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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201810868624.3 (22)申请日 2018.08.02 (71)申请人 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 地址 223808 江苏省宿迁市彩塑工业园区 井头街1号 (72)发明人 吴培服 (74)专利代理机构 北京尚德技研知识产权代理 事务所(普通合伙) 11378 代理人 严勇刚段泽贤 (51)Int.Cl. C09J 7/29(2018.01) C09J 7/20(2018.01) C09D 5/14(2006.01) (54)发明名称 一种抑菌防爆窗膜 (57)摘。
2、要 一种抑菌防爆窗膜， 依次由抑菌涂层、 第一 透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材、 第一丙烯酸 胶粘剂层、 第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基 材、 第二丙烯酸胶粘剂层和离型膜构成且各层复 合为一体； 第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基 材的外侧表面上预先形成有亚克力涂层； 抑菌涂 层由抑菌组合物涂覆在第一透明聚酯或聚酰亚 胺塑料薄膜基材的具有亚克力涂层的外侧表面 上， 经过低温5070摄氏度挥发溶剂之后在高压 汞灯下进行紫外固化形成。 本发明提供的上述抑 菌防爆窗膜中， 抑菌涂层通过紫外光固化而无需 高温烘烤固化， 避免了有机抑菌剂热稳定性差的 缺陷， 而且可以形成厚达412m的抑菌涂层以 提供持。
3、久的抑菌效果， 且具有优异的耐磨和抗污 效果。 权利要求书1页 说明书9页 附图1页 CN 109135603 A 2019.01.04 CN 109135603 A 1.一种抑菌防爆窗膜， 依次由抑菌涂层(1)、 第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材 (2)、 第一丙烯酸胶粘剂层(3)、 第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材(4)、 第二丙烯酸胶 粘剂层(5)和离型膜(6)构成且各层复合为一体； 其特征在于， 所述第一透明聚酯或聚酰亚 胺塑料薄膜基材(2)的外侧表面上预先形成有亚克力涂层； 所述抑菌涂层(1)由下述抑菌组 合物涂覆在所述第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材(2)的具有所述亚克力涂层。
4、的外侧 表面上， 经过低温5070摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯下进行紫外固化形成； 所述抑菌 组合物是由下述组份在常温下混合均匀形成的组合物， 其各组份的配比如下： 高官能团单 体： 1035wt； 低官能团单体： 525wt； 醋酸乙酯： 515wt； 醋酸丁酯： 515wt； 异 丙醇： 515wt； 丁酮： 510wt； 光引发剂： 15wt； 流平剂： 13wt； 耐磨助剂： 0.1 1wt； 抑菌剂： 15wt； 上述组份之和为100wt； 其中， 所述抑菌剂采用常州三特化工 有限公司销售的品名为ST-382的带UV反应基团的抑菌剂。 2.如权利要求1所述的窗膜， 其特征在于， 所述。
5、光引发剂为 -羟基酮。 3.如权利要求1所述的窗膜， 其特征在于， 所述高官能团单体为双季戊四醇五六丙烯酸 酯(DPHA)。 4.如权利要求1所述的窗膜， 其特征在于， 所述低官能团单体为壬基酚聚氧乙烯醚丙烯 酸酯。 5.如权利要求1所述的窗膜， 其特征在于， 所述流平剂为德国比克化学公司的品名为 BYK-351的流平剂。 6.如权利要求1所述的窗膜， 其特征在于， 所述耐磨助剂为常州三特化工有限公司销售 的品名为1203HY的含氟助剂。 7.如权利要求1所述的窗膜， 其特征在于， 所述抑菌涂层(1)的厚度为412 m。 8.如权利要求1所述的窗膜， 其特征在于， 所述第一或第二丙烯酸胶粘剂层。
6、(3、 5)是由 丙烯酸胶粘剂混合物料涂覆在第一或第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材(2、 4)的表面 上， 在温度90150， 放置10150秒后固化形成的， 其中， 丙烯酸胶粘剂混合物是由质量 比为450： 0.0030.2： 115： 235的丙烯酸胶粘剂： 固化剂： 4-甲基-2-戊酮： 丁酮。 在环 境温度为1828下， 先将丁酮、 4-甲基-2-戊酮和丙烯酸胶粘剂混合并搅拌1520分钟 后， 加入固化剂再搅拌2030分钟后形成的， 其粘度为80300厘泊； 所述离型膜(6)复合在 第二丙烯酸胶粘剂层(5)外表面。 9.根据权利要求8所述的窗膜， 其特征在于， 所述第一或第二丙烯酸胶。
7、粘剂为西安航天 三沃化学有限公司生产的SAA1451， 固体含量4045质量， 固化剂为西安航天三沃化学 有限公司生产的SAC11， 固体含量60质量， 或者所述第一或第二丙烯酸胶粘剂为西安航天 三沃化学有限公司生产的SAA1401， 固体含量4045质量， 固化剂为西安航天三沃化学 有限公司生产的SAC12， 固体含量5质量。 10.根据权利要求8所述的窗膜， 其特征在于， 所述抑菌防爆窗膜厚度为135451 m， 其 中， 抑菌涂层(1)的厚度为412 m； 第一或第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材(2、 4)的 厚度为50175 m； 第一或第二丙烯酸胶粘剂层(3、 5)的厚度为625 。
8、m； 离型膜(6)的厚度 为1939 m。 权利要求书 1/1 页 2 CN 109135603 A 2 一种抑菌防爆窗膜 技术领域 0001 本发明涉及一种适合粘贴在建筑物的窗户玻璃或汽车的车窗玻璃表面上的窗膜， 尤其是一种具有抑菌涂层的抑菌防爆窗膜。 背景技术 0002 基于防爆的需要， 车辆和建筑物的门窗玻璃表面通常会粘帖防爆窗膜。 然而对车 内或室内环境来说， 一旦窗膜滋生细菌， 将会给健康生活带来很大不便， 而且通常情况下一 般人并不会关注窗膜是否存在细菌的问题， 因此， 窗膜滋生细菌会形成难以发觉的污染源， 是很大的污染隐患。 在窗膜表面涂覆抑菌涂层可以抑制细菌在窗膜上的生长， 有。
9、效防止细 菌的传播。 0003 通常的抑菌涂层是在普通涂料的基础上添加抑菌剂涂覆在窗膜表面固化形成的。 抑菌剂作为一种功能性助剂分散在涂层体系中， 固化后存在于涂层中。 抑菌剂可以是有机 抑菌剂， 也可以是无机抑菌剂。 这种作为功能性助剂的抑菌剂存在一个普遍的缺陷， 就是其 与普通涂料的其它成分的结合力不够， 尤其是无机抑菌剂， 其随着时间的推移会迁移到涂 层表面， 涂层表面擦拭会使抑菌剂丢失， 造成抑菌能力衰减， 甚至丧失抑菌能力。 0004 有机抑菌剂分为有机小分子抑菌剂和高分子抑菌剂两类， 品种很多， 主要有香草 醛或乙基香草醛类化合物、 酰基苯胺类、 咪唑类、 噻唑类、 异噻唑酮衍生物。
10、、 季铵盐类、 季鏻 盐、 双呱类、 酚类等， 另外还有甲壳素、 芥末、 蓖麻油、 山葵等天然抑菌剂。 有机小分子抑菌剂 易于挥发、 化学稳定性差， 与基料相容性差、 在基料中分散困难。 有机抑菌剂的另一个显著 缺点在于热稳定性差， 不适合在高温热固化中应用。 0005 无机抑菌剂通常是利用银、 铜、 锌等金属及相应金属离子的抑菌能力， 通过物理吸 附、 离子交换等方法， 将银、 铜、 锌等金属(或其离子)固定在氟石、 硅胶等多孔材料的表面制 成抑菌剂， 然后将其加入到涂层体系中， 当然也可以将银、 铜、 锌等金属粉末及相应无机盐 粉末直接加入到涂料中。 这类抑菌剂常用的有载银沸石、 载银锌沸。
11、石等， 主要抑菌因子是银 离子或银。 另外一类无机抑菌剂， 如纳米二氧化钛， 可以直接添加到涂层体系中起到抑菌功 能。 无机抑菌剂的优点在于热稳性好， 在烘烤型涂层中也可以应用， 而且广谱抑菌、 抑菌效 率高、 不易产生抗药性； 缺点在于银离子或银易变色， 不适合浅颜色色漆； 而纳米二氧化钛 必须有光照才能发挥抑菌活性， 同时在光照下分解的原子态氧会分解涂层树脂， 造成涂层 性能劣化； 另外一个显著缺点是前面提及的， 其随着时间的推移会迁移到涂层表面， 抑菌能 力会发生衰减， 甚至丧失抑菌能力。 发明内容 0006 本发明要解决的技术问题是提供一种抑菌防爆窗膜， 以减少或避免前面所提到的 问题。
12、。 0007 具体来说， 本发明提供了一种抑菌防爆窗膜， 其由含有有机抑菌剂的抑菌组合物 涂覆在窗膜的表面形成抑菌涂层， 该抑菌涂层可以无需高温烘烤即可固化， 避免了有机抑 说明书 1/9 页 3 CN 109135603 A 3 菌剂热稳定性差的缺陷， 而且形成的抑菌涂层具备持久的抑菌效果， 且具有优异的耐磨和 抗污效果。 0008 为解决上述技术问题， 本发明提出了一种抑菌防爆窗膜， 依次由抑菌涂层、 第一透 明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材、 第一丙烯酸胶粘剂层、 第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄 膜基材、 第二丙烯酸胶粘剂层和离型膜构成且各层复合为一体； 其中， 所述第一透明聚酯或 聚酰亚胺塑。
13、料薄膜基材的外侧表面上预先形成有亚克力涂层， 所述抑菌涂层由下述抑菌组 合物涂覆在所述第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材的具有所述亚克力涂层的外侧表 面上， 经过低温5070摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯下进行紫外固化形成； 所述抑菌组 合物是由下述组份在常温下混合均匀形成的组合物， 其各组份的配比如下： 高官能团单体： 1035wt； 低官能团单体： 525wt； 醋酸乙酯： 515wt； 醋酸丁酯： 515wt； 异丙 醇： 515wt； 丁酮： 510wt； 光引发剂： 15wt； 流平剂： 13wt； 耐磨助剂： 0.1 1wt； 抑菌剂： 15wt； 上述组份之和为100wt； 其中，。
14、 所述抑菌剂采用常州三特化工有 限公司销售的品名为ST-382的带UV反应基团的抑菌剂。 0009 优选地， 所述光引发剂为 -羟基酮。 0010 优选地， 所述高官能团单体为双季戊四醇五六丙烯酸酯(DPHA)。 0011 优选地， 所述低官能团单体为壬基酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯。 0012 优选地， 所述流平剂为德国比克化学公司的品名为BYK-351的流平剂。 0013 优选地， 所述耐磨助剂为常州三特化工有限公司销售的品名为1203HY的含氟助 剂。 0014 优选地， 所述第一或第二丙烯酸胶粘剂层是由丙烯酸胶粘剂混合物料涂覆在第一 或第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材的表面上， 在温度901。
15、50， 放置10150秒后 固化形成的， 其中， 丙烯酸胶粘剂混合物是由质量比为450： 0.0030.2： 115： 235的 丙烯酸胶粘剂： 固化剂： 4-甲基-2-戊酮： 丁酮， 在环境温度为1828下， 先将丁酮、 4-甲 基-2-戊酮和丙烯酸胶粘剂混合并搅拌1520分钟后， 加入固化剂再搅拌2030分钟后形 成的， 其粘度为80300厘泊； 所述离型膜复合在第二丙烯酸胶粘剂层外表面。 0015 优选地， 所述第一或第二丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的 SAA1451， 固体含量4045质量， 固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11， 固 体含量60质量， 或者所。
16、述第一或第二丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的 SAA1401， 固体含量4045质量， 固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC12， 固 体含量5质量。 0016 优选地， 所述抑菌防爆窗膜厚度为135451 m， 其中， 抑菌涂层的厚度为412 m； 第一或第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材的厚度为50175 m； 第一或第二丙烯酸胶 粘剂层的厚度为625 m； 离型膜的厚度为1939 m。 0017 本发明提供的上述抑菌防爆窗膜中， 抑菌涂层通过紫外光固化而无需高温烘烤固 化， 避免了有机抑菌剂热稳定性差的缺陷， 而且形成的抑菌涂层具备持久的抑菌效果， 且具 有优异的耐磨。
17、和抗污效果。 附图说明 0018 以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释， 并不限定本发明的范围。 其中， 说明书 2/9 页 4 CN 109135603 A 4 0019 图1显示的是根据本发明的一个具体实施例的抑菌防爆窗膜的结构示意图。 具体实施方式 0020 为了对本发明的技术特征、 目的和效果有更加清楚的理解， 现对照附图说明本发 明的具体实施方式。 其中， 相同的部件采用相同的标号。 其中各实施例所用原料， 除另有说 明外， 均为市售工业品， 通过商业渠道可以购得。 0021 正如背景技术部分所述， 鉴于现有技术中的抑菌涂层使用无机抑菌剂易变色的缺 点， 将其应用于窗膜容易降低。
18、使用观感， 因此， 本发明提供了一种具有抑菌组合物的抑菌防 爆窗膜， 其中的抑菌组合物含有有机抑菌剂， 为了避免有机抑菌剂热稳定性差的缺陷， 本发 明的抑菌组合物采用了较低温度下通过UV照射的方式进行固化， 可以形成厚达412 m的 抑菌涂层以提供持久的抑菌效果， 且具有优异的耐磨和抗污效果。 0022 本发明的抑菌防爆窗膜如附图1所示， 它是依次由抑菌涂层1、 第一透明聚酯或聚 酰亚胺塑料薄膜基材2、 第一丙烯酸胶粘剂层3、 第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4、 第二丙烯酸胶粘剂层5和离型膜6构成且各层复合为一体。 第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄 膜基材2的外侧表面上预先形成有亚克力涂层， 。
19、其另一侧表面(内侧表面)没有亚克力涂层。 所述抑菌防爆窗膜厚度为135451 m， 其中， 抑菌涂层1的厚度为412 m； 第一或第二透明 聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2、 4的厚度为50175 m； 第一或第二丙烯酸胶粘剂层3、 5的 厚度为625 m； 离型膜6的厚度为1939 m。 0023 在发明的另一个未图示的具体实施例中， 为了增强防爆性能， 也可以再设置一层 透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材以及一层丙烯酸胶粘剂层。 即， 本实施例的抑菌防爆窗 膜可以依次由抑菌涂层、 第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材、 第一丙烯酸胶粘剂层、 第 二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材、 第二丙烯酸胶粘剂层。
20、、 第三透明聚酯或聚酰亚胺塑 料薄膜基材、 第三丙烯酸胶粘剂层和离型膜构成且各层复合为一体。 本实施例的抑菌防爆 窗膜厚度为191651 m， 其中， 抑菌涂层的厚度为412 m； 第一、 第二或第三透明聚酯或聚 酰亚胺塑料薄膜基材的厚度为50175 m； 第一、 第二或第三丙烯酸胶粘剂层的厚度为6 25 m； 离型膜的厚度为1939 m。 0024 本发明的抑菌防爆窗膜的抑菌涂层1的厚度可以达到412 m， 远超过一般12 m 的普通涂层的厚度， 因而不会出现由于涂层厚度太薄出现满面晶点以及抑菌效果不明显的 缺陷。 另外， 本发明的第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2优选使用具备亚克力涂层的。
21、 薄膜材料， 例如产自江苏双星彩塑股份有限公司的品名为SX185的薄膜基材， 该基材表面在 生产时， 将亚克力涂层涂布在PET的表面， 其上的亚克力涂层可以与本发明的抑菌涂层1形 成化学键牢固结合， 使得薄膜基材2的表面可以形成厚达412 m的涂层， 可以克服常规涂 层太厚易脱落的问题。 0025 在一个具体实施例中， 本发明的抑菌涂层1由下述抑菌组合物固化形成， 所述抑菌 组合物是由以下组分在常温下混合均匀形成的组合物， 其各组份的配比如下： 说明书 3/9 页 5 CN 109135603 A 5 0026 0027 上述组份之和为100wt； 其中， 所述抑菌剂采用常州三特化工有限公司销。
22、售的品 名为ST-382的有机抑菌剂， 所述抑菌剂具有抗细菌， 抗霉菌， 抗酵母菌等有显著效果。 常州 三特化工有限公司的官方网址为： 。 0028 在另一个具体实施例中， 所述光引发剂为 -羟基酮， 其可以为德国巴斯夫生产的 品名为BASF-IRGACURE 184的光引发剂。 所述光引发剂可以与前述的抑菌剂在紫外光汞灯 照射下快速固化， 避免了高温固化对有机抑菌剂的破坏。 例如， 将本发明的抑菌组合物涂覆 在窗膜表面可以形成厚达12 m的涂层， 该涂层可以经过低温5070摄氏度挥发溶剂之后在 高压汞灯下进行紫外固化形成所述抑菌涂层。 0029 进一步地， 所述高官能团单体可以为双季戊四醇五。
23、六丙烯酸酯(例如产自张家港 东亚迪爱生化学有限公司的品名为M-400或M-402的DPHA)。 所述低官能团单体可以为壬基 酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯(例如产自张家港东亚迪爱生化学有限公司的品名为M-113二官单 体)。 张家港东亚迪爱生化学有限公司的官方网址为： 0030 其中， 所述高官能团单体、 低官能团单体均可购自张家港东亚迪爱生公司， 其中， 高官能团单体为DPHA， 六官单体， 主要作用： 增加丰满度、 耐磨性， 收缩率低； 低官能团单体 为二官单体， 主要作用： 固化速度快， 增加对素材附着力； 两者搭配使用， 在确保附着力良好 情况下， 涂层有较高的硬度， 耐磨性、 丰满度。 003。
24、1 另外， 所述流平剂可以为德国比克化学公司的品名为BYK-351的流平剂。 例如可以 通过百度搜索到BYK-351流平剂的各种供应信息， 本领域技术人员可以直接通过网站或者 其它销售渠道购买获得。 0032 所述耐磨助剂为常州三特化工有限公司()销售 的品名为1203HY的含氟助剂， 具有非常优异的滑爽性、 耐污、 耐磨效果。 由于助剂中含氟类 成份， 会与涂层交联反应， 使其长久保持较高的耐磨性能， 耐污性能。 0033 实施例1制备抑菌组合物AC 0034 配方 0035 具体配方见表1。 说明书 4/9 页 6 CN 109135603 A 6 0036 表1 0037 0038 制备。
25、 0039 按表1配方量称取各个组分放入容器内， 在常温下搅拌混合均匀即可分别制得抑 菌组合物AC， 包装。 0040 实施例2制备抑菌防爆窗膜 0041 具体操作如下： 0042 (A)准备原料 0043 准备厚度为50 m的透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第一透明聚酯或聚 酰亚胺塑料薄膜基材2， 例如产自江苏双星彩塑股份有限公司的品名为SX185的薄膜基材， 所述SX185薄膜基材的表面在出厂的时候一侧表面带有亚克力涂层， 另一侧没有亚克力涂 层； 以及厚度为19 m的离型膜6。 第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4同样可以采用相 同厚度的SX185薄膜基材(使用时不必考虑正反面)， 但。
26、是从成本上考虑， 采用具有亚克力涂 层的薄膜基材价格较高， 因此可以优选采用普通的没有亚克力涂层的相同厚度的明聚酯或 聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4。 0044 准备实施例1制得的抑菌组合物A。 0045 配制形成丙烯酸胶粘剂层的混合物料。 0046 按丙烯酸胶粘剂： 固化剂： 4-甲基-2-戊酮： 丁酮的质量比为50： 0.2： 15： 35准备上 述各组分。 0047 其中， 丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451， 固体含量40 45质量， 固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11， 固体含量60质量， 4-甲 基-2-戊酮和丁酮。
27、可以来自常州源兴化工有限公司。 或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三 说明书 5/9 页 7 CN 109135603 A 7 沃化学有限公司生产的SAA1401， 固体含量4045质量， 固化剂为西安航天三沃化学有 限公司生产的SAC12， 固体含量5质量。 0048 所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换。 0049 在环境温度为1828下， 先将丁酮、 4-甲基-2-戊酮和丙烯酸胶粘剂混合并搅拌 1520分钟后， 加入固化剂再搅拌2030分钟后形成的， 其粘度为80300厘泊， 即可保存 备用。 0050 (B)制备抑菌防爆窗膜 0051 将具有亚克力涂层的第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄。
28、膜基材2的外侧表面上， 涂 覆形成抑菌涂层1的抑菌组合物A后， 经过低温5070摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯进行 紫外固化形成抑菌涂层1。 0052 在第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的另一侧表面(没有亚克力涂层的内 侧表面)上涂覆形成第一丙烯酸胶粘剂层3的混合物料后， 将第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料 薄膜基材4复合在第一丙烯酸胶粘剂层3的另一面， 再在第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜 基材4的另一个表面上涂覆形成第二丙烯酸胶粘剂层5的混合物料， 在温度80130， 放置 10120秒后固化形成第一丙烯酸胶粘剂层3和第二丙烯酸胶粘剂层5， 最后将离型膜6复合 在第二丙烯酸胶粘剂层5的外表面， 。
29、从而得到各层复合为一体的抑菌防爆窗膜(如图1所 示)。 0053 其中， 抑菌涂层1的厚度为8 m； 丙烯酸胶粘剂层3的厚度为15 m； 所述抑菌防爆窗 膜厚度为157 m 0054 在涂覆形成抑菌剂涂层1的抑菌剂组合物、 形成丙烯酸胶粘剂层的混合物料时， 可 以采用喷注式涂布， 或刮刀式涂布， 或逗点式涂布。 0055 实施例3制备抑菌防爆窗膜 0056 具体操作如下： 0057 (A)准备原料 0058 准备厚度为175 m的透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第一透明聚酯或聚 酰亚胺塑料薄膜基材2， 例如产自江苏双星彩塑股份有限公司的品名为SX185的薄膜基材， 所述SX185薄膜基材的表。
30、面在出厂的时候一侧表面带有亚克力涂层， 另一侧没有亚克力涂 层； 以及厚度为39 m的离型膜6。 第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4同样可以采用相 同厚度的SX185薄膜基材(使用时不必考虑正反面)， 但是从成本上考虑， 采用具有亚克力涂 层的薄膜基材价格较高， 因此可以优选采用普通的没有亚克力涂层的相同厚度的明聚酯或 聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4。 0059 准备实施例1制得的抑菌组合物B。 0060 配制形成丙烯酸胶粘剂层的混合物料。 0061 按丙烯酸胶粘剂： 固化剂： 4-甲基-2-戊酮： 丁酮的质量比为4： 0.003： 1： 2准备上述 各组分。 。
31、0062 其中， 丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451， 固体含量40 45质量， 固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11， 固体含量60质量， 4-甲 基-2-戊酮和丁酮可以来自常州源兴化工有限公司。 或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三 沃化学有限公司生产的SAA1401， 固体含量4045质量， 固化剂为西安航天三沃化学有 说明书 6/9 页 8 CN 109135603 A 8 限公司生产的SAC12， 固体含量5质量。 0063 所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换。 0064 在环境温度为1828下， 先将丁酮、 4-甲基-2-戊酮和丙烯酸胶粘剂。
32、混合并搅拌 1520分钟后， 加入固化剂再搅拌2030分钟后形成的， 其粘度为80300厘泊， 即可保存 备用。 0065 (B)制备抑菌防爆窗膜 0066 将具有亚克力涂层的第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的外侧表面上， 涂 覆形成抑菌剂涂层1的抑菌组合物B后， 经过低温5070摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯进 行紫外固化形成抑菌涂层1。 0067 在第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的另一侧表面(没有亚克力涂层的内 侧表面)上涂覆形成第一丙烯酸胶粘剂层3的混合物料后， 将第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料 薄膜基材4复合在第一丙烯酸胶粘剂层3的另一面， 再在第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜 基材。
33、4的另一个表面上涂覆形成第二丙烯酸胶粘剂层5的混合物料， 在温度80150， 放置 10120秒后固化形成第一丙烯酸胶粘剂层3和第二丙烯酸胶粘剂层5， 最后将离型膜6复合 在第二丙烯酸胶粘剂层5的外表面， 从而得到各层复合为一体的抑菌防爆窗膜(如附图1所 示)。 0068 其中， 抑菌涂层1的厚度为12 m； 丙烯酸胶粘剂层3的厚度为25 m； 所述抑菌防爆窗 膜厚度为451 m。 0069 在涂覆形成抑菌剂涂层1的抑菌剂组合物、 形成丙烯酸胶粘剂层的混合物料时， 可 以采用喷注式涂布， 或刮刀式涂布， 或逗点式涂布。 0070 实施例4制备抑菌防爆窗膜 0071 具体操作如下： 0072 (。
34、A)准备原料 0073 准备厚度为120 m的透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第一透明聚酯或聚 酰亚胺塑料薄膜基材2， 例如产自江苏双星彩塑股份有限公司的品名为SX185的薄膜基材， 所述SX185薄膜基材的表面在出厂的时候一侧表面带有亚克力涂层， 另一侧没有亚克力涂 层； 以及厚度为23 m的离型膜6。 第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4同样可以采用相 同厚度的SX185薄膜基材(使用时不必考虑正反面)， 但是从成本上考虑， 采用具有亚克力涂 层的薄膜基材价格较高， 因此可以优选采用普通的没有亚克力涂层的相同厚度的明聚酯或 聚酰亚胺塑料薄膜基材作为第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材4。 。
35、0074 准备实施例1制得的抑菌组合物C。 0075 配制形成丙烯酸胶粘剂层的混合物料。 0076 按丙烯酸胶粘剂： 固化剂： 4-甲基-2-戊酮： 丁酮的质量比为25： 0.1： 8： 20准备上述 各组分。 0077 其中， 丙烯酸胶粘剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAA1451， 固体含量40 45质量， 固化剂为西安航天三沃化学有限公司生产的SAC11， 固体含量60质量， 4-甲 基-2-戊酮和丁酮可以来自常州源兴化工有限公司。 或者所述丙烯酸胶粘剂为西安航天三 沃化学有限公司生产的SAA1401， 固体含量4045质量， 固化剂为西安航天三沃化学有 限公司生产的SAC12， 固。
36、体含量5质量。 说明书 7/9 页 9 CN 109135603 A 9 0078 所用上述原料也可以用不同生产厂的同等产品替换。 0079 在环境温度为1828下， 先将丁酮、 4-甲基-2-戊酮和丙烯酸胶粘剂混合并搅拌 1520分钟后， 加入固化剂再搅拌2030分钟后形成的， 其粘度为80300厘泊， 即可保存 备用。 0080 (B)制备抑菌防爆窗膜 0081 将具有亚克力涂层的第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜基材2的外侧表面上， 涂 覆形成抑菌剂涂层1的抑菌组合物C后， 经过低温5070摄氏度挥发溶剂之后在高压汞灯进 行紫外固化形成抑菌涂层1。 0082 在第一透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜。
37、基材2的另一侧表面(没有亚克力涂层的内 侧表面)上涂覆形成第一丙烯酸胶粘剂层3的混合物料后， 将第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料 薄膜基材4复合在第一丙烯酸胶粘剂层3的另一面， 再在第二透明聚酯或聚酰亚胺塑料薄膜 基材4的另一个表面上涂覆形成第二丙烯酸胶粘剂层5的混合物料， 在温度80130， 放置 10120秒后固化形成第一丙烯酸胶粘剂层3和第二丙烯酸胶粘剂层5， 最后将离型膜6复合 在第二丙烯酸胶粘剂层5的外表面， 从而得到各层复合为一体的抑菌防爆窗膜(如附图1所 示)。 0083 其中， 抑菌剂涂层1的厚度为4 m； 第一或第二丙烯酸胶粘剂层3、 5的厚度为6 m； 所 述抑菌防爆窗膜厚度为2。
38、79 m。 0084 在涂覆形成抑菌涂层1的抑菌剂组合物、 形成丙烯酸胶粘剂层的混合物料时， 可以 采用喷注式涂布， 或刮刀式涂布， 或逗点式涂布。 0085 实施例5对抑菌防爆窗膜性能进行检测 0086 采用PerkinElmer公司的Lambda950 美国Q-Lab公司的QUV等对实施例24制备的 抑菌涂层进行检测， 结果(见表23)。 0087 表2： 性能指标 0088 附着力划格法1mm x 1mm NICHIBAN胶带纸100/100 铅笔硬度三菱-UNI铅笔， 45 角， 负荷500克2-3H 光学性能GBT 29061-2012通过 耐侯性QUV 500小時Eab3通过 抑菌。
39、性JIS Z 2801:2000通过 0089 本发明的技术效果是： 根据JIS Z 2801:20005.2塑胶制品等的试验方法， 对受检品进行抑菌性试验。 0090 表3试样膜表面所滋生菌数测定结果 说明书 8/9 页 10 CN 109135603 A 10 0091 0092 抑菌效果持续性实验， 结果如下： 0093 0094 耐水实验方法： 根据日本抑菌制品技术协会制定的抑菌加工制品的抑菌效果持续 性实验方法 0095 耐光实验方法： 根据日本抑菌制品技术协会制定的抑菌加工制品的抑菌效果持续 性实验方法 0096 本领域技术人员应当理解， 虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的， 但 是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。 说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见， 本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解， 并将各实施例中所涉及的技术方案 看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。 0097 以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式， 并非用以限定本发明的范围。 任何 本领域的技术人员， 在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、 修改与结合， 均应属于本发明保护的范围。 说明书 9/9 页 11 CN 109135603 A 11 图1 说明书附图 1/1 页 12 CN 109135603 A 12 。