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螺旋圈复合干毯及其制造方法
    【技术领域】

    本发明涉及产业用纺织品，是一种适合特种纸生产用可拆卸的螺旋圈复合干毯及其制造方法。

    背景技术

    螺旋圈复合干毯是适合特种造纸生产需要，为了方便纸厂将毛毯安装到纸机上而设计生产的产品。螺旋圈复合干毯成品是一种可拆卸的环状织物，上纸机时可省拆卸导辊等麻烦，干毯在穿越烘缸和导辊后，可以再接成无端的环状毛毯。目前国内特种造纸业，尤其是生产钱币纸的企业，其造纸用于毯均系进口产品，以德国产品为佳，国内尚在试制中。这种进口干毯的加工制造方法尚无法查实得知，据分折系底网基布和毛卷复合而成，在使用过徎中，还存在毯面平整度和掉毛等问题。

    【发明内容】

    为了解决我国特种纸业需要的一种可拆卸的复合干毯，本发明提供了一种螺旋复合干毯，以及这种干毯的生产方法，可以方便地进行拆卸和安装，便于造纸企业使用。

    本发明所提出的螺旋圈复合干毯及其制造方法所采用的技术方案是：由合成纤维单丝绕成螺旋圈条状的底网，由合成纤维与可熔性合成纤维混并梳理的毛卷，经两者复合而成。其中合成纤维单丝直径选用0.5mm～0.9mm，合成纤维与可熔性合成纤维在毛卷中混合比为1∶0.10～0.30，可熔性合成纤维的热熔温度选用130℃-150℃。加工制造时，将多条由合成纤维单丝绕成螺旋圈状长条，相互平行交错排列结合，在每相邻两螺旋圈条相互交错结合处，用合成纤维单丝穿芯而过，连接成环状底网基布，将混并有可熔性合成纤维的毛卷与基布进行针刺复合，经高温定型组成环状复合干毯。其高温定型温度为150℃～200℃，以高出可熔性合成纤维的热熔温度40℃为佳，定型时间为20～40分钟。再将环状复合干毯，沿一行螺旋圈条剪开，除去两圈条，用两新圈条取代，并用一根内径与穿芯单丝直径相同的金属套管，一端与穿芯单丝相连，另一端与一根直径和穿芯单丝相同的钢丝相焊接，通过此工具的钢丝头重新穿过三根穿芯单丝，其中，左右两根为原规格单丝，两新螺旋交错处中间的穿芯单丝是比原单丝直径稍大的红色标记单丝，以直径大0.2mm为宜。这样加工成可以拆卸的环状螺旋复合干毯。

    本发明的螺旋圈复合干毯地优点是：毛毯毯面平整度较好，在使用中无掉毛现象，尺寸稳定性良好，使用较方便，满足特种造纸业的需要。

    【附图说明】

    图1是螺旋圈底网结构示意图。

    图2是可拆卸螺旋圈复合干毯底网结构示意图。

    图3是穿芯丝工具图。

    附图标号说明

    螺旋卷条——1、2、3、4         穿芯单丝——5、6、7

    新螺旋卷条——8、9             红色标记穿芯单丝——10

    穿芯单丝——11                 金属套管——12

    钢丝——13

    【具体实施方式】

    以下为结合附图的一个实施例：

    螺旋圈复合干毯的主要规格和参数如下：

    螺旋圈底网用直径为0.7mm的涤单丝(1、2、3、4、8、9)。毛卷用10D涤纶纤维加入10％KA140型可熔性锦纶纤维。螺旋圈交错结合处穿芯丝用直径0.7mm涤纶单丝(5、6、7)，其中红色标记穿芯丝为直径0.9mm涤纶单丝(10)，热定型温度为180℃，定型时间为30分钟。

    具体制造方法为：直径为0.7mm涤纶单丝，在机械设备上卷绕成螺旋圈条，将多条螺旋圈条相互平行交错，在交错处用直径为0.7mm涤纶单丝穿芯连接，形成环状底网。将10D规格的涤纶纤维，和1∶0.10比例的KA140热熔温度为140℃的可熔性锦纶纤维混并，在梳理机上梳理成毛卷。毛卷与螺旋圈底网用针刺工艺进行复合，再经180℃高温定型30分钟，并经冲洗压榨工序制成干毯。螺旋卷复合环状干毯下机后，沿一行螺旋圈条剪开，拆去上下两环条(2、3)，换两新环条(8、9)，再用一金属套管12，其一端与穿芯单丝11相连，另一端与一根直径和穿芯单丝相同的钢丝13相焊接做成的穿丝工具，重穿三根穿芯单丝5、7、10，其中两个新螺旋圈条交错环中间的穿芯单丝10为直径0.9mm红色标记穿芯涤纶单丝。当造纸厂生产螺旋圈复合干毯时，只要抽去直径0.9mm的红色标记穿芯涤纶单丝，干毯成片状后可上机。装机后将两端螺旋圈条再次交错连接，用钢丝穿丝工具，再将0.7mm涤纶单丝穿过交错处，再次连接成环状干毯。