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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201420702387.0 (22)申请日 2014.11.21 C07F 7/12(2006.01) (73)专利权人 唐山三友硅业有限责任公司 地址 063305 河北省唐山市南堡开发区 (72)发明人 陈辉 朱艳娜 刘胜芹 孙国俊 李玉红 范玉东 刘存泽 孟令忠 (74)专利代理机构 唐山永和专利商标事务所 13103 代理人 明淑娟 (54) 实用新型名称 处理尾气反应的装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种有机硅单体合成高沸物 用装置， 特别是一种处理尾气反应的装置。 它包括 转化釜， 精馏塔， 冷凝器， 回流罐， 回收塔，。
2、 尾气缓 冲罐， 尾气水洗塔， 尾气缓冲罐与尾气水洗塔之间 装有气体压缩机， 该气体压缩机通过管路与转化 釜连接。 本实用新型的优点是， 首先是反应尾气重 复使用， 减少夹带物料浪费 ； 其次是可增大 HCL气 体用量， 进而提高高沸物的转化率 ； 最后是避免 尾气直接水洗造成设备及管道堵塞， 或是尾气直 接排放， 影响环境污染。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书1页 说明书2页 附图2页 (10)授权公告号 CN 204251532 U (45)授权公告日 2015.04.08 CN 204251532 U 1/1 页 2 1.一。
3、种处理尾气反应的装置， 包括转化釜， 精馏塔， 冷凝器， 回流罐， 回收塔， 尾气缓冲 罐， 尾气水洗塔， 其特征在于 ： 尾气缓冲罐与尾气水洗塔之间装有气体压缩机， 该气体压缩 机通过管路与转化釜连接。 2.根据权利要求 1 所述的处理尾气反应的装置， 其特征在于 ： 冷凝器设置为两个， 一级 冷凝器与二级冷凝器通过管路连接 ； 一级冷凝器与二级冷凝器分别与回流罐相连接。 3.根据权利要求 1 所述的处理尾气反应的装置， 其特征在于 ： 气体压缩机采用气体隔 膜压缩机。 权 利 要 求 书 CN 204251532 U 2 1/2 页 3 处理尾气反应的装置 技术领域 0001 本实用新型涉。
4、及一种有机硅单体合成高沸物用装置， 特别是一种处理尾气反应的 装置。 背景技术 0002 目前 , 国内外普遍采用氯甲烷与硅粉经过多相催化反应合成工艺来生产 (CH3)2SiCl2， 简称直接法。 在直接法合成(CH3)2SiCl2的工业生产中， 产出约占混合单体总量 5 8的副产高沸物， 即一种深棕色、 有刺激性气味并具有强烈腐蚀性的混合液体， 常温 下密度约 1.12g/cm3， 沸程为 70 215的混合物。其主要组成为含有 Si-Si、 Si-O-Si、 Si-CH2-Si键的甲基氯二硅烷化合物， 同时含有少量 Cu、 Al、 Zn和硅粉。由于这些副产品含 有害成分， 不能直接排放 ；。
5、 再加上直接销售的渠道有限， 是影响有机硅单体装置正常运行的 瓶颈因素。 0003 国内多采用高沸物与催化剂， 在大量氯化氢作用下， 生产含二甲基二氯硅烷 (CH3)2SiCl2混合单体的工艺处理高沸物， 但大量氯化氢的使用， 必然产生放空尾气， 且因放 空尾气中含有部分低沸点单体， 直接排放易造成环境污染 ； 尾气进行水洗又容易引起管道 及设备堵塞， 影响连续运行。因此， 如何合理处理反应尾气， 是确保高沸物连续运行的关键 因素。 发明内容 0004 本实用新型采用如下技术方案 ： 0005 一种处理尾气反应的装置， 包括转化釜， 精馏塔， 冷凝器， 回流罐， 回收塔， 尾气缓 冲罐， 尾气。
6、水洗塔， 尾气缓冲罐与尾气水洗塔之间装有气体压缩机， 该气体压缩机通过管路 与转化釜连接。 0006 本实用新型的优点是， 首先是反应尾气重复使用， 减少夹带物料浪费 ； 其次是可增 大 HCL 气体用量， 进而提高高沸物的转化率 ； 最后是避免尾气直接水洗造成设备及管道堵 塞， 或是尾气直接排放， 影响环境污染。 0007 本实用新型的优选方案是 ： 0008 冷凝器设置为两个， 一级冷凝器与二级冷凝器通过管路连接 ； 一级冷凝器与二级 冷凝器分别与回流罐相连接。 0009 气体压缩机采用气体隔膜压缩机。 附图说明 0010 图 1 是现有技术的结构示意图。图 1 中 ： 转化釜 1、 精馏。
7、塔 2、 一级冷凝器 3、 二级 冷凝器 4、 回流罐 5、 尾气回收塔 6、 尾气缓冲罐 7、 尾气水洗塔 8。 0011 图 2 是本实用新型的结构示意图。 说 明 书 CN 204251532 U 3 2/2 页 4 具体实施方式 0012 下面结合附图及实施例详述本实用新型 ： 0013 一种处理尾气反应的装置， 参见附图2， 图中 ： 转化釜1、 精馏塔2、 一级冷凝器3、 二 级冷凝器 4、 回流罐 5、 尾气回收塔 6、 尾气缓冲罐 7、 气体压缩机 8、 尾气水洗塔 9。 0014 本实施例中， 高沸物和催化剂进入转化釜 1， 在加热的条件下， 与界外送来的氯化 氢接触反应， 。
8、反应生成的气体进入精馏塔 2， 通过与回流液进行热交换， 除去部分夹带的催 化剂及高沸点物质， 剩余大部分气相经一级冷凝器 3、 二级冷凝器 4 冷凝， 冷凝液进入回流 罐5， 不凝气体进入尾气回收塔6， 回收部分未冷凝物料后进入尾气缓冲罐7缓冲， 缓冲后的 反应尾气送至气体压缩机 8 压缩， 经升压后的气体送至转化釜 1 重新反应。根据压缩机进、 出压力， 定期排放部分不凝气进入尾气水洗塔 9 水洗， 避免系统超压。 0015 此发明主要是， 解决有机硅副产高沸物综合利用时产出反应尾气如何处理的难 题， 增加的一台气体隔膜压缩机 8， 转化反应产出尾气， 经尾气回收塔回收， 尾气缓冲罐缓冲 。
9、后， 进入压缩机压缩， 压缩后的气体进入转化釜继续使用， 通过压缩机前后压力对比， 定期 排放部分气体至尾气水洗塔， 避免系统超压， 影响设备连续运行。 0016 其中反应釜 1气体压缩机 8反应釜 1 作为一个闭路系统， 即产出尾气重新使 用， 根据系统压力定期排放， 大大减少了外排废气， 从而减少环境污染。系统为气体闭路循 环， 增加氯化氢气体， 可促使高沸转化率增加， 增加系统运行时间。本装置使用后， 具有 ： 工 艺简单， 运行正常后， 可提高原料氯化氢投入量， 进而提高高沸物转化率的优点。 说 明 书 CN 204251532 U 4 1/2 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 204251532 U 5 2/2 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 204251532 U 6 。