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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201811301510.7 (22)申请日 2018.11.02 (71)申请人 长沙县新光特种陶瓷有限公司 地址 414000 湖南省长沙市长沙县江背镇 朱家桥社区 (72)发明人 鲁新辉 (74)专利代理机构 北京集佳知识产权代理有限 公司 11227 代理人 罗满 (51)Int.Cl. C09G 1/02(2006.01) (54)发明名称 一种抛光蜡及其制备方法 (57)摘要 本申请公开了一种抛光蜡， 由以下组分组 成： 磨料60-65重量份， 所述磨料由两种粒径不同。
2、 的煅烧氧化铝粉组成， 分别是D50为0.8m的煅 烧氧化铝粉和D50为2m的煅烧氧化铝粉； 硬脂 酸25-30重量份； 蜡1-12重量份。 本申请还提供一 种上述抛光蜡的制备方法。 本申请提供的抛光 蜡， 将两种粒径不同的煅烧氧化铝粉混合作为磨 料， 利用不同粒径磨料对工件表面的磨削作用， 可有效处理工件表面毛刺或不平整之处。 且本申 请提供的抛光蜡， 易于成型， 形状规整， 用于不锈 钢抛光， 抛光后的不锈钢材料表面光亮洁净， 没 有有机物残留， 手感好。 本申请还提供上述抛光 蜡的制备方法， 操作简便， 利于工业化应用。 权利要求书1页 说明书4页 CN 109233646 A 2019。
3、.01.18 CN 109233646 A 1.一种抛光蜡， 其特征在于， 由以下组分组成： 磨料60-65重量份， 所述磨料由两种粒径不同的煅烧氧化铝粉组成， 分别是D50为0.8 m 的煅烧氧化铝粉和D50为2 m的煅烧氧化铝粉； 硬脂酸25-30重量份； 蜡1-12重量份。 2.根据权利要求1所述的抛光蜡， 其特征在于， 所述两种煅烧氧化铝粉的配比具体为： 所述D50为0.8 m的煅烧氧化铝粉为20-25重量份， 所述D50为2 m的煅烧氧化铝粉为75-80重 量份。 3.根据权利要求1所述的抛光蜡， 其特征在于， 所述蜡具体为石蜡、 微晶蜡、 巴西棕榈蜡 中的任意一种或多种。 4.根据。
4、权利要求3所述的抛光蜡， 其特征在于， 所述蜡具体包括： 石蜡1-3重量份， 微晶 蜡1-3重量份， 巴西棕榈蜡5-6重量份。 5.一种权利要求1-4中任一项所述的抛光蜡的制备方法， 其特征在于， 包括以下步骤： a、 将磨料烘干至恒重， 混匀， 备用； b、 将硬脂酸加热熔化， 然后将蜡粉碎、 混匀， 加入到熔化的硬脂酸中， 加热熔化， 混合均 匀， 得到熔化的有机膏体； c、 将步骤a中的磨料加入到熔化的有机膏体中， 在加热的条件下混匀， 得到熔体， 冷却 至65-70， 倒入模具， 冷却， 脱模即得。 6.根据权利要求5所述的制备方法， 其特征在于， 步骤b中， 将硬脂酸加热至100-1。
5、10 熔化。 7.根据权利要求5所述的制备方法， 其特征在于， 步骤b中， 将蜡粉碎成片状或粒状使 用。 8.根据权利要求5所述的制备方法， 其特征在于， 步骤b中， 将蜡粉碎、 混匀， 加入到熔化 的硬脂酸中后， 在100-120下加热并搅拌， 混合均匀。 9.根据权利要求5所述的制备方法， 其特征在于， 步骤c中， 将磨料加入到熔化的有机膏 体中， 在水浴加热条件下混匀。 10.根据权利要求5所述的制备方法， 其特征在于， 步骤c中， 熔体倒入模具后， 水冷至常 温， 然后脱模。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109233646 A 2 一种抛光蜡及其制备方法 技术领域 0001 本申。
6、请涉及抛光组合物技术领域， 特别是涉及一种抛光蜡及其制备方法。 背景技术 0002 我国的不锈钢制品产业逐步发展壮大， 而在所有不锈钢产品的制造过程中， 抛光 是必不可少的工序。 目前， 餐具行业主要采用抛光蜡对不锈钢进行机械抛光。 抛光蜡为抛光 材料的固体形式， 主要由磨料、 有机膏体及添加剂组成， 其中磨料的种类、 晶型、 粒度， 以及 有机膏体的种类、 配比等都是影响抛光质量的重要因素。 0003 随着不锈钢产品的发展， 对于抛光的效果提出了更高要求。 而目前， 国产抛光蜡的 质量大多处于中低档水平， 高档抛光蜡还需依靠进口。 0004 因此， 如何提供一种抛光效果好的抛光蜡是本领域技术。
7、人员亟待解决的技术问 题。 发明内容 0005 为解决上述技术问题， 本发明的第一个目的为提供一种抛光蜡； 本发明的第二个 目的为提供一种上述抛光蜡的制备方法； 本申请提供的抛光蜡， 将两种粒径不同的煅烧氧 化铝粉混合作为磨料， 利用不同粒径磨料对工件表面的磨削作用， 可有效处理工件表面毛 刺或不平整之处。 且本申请提供的抛光蜡， 易于成型， 形状规整， 用于不锈钢抛光， 抛光后的 不锈钢材料表面光亮洁净， 没有有机物残留， 手感好。 本申请还提供上述抛光蜡的制备方 法， 操作简便， 利于工业化应用， 且所得的抛光蜡， 各原料分散均匀， 抛光蜡表面平整， 形状 规整， 便于抛光过程中使用。 0。
8、006 本发明提供的技术方案如下： 0007 一种抛光蜡， 由以下组分组成： 0008 磨料60-65重量份， 所述磨料由两种粒径不同的煅烧氧化铝粉组成， 分别是D50为 0.8 m的煅烧氧化铝粉和D50为2 m的煅烧氧化铝粉； 0009 硬脂酸25-30重量份； 0010 蜡1-12重量份。 0011 优选地， 所述两种煅烧氧化铝粉的配比具体为： 所述D50为0.8 m的煅烧氧化铝粉 为20-25重量份， 所述D50为2 m的煅烧氧化铝粉为75-80重量份。 0012 优选地， 所述蜡具体为石蜡、 微晶蜡、 巴西棕榈蜡中的任意一种或多种。 0013 优选地， 所述蜡具体包括： 石蜡1-3重量。
9、份， 微晶蜡1-3重量份， 巴西棕榈蜡5-6重量 份。 0014 一种上述任一项所述的抛光蜡的制备方法， 包括以下步骤： 0015 a、 将磨料烘干至恒重， 混匀， 备用； 0016 b、 将硬脂酸加热熔化， 然后将蜡粉碎、 混匀， 加入到熔化的硬脂酸中， 加热熔化， 混 合均匀， 得到熔化的有机膏体； 说明书 1/4 页 3 CN 109233646 A 3 0017 c、 将步骤a中的磨料加入到熔化的有机膏体中， 在加热的条件下混匀， 得到熔体， 冷却至65-70， 倒入模具， 冷却， 脱模即得。 0018 优选地， 步骤b中， 将硬脂酸加热至100-110熔化。 0019 优选地， 步骤。
10、b中， 将蜡粉碎成片状或粒状使用。 0020 优选地， 步骤b中， 将蜡粉碎、 混匀， 加入到熔化的硬脂酸中后， 在100-120下加热 并搅拌， 混合均匀。 0021 优选地， 步骤c中， 将磨料加入到熔化的有机膏体中， 在水浴加热条件下混匀。 0022 优选地， 步骤c中， 熔体倒入模具后， 水冷至常温， 然后脱模。 0023 本申请提供一种抛光蜡， 由以下组分组成： 磨料60-65重量份， 所述磨料由两种粒 径不同的煅烧氧化铝粉组成， 分别是D50为0.8 m的煅烧氧化铝粉和D50为2 m的煅烧氧化铝 粉； 硬脂酸25-30重量份； 蜡1-12重量份。 本申请提供的抛光蜡， 将两种粒径不。
11、同的煅烧氧化 铝粉混合作为磨料， 利用不同粒径磨料对工件表面的磨削作用， 可有效处理工件表面毛刺 或不平整之处。 煅烧氧化铝粉中 -氧化铝的含量在90以上， 晶型稳定、 硬度高、 化学性质 稳定的优点， 用于抛光过程能有效降低工件表面粗糙度。 且本申请提供的抛光蜡， 易于成 型， 形状规整， 用于不锈钢抛光， 抛光后的不锈钢材料表面光亮洁净， 没有有机物残留， 手感 好。 0024 本申请还提供上述抛光蜡的制备方法， 将硬脂酸加热熔化， 再加入蜡熔化混匀得 到有机膏体， 加入混匀的磨料， 形成熔体， 再倒入模具制成需要的形状。 本申请提供的抛光 蜡的制备方法， 操作简便， 利于工业化应用， 且。
12、所得的抛光蜡， 各原料分散均匀， 抛光蜡表面 平整， 形状规整， 便于抛光过程中使用。 具体实施方式 0025 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案， 下面将对本申请实施 例中的技术方案进行清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施 例， 而不是全部的实施例。 基于本申请中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都应当属于本申请保护的范围。 0026 本发明实施例提供一种抛光蜡， 由以下组分组成： 0027 磨料60-65重量份， 所述磨料由两种粒径不同的煅烧氧化铝粉组成， 分别是D50为 0.8 m的煅烧氧化铝。
13、粉和D50为2 m的煅烧氧化铝粉； 0028 硬脂酸25-30重量份； 0029 蜡1-12重量份。 0030 本申请提供一种抛光蜡， 由以下组分组成： 磨料60-65重量份， 所述磨料由两种粒 径不同的煅烧氧化铝粉组成， 分别是D50为0.8 m的煅烧氧化铝粉和D50为2 m的煅烧氧化铝 粉； 硬脂酸25-30重量份； 蜡1-12重量份。 本申请提供的抛光蜡， 将两种粒径不同的煅烧氧化 铝粉混合作为磨料， 利用不同粒径磨料对工件表面的磨削作用， 可有效处理工件表面毛刺 或不平整之处。 煅烧氧化铝粉中 -氧化铝的含量在90以上， 晶型稳定、 硬度高、 化学性质 稳定的优点， 用于抛光过程能有效。
14、降低工件表面粗糙度。 且本申请提供的抛光蜡， 易于成 型， 形状规整， 用于不锈钢抛光， 抛光后的不锈钢材料表面光亮洁净， 没有有机物残留， 手感 好。 说明书 2/4 页 4 CN 109233646 A 4 0031 将本申请提供的抛光蜡对不锈钢进行抛光后， 能够获得镜面效果， 肉眼观察及显 微镜观察不锈钢表面状态， 与市售的的高端抛光氧化铝粉制成的抛光蜡效果近似， 可替代 进口高档不锈钢抛光蜡。 0032 优选地， 所述两种煅烧氧化铝粉的配比具体为： 所述D50为0.8 m的煅烧氧化铝粉 为20-25重量份， 所述D50为2 m的煅烧氧化铝粉为75-80重量份。 0033 优选D50为0。
15、.8 m的煅烧氧化铝粉为20-25重量份， D50为2 m的煅烧氧化铝粉为75- 80重量份。 磨料的配比中， 粒径较大的煅烧氧化铝粉占多数， 利于发挥磨料在抛光蜡中发挥 磨削的作用； 同时粒径较小的煅烧氧化铝粉占少数， 在抛光过程中更易悬浮与研磨工具和 工件之间的油脂中， 对工件表面进行打磨。 0034 优选地， 所述蜡具体为石蜡、 微晶蜡、 巴西棕榈蜡中的任意一种或多种。 0035 优选地， 所述蜡具体包括： 石蜡1-3重量份， 微晶蜡1-3重量份， 巴西棕榈蜡5-6重量 份。 0036 优选蜡为石蜡、 微晶蜡、 巴西棕榈蜡中的任意一种或多种， 更优选将石蜡、 微晶蜡、 巴西棕榈蜡混合使用。
16、， 并且在抛光蜡的组分中， 石蜡为1-3重量份， 微晶蜡为1-3重量份， 巴 西棕榈蜡为5-6重量份。 0037 一种上述任一项所述的抛光蜡的制备方法， 包括以下步骤： 0038 a、 将磨料烘干至恒重， 混匀， 备用； 0039 b、 将硬脂酸加热熔化， 然后将蜡粉碎、 混匀， 加入到熔化的硬脂酸中， 加热熔化， 混 合均匀， 得到熔化的有机膏体； 0040 c、 将步骤a中的磨料加入到熔化的有机膏体中， 在加热的条件下混匀， 得到熔体， 冷却至65-70， 倒入模具， 冷却， 脱模即得。 0041 本申请还提供上述抛光蜡的制备方法， 将硬脂酸加热熔化， 再加入蜡熔化混匀得 到有机膏体， 加。
17、入混匀的磨料， 形成熔体， 再倒入模具制成需要的形状。 本申请提供的抛光 蜡的制备方法， 操作简便， 利于工业化应用， 且所得的抛光蜡， 各原料分散均匀， 抛光蜡表面 平整， 形状规整， 便于抛光过程中使用。 0042 优选地， 步骤b中， 将硬脂酸加热至100-110熔化。 0043 优选将硬脂酸加热至100-110熔化， 熔化的硬脂酸液体， 更易与蜡混匀。 0044 优选地， 步骤b中， 将蜡粉碎成片状或粒状使用。 0045 优选地， 步骤b中， 将蜡粉碎、 混匀， 加入到熔化的硬脂酸中后， 在100-120下加热 并搅拌， 混合均匀。 0046 将蜡粉碎成片状或粒状使用， 利于混匀。 优。
18、选将蜡加入到熔化的硬脂酸中后， 在 100-120下加热并搅拌， 使得蜡也熔化， 能够与硬脂酸混合均匀， 制成熔化的有机膏体。 0047 优选地， 步骤c中， 将磨料加入到熔化的有机膏体中， 在水浴加热条件下混匀。 0048 优选磨料和熔化的有机膏体在水浴条件下混匀。 磨料和有机膏体在水浴中受热均 匀， 同时维持水浴温度高于各原料熔点， 又不会超过100， 利于控制反应的进行。 0049 优选地， 步骤c中， 熔体倒入模具后， 水冷至常温， 然后脱模。 0050 将得到的熔体冷却至65-70， 使硬脂酸或蜡部分凝固， 再倒入模具， 水冷至常温， 使得抛光蜡凝固， 然后脱模即得。 0051 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 说明书 3/4 页 5 CN 109233646 A 5 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定义的 一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因此， 本发明 将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一 致的最宽的范围。 说明书 4/4 页 6 CN 109233646 A 6 。