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1、(10)申请公布号 CN 104140617 A (43)申请公布日 2014.11.12 CN 104140617 A (21)申请号 201410386836.X (22)申请日 2014.08.07 C08L 27/06(2006.01) C08L 51/00(2006.01) C08L 81/06(2006.01) C08L 27/18(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/06(2006.01) C08K 5/3492(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/34(2006.01) (71)申请人 安徽玉发塑业有限公司 。
2、地址 231300 安徽省六安市舒城县城关镇孔 集 (72)发明人 舒玉法 张宗运 舒峰 王克兰 姚艳芳 季琨 胡克文 马勇 (74)专利代理机构 安徽合肥华信知识产权代理 有限公司 34112 代理人 余成俊 (54) 发明名称 一种耐老化 PVC 管材及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种耐老化 PVC 管材及其制 备方法。其由下列重量份的原料制成 ： SG-3 型 PVC100-150、 丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯共聚 物 30-60、 三缩水甘油异氰尿酸酯 2-4、 钛白粉 10-15、 绢云母粉 15-20、 聚醚砜 25-45、 聚四氟乙 烯超细粉 3-6、 三盐基硫。
3、酸铝 2-3、 钡镉锌液体复 合稳定剂 1.5-2.5、 芥酸酰胺 3-5、 费托蜡 4-7、 吡 啶硫酮锌 1-2、 亚磷酸双酚 A 酯 1-2、 轻烧粉 5-10、 助剂 3-4。本发明制得的 PVC 管材不仅具有优异 的抗紫外光老化性能和力学性能， 还具有优良的 耐热性、 耐腐蚀性、 耐磨性、 抗冲击性、 耐环境应力 开裂性等性能， 可长期暴露在日光下， 不变形， 不 开裂， 经久耐用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书2页 (10)申请公布号 CN 104140617 A CN。
4、 104140617 A 1/1 页 2 1. 一种耐老化 PVC 管材， 其特征在于， 由下列重量份的原料制成 ： SG-3 型 PVC 100-150、 丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯共聚物 30-60、 三缩水甘油异氰尿酸酯 2-4、 钛白粉 10-15、 绢云母粉15-20、 聚醚砜25-45、 聚四氟乙烯超细粉3-6、 三盐基硫酸铝2-3、 钡镉锌液 体复合稳定剂1.5-2.5、 芥酸酰胺3-5、 费托蜡4-7、 吡啶硫酮锌1-2、 亚磷酸双酚A酯1-2、 轻 烧粉 5-10、 助剂 3-4 ； 所述助剂的制备方法如下 ： a、 取下列重量份的原料 ： 胶体石墨粉 5-10、 硬酯。
5、酸锌 1.5-2.5、 妥尔油二乙醇酰胺 2-3、 长链烷基硅油 4-6、 癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯 2.5-4.5、 己 基癸醇 3-6、 豆蔻酸异丙酯 2-3、 可可脂 1-2、 凡士林 3-5、 对甲氧基肉桂酸异辛酯 2-3、 水杨 酸镧 1-2 ； b、 先将胶体石墨粉、 硬酯酸锌、 水杨酸镧混合均匀， 然后加入长链烷基硅油、 癸基 十四醇鲸蜡硬脂酸酯、 妥尔油二乙醇酰胺、 己基癸醇， 水浴加热至 50-60， 1000-1500r/min 高速搅拌 3-5min， 冷却至室温后加入余下原料， 2000-3000r/min 高速分散 2-4min 即可。 2. 一种如权利要求 1 所述的。
6、耐老化 PVC 管材的制备方法， 其特征在于包括以下步骤 ： 首先将 SG-3 型 PVC、 丙烯腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯共聚物、 聚醚砜、 芥酸酰胺、 费托蜡、 绢云 母粉加入高速搅拌机内进行搅拌， 待物料温度达到 55-65时， 加入余下原料， 继续搅拌至 物料温度达到 90-110停止搅拌 ； 然后将物料输送到冷混机中搅拌降温， 待物料温度降至 30-35时， 出料 ； 最后将混合料送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材， 双螺杆挤出机加 工温度范围为 140-180。 权 利 要 求 书 CN 104140617 A 2 1/2 页 3 一种耐老化 PVC 管材及其制备方法 技术领域 。
7、0001 本发明涉及一种 PVC 管材及其制备方法， 具体涉及一种耐老化 PVC 管材及其制备 方法。 背景技术 0002 PVC 管材因具有自重轻， 耐腐蚀， 耐压强度高， 电绝缘性能好， 安全方便等特点， 广 泛应用于排水管、 给水管、 电线管、 电缆护套管等领域， 是一种适用范围仅次于聚乙烯的塑 料管材。然而随着科技水平的快速发展， 对 PVC 管材的性能要求愈来愈高。目前市场上的 PVC 管材在日光长时间照射下容易发生老化开裂现象， 大大限制了其使用范围。 发明内容 0003 本发明的目的在于针对现有技术的不足， 提供一种耐老化 PVC 管材及其制备方 法， 提高 PVC 管材的抗紫外。
8、光老化性能。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下 ： 0005 一种耐老化 PVC 管材， 由下列重量份的原料制成 ： SG-3 型 PVC 100-150、 丙烯 腈 - 苯乙烯 - 丙烯酸酯共聚物 30-60、 三缩水甘油异氰尿酸酯 2-4、 钛白粉 10-15、 绢云母粉 15-20、 聚醚砜 25-45、 聚四氟乙烯超细粉 3-6、 三盐基硫酸铝 2-3、 钡镉锌液体复合稳定剂 1.5-2.5、 芥酸酰胺 3-5、 费托蜡 4-7、 吡啶硫酮锌 1-2、 亚磷酸双酚 A 酯 1-2、 轻烧粉 5-10、 助 剂 3-4 ； 0006 所述助剂的制备方法如下 ： a、 。
9、取下列重量份的原料 ： 胶体石墨粉 5-10、 硬酯酸锌 1.5-2.5、 妥尔油二乙醇酰胺 2-3、 长链烷基硅油 4-6、 癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯 2.5-4.5、 己 基癸醇 3-6、 豆蔻酸异丙酯 2-3、 可可脂 1-2、 凡士林 3-5、 对甲氧基肉桂酸异辛酯 2-3、 水杨 酸镧 1-2 ； b、 先将胶体石墨粉、 硬酯酸锌、 水杨酸镧混合均匀， 然后加入长链烷基硅油、 癸基 十四醇鲸蜡硬脂酸酯、 妥尔油二乙醇酰胺、 己基癸醇， 水浴加热至 50-60， 1000-1500r/min 高速搅拌 3-5min， 冷却至室温后加入余下原料， 2000-3000r/min 高速分散 2。
10、-4min 即可。 0007 本发明的耐老化 PVC 管材的制备方法， 包括以下步骤 ： 首先将 SG-3 型 PVC、 丙烯 腈-苯乙烯-丙烯酸酯共聚物、 聚醚砜、 芥酸酰胺、 费托蜡、 绢云母粉加入高速搅拌机内进行 搅拌， 待物料温度达到 55-65时， 加入余下原料， 继续搅拌至物料温度达到 90-110停止 搅拌 ； 然后将物料输送到冷混机中搅拌降温， 待物料温度降至 30-35时， 出料 ； 最后将混 合料送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材， 双螺杆挤出机加工温度范围为 140-180。 0008 本发明的有益效果 ： 0009 本发明制得的 PVC 管材不仅具有优异的抗紫外光老化性。
11、能和力学性能， 还具有优 良的耐热性、 耐腐蚀性、 耐磨性、 抗冲击性、 耐环境应力开裂性等性能， 可长期暴露在日光 下， 不变形， 不开裂， 经久耐用。 具体实施方式 说 明 书 CN 104140617 A 3 2/2 页 4 0010 一种耐老化 PVC 管材， 由下列重量 (kg) 的原料制成 ： SG-3 型 PVC 120、 丙烯腈 - 苯 乙烯-丙烯酸酯共聚物40、 三缩水甘油异氰尿酸酯3、 钛白粉12、 绢云母粉18、 聚醚砜35、 聚 四氟乙烯超细粉4、 三盐基硫酸铝2.5、 钡镉锌液体复合稳定剂2、 芥酸酰胺4、 费托蜡5、 吡啶 硫酮锌 1.5、 亚磷酸双酚 A 酯 1、。
12、 轻烧粉 8、 助剂 3 ； 0011 所述助剂的制备方法如下 ： a、 取下列重量 (kg) 的原料 ： 胶体石墨粉 10、 硬酯酸锌 2.5、 妥尔油二乙醇酰胺3、 长链烷基硅油5、 癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯3.5、 己基癸醇5、 豆蔻 酸异丙酯 2.5、 可可脂 1.5、 凡士林 4、 对甲氧基肉桂酸异辛酯 2.5、 水杨酸镧 1 ； b、 先将胶体 石墨粉、 硬酯酸锌、 水杨酸镧混合均匀， 然后加入长链烷基硅油、 癸基十四醇鲸蜡硬脂酸酯、 妥尔油二乙醇酰胺、 己基癸醇， 水浴加热至 60， 1500r/min 高速搅拌 4min， 冷却至室温后 加入余下原料， 2500r/min 高速分。
13、散 3min 即可。 0012 一种耐老化 PVC 管材的制备方法， 包括以下步骤 ： 首先将 SG-3 型 PVC、 丙烯腈 - 苯 乙烯 - 丙烯酸酯共聚物、 聚醚砜、 芥酸酰胺、 费托蜡、 绢云母粉加入高速搅拌机内进行搅拌， 待物料温度达到 55-65时， 加入余下原料， 继续搅拌至物料温度达到 90-110停止搅拌 ； 然后将物料输送到冷混机中搅拌降温， 待物料温度降至 30-35时， 出料 ； 最后将混合料送 至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材， 双螺杆挤出机加工温度范围为 140-180。 0013 上述制得的 PVC 管材性能检测如下表所示 ： 0014 检测项目检测结果 抗拉强度 (MPa)61 屈服强度 (MPa)56 拉伸弹性模量 (MPa)5050 弯曲弹性模量 (GPa)4.1 横向回缩率 ( )2.4 老化系数 (70， 144h)0.86 维卡软化温度 ( )110 说 明 书 CN 104140617 A 4 。