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1、(10)授权公告号 CN 202346996 U (45)授权公告日 2012.07.25 CN 202346996 U *CN202346996U* (21)申请号 201120460280.6 (22)申请日 2011.11.18 C12H 1/16(2006.01) (73)专利权人 黄一宪 地址 100022 北京市朝阳区北四环中路 8 号 汇园国际公寓 G 座 1104 专利权人 霍万鹏 (72)发明人 黄一宪 霍万鹏 (74)专利代理机构 北京金之桥知识产权代理有 限公司 11137 代理人 林建军 (54) 实用新型名称 一种酒类熟化系统 (57) 摘要 一种酒类熟化系统， 包括。
2、熟化装置和空化装 置， 所述熟化装置通过管路与所述空化装置相连 接， 所述空化装置包括空化腔、 混合腔、 空化动力 装置、 隔板和设置在所述隔板上的多个液体分子 键爆裂装置， 所述空化动力装置设置在所述空化 腔中， 所述隔板位于所述空化腔与所述混合腔之 间， 所述熟化装置上设置有冷却装置。 本实用新型 提供的酒类熟化系统， 占用场地小， 设备投资少， 可与其他装置、 设备连接使用， 匹配性强。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 1/1 页 2 1。
3、. 一种酒类熟化系统， 包括熟化装置和空化装置， 所述熟化装置通过管路与所述空化 装置相连接， 其特征在于 ： 所述空化装置包括空化腔、 混合腔、 空化动力装置、 隔板和设置在 所述隔板上的多个液体分子键爆裂装置， 所述空化动力装置设置在所述空化腔中， 所述隔 板位于所述空化腔与所述混合腔之间， 所述熟化装置上设置有冷却装置。 2. 如权利要求 1 所述的一种酒类熟化系统， 其特征在于 ： 所述冷却装置包括包裹在所 述熟化装置上的外壳和位于所述外壳内的冷却液。 3. 如权利要求 2 所述的一种酒类熟化系统， 其特征在于 ： 所述冷却装置还包括冷却循 环管路， 所述冷却循环管路上设置有冷却泵， 。
4、所述冷却循环管路与所述外壳内腔相通。 4. 如权利要求 1 所述的一种酒类熟化系统， 其特征在于 ： 所述熟化装置通过循环管路 与所述空化装置相连接， 所述循环管路包括进料管和回料管， 所述进料管的一端与所述熟 化装置的底部相连通， 另外一端与所述空化腔连通， 所述回料管的一端与所述混合腔相连 通， 另外一端与所述熟化装置的上部相连通。 5. 如权利要求 1 所述的一种酒类熟化系统， 其特征在于 ： 所述熟化装置的顶部设置有 与原浆连接的原浆料管。 6. 如权利要求 1 所述的一种酒类熟化系统， 其特征在于 ： 所述液体分子键爆裂装置为 具有锥型通孔的喷嘴， 其宽口端正对所述空化腔， 窄口端正。
5、对所述混合腔。 7. 如权利要求 6 所述的一种酒类熟化系统， 其特征在于 ： 所述喷嘴的窄口端与宽 口端的面积比为 1.01:1.095 1.01:9.89， 所述喷嘴宽口端的直径与通孔的长度比为 1.01:1.495 1.01:49.5， 所述喷嘴等距离呈圆周形排列。 8. 如权利要求 1 所述的一种酒类熟化系统， 其特征在于 ： 所述空化动力装置为叶轮、 涡 轮、 螺杆、 活塞或注塞， 并至少设置一组空化动力装置， 所述空化动力装置由外部动力装置 驱动。 权 利 要 求 书 CN 202346996 U 2 1/3 页 3 一种酒类熟化系统 技术领域 0001 本实用新型涉及酒类熟化系统。
6、， 特别是利用空化反应的酒精与水混合稀释均质系 统。 背景技术 0002 酒类的熟化， 传统方法是通过多年的窖存完成， 其过程时间长， 熟化过程可控性 差， 增大了酒类产品的生产成本， 也带来质量、 口感不稳定。 为解决这个何题， 曾有人采用微 波能量来加快酒类的熟化过程， 但微波通常频率太高， 故温升过快， 易造成酒精的挥发， 破 坏其内在影响酒品质量的诸多微量元素及物质。另外微波管通常为固定频率， 难以对不同 的酒类、 在不同时间进行熟化处理， 不利于与生产线接口。 目前另一种较可行的方法是利用 电子管高频介质加热方式， 但其存在着操作程序复杂， 调整工作参数需凭操作人员经验且 无法与酒生。
7、产线接口等不利因素， 另外此方式的另一重大缺陷是整机的高频辐射何题难于 有效解决， 故该设备对使用场地及使用条件有较大的限制。长期以来如何加速和控制酒的 熟化过程， 一直是难解之题。直到空化技术的出现， 才为这些难题找到了新的解决途径。 实用新型内容 0003 本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足， 提供一种利用物 理空化的酒类熟化系统。 0004 按照本实用新型提供的一种酒类熟化系统， 包括熟化装置和空化装置， 所述熟化 装置通过管路与所述空化装置相连接， 所述空化装置包括空化腔、 混合腔、 空化动力装置、 隔板和设置在所述隔板上的多个液体分子键爆裂装置， 所述空化动力装置。
8、设置在所述空化 腔中， 所述隔板位于所述空化腔与所述混合腔之间， 所述熟化装置上设置有冷却装置。 0005 按照本实用新型提供的一种酒类熟化系统还具有如下附属技术特征 ： 0006 所述冷却装置包括包裹在所述熟化装置上的外壳和位于所述外壳内的冷却液。 0007 所述冷却装置还包括冷却循环管路， 所述冷却循环管路上设置有冷却泵， 所述冷 却循环管路与所述外壳内腔相通。 0008 所述熟化装置通过循环管路与所述空化装置相连接， 所述循环管路包括进料管和 回料管， 所述进料管的一端与所述熟化装置的底部相连通， 另外一端与所述空化腔连通， 所 述回料管的一端与所述混合腔相连通， 另外一端与所述熟化装置。
9、的上部相连通。 0009 所述熟化装置的顶部设置有与原浆连接的原浆料管。 0010 所述液体分子键爆裂装置为具有锥型通孔的喷嘴， 其宽口端正对所述空化腔， 窄 口端正对所述混合腔。 0011 所述喷嘴的窄口端与宽口端的面积比为 1.01:1.095 1.01:9.89， 所述喷嘴宽口 端的直径与通孔的长度比为 1.01:1.495 1.01:49.5， 所述喷嘴等距离呈圆周形排列。 0012 所述空化动力装置为叶轮、 涡轮、 螺杆、 活塞或注塞， 并至少设置一组空化动力装 置， 所述空化动力装置由外部动力装置驱动。 说 明 书 CN 202346996 U 3 2/3 页 4 0013 按照本。
10、实用新型提供的一种酒类熟化系统与现有技术相比具有如下优点 ： 空化发 生时会打断液体分子键， 使得不同液体分子长度趋近， 可在瞬间完成液体的聚合， 缩短了聚 合时间、 增强了聚合强度、 减少了装备设施投资， 节约了生产成本 ； 本实用新型占用场地小， 设备投资少， 可与其他装置、 设备连接使用， 匹配性强。 附图说明 0014 图 1 是本实用新型酒类熟化系统的结构示意图。 0015 图 2 是本实用新型酒类熟化系统中空化装置的结构图。 0016 图 3 是本实用新型酒类熟化系统中空化动力装置的结构图。 具体实施方式 0017 参见图 1 至图 3， 在本实用新型给出的一种酒类熟化系统的实施例。
11、， 包括熟化装置 1 和空化装置 2， 所述熟化装置 1 通过管路与所述空化装置 2 相连接， 所述空化装置 2 包括 空化腔21、 混合腔22、 空化动力装置23、 隔板24和设置在所述隔板24上的多个液体分子键 爆裂装置 25， 所述空化动力装置 23 设置在所述空化腔 21 中， 所述隔板 24 位于所述空化腔 21 与所述混合腔 22 之间， 所述熟化装置 2 上设置有出料管 25， 所述出料管 25 上设置有出 料控制阀 26， 所述出料管所述熟化装置 1 上设置有冷却装置 3， 所述冷却装置 3 包括包裹在 所述熟化装置 1 上的外壳 31 和位于所述外壳 31 内的冷却液 32，。
12、 所述冷却装置 3 还包括冷 却循环管路 33， 所述冷却循环管路 33 上设置有冷却泵 34， 所述冷却循环管路 33 与所述外 壳 31 内腔相通。本实用新型利用空化装置 2 实现酒类的催熟， 空化发生时会释放巨大的能 量， 产出局部的极度高温 （10000-18000K） 和高压， 形成强大的剪切力， 会使液体大分子主链 上的碳键发生断裂， 产生自由基而引发各种反应。 自由基可与气相中的挥发性溶质反应， 加 速、 强化含有聚合物的多相液体的融合反应过程， 从而极大提高酒的催陈熟化过程， 减少了 装备设施投资， 节约了生产成本。 0018 参加图 2 和图 3， 在本实用新型提供的上述实施。
13、例中， 所述熟化装置 1 通过循环管 路 4 与所述空化装置 2 相连接， 所述循环管路 4 包括进料管 41 和回料管 42， 所述进料管 41 的一端与所述熟化装置 1 的底部相连通， 另外一端与所述空化腔 21 连通， 所述回料管 42 的 一端与所述混合腔 22 相连通， 另外一端与所述熟化装置 1 的上部相连通， 所述熟化装置 1 的顶部设置有与原浆连接的原浆料管 43， 本实用新型占用场地小， 设备投资少， 可与其他装 置、 设备连接使用， 匹配性强。 0019 参加图2和图3， 在本实用新型提供的上述实施例中， 所述液体分子键爆裂装置25 为具有锥型通孔的喷嘴， 其宽口端正对所述。
14、空化腔 21， 窄口端正对所述混合腔 22， 所述喷 嘴的窄口端与宽口端的面积比为 1.01:1.095 1.01:9.89， 本实用新型所述的窄口端和宽 口端的比例可选取为 1.01:3.68、 1.01:4.56 或 1.01:7.62 等根据具体事例自行调整， 所述 喷嘴宽口端的直径与通孔的长度比为 1.01:1.495 1.01:49.5， 本实用新型所述的窄口端 的直径与通孔的长度的比例可选取为1.01:15.32、 1.01:28或1.01:45.68等等根据具体事 例自行调整， 所述喷嘴等距离呈圆周形排列， 所述空化动力装置 23 为叶轮、 涡轮、 螺杆、 活 塞或注塞， 并至少设置一组空化动力装置， 所述空化动力装置由外部动力装置驱动， 液体在 空化过程中， 利用锥形喷嘴以增大压力， 使得液体分子可以更加快速的融合， 缩短了聚合时 说 明 书 CN 202346996 U 4 3/3 页 5 间、 增强了聚合强度。 说 明 书 CN 202346996 U 5 1/3 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 202346996 U 6 2/3 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 202346996 U 7 3/3 页 8 图 3 说 明 书 附 图 CN 202346996 U 8 。