅拌器， 冷凝器的1000ML三口瓶中的， 升温到76， 加入1g过氧化苯甲酰引发反应， 然后反应 80-90 min， 再将丙烯酸异辛酯 47.4g， 丙烯酸羟乙酯 0.768g， 醋酸乙烯 31.5g， 乙 酸乙酯 221.7g， 0.5g 的过氧化苯甲酰混合加入恒压滴液漏斗中， 滴加 3 小时左右， 反应 5 小 时左右， 降温到 45， 然后出料。耐高温测试 ： 用该压敏胶将阻尼板粘合到钢板上， 垂直挂 在烘箱里， 在 140下经过 30 分钟， 阻尼板全部脱落。 说 明 书 CN 102634301 B 5 。