技术领域
本发明涉及油墨打印领域，特别涉及一种UV油墨搭桥剂及其应用。
背景技术
目前的家具板材多采用油漆来调色或制图。但是油漆中往往会含有重金属，例如有色 油漆中的铬黄、深铬黄、镉红、钼铬红等颜料，其制备过程中会掺入环氧酸铅、异辛酸铅 等催干剂。因此，这些含重金属油漆的家具有重金属超标的风险。
UV油墨是一种不用溶剂、干燥速度快、光泽好、色彩鲜艳、耐水、耐溶剂及耐磨性好 的环保油墨，其使用范围涉及了家具等诸多行业。为解决使用过多油漆家具的重金属超标 的问题，目前，也有研究者使用UV油墨替代油漆应用在家具板材上。
但是，现有技术中UV油墨的印刷大多使用丝网印刷技术。通过丝网印刷技术印刷到家 具等板材上的图案，虽然具有色彩鲜艳、可批量生产等优点，但是由于丝印工序多、工艺 复杂，生产的耗时长；对于颜色种类多或者细微的图案，采用丝印的方法很难达到理想的 效果，废品率高。并且，由于UV油墨在板材尤其是在三聚氰胺板上的附着力很低，印刷在 板材上的UV油墨极易脱落。油墨的脱落也影响了家具的质量。
鉴于上述原因，目前UV油墨在家具板材上的应用并不多，市场上大多数家具上的图案 仍然是以油漆为主。随着人们生活水平的提高，生产绿色环保的家具已然成为了一种趋势， 因此，有必要对目前家具板材上印刷图案的方法进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种UV油墨搭桥剂，该搭桥剂的使用能使在板材上打印出来的 图案的附着力好、色彩表现力好，解决了现有技术中家具板材上UV油墨图案易脱落的问题； 避免了家具因含有重金属油漆而重金属超标的问题，能为使用者提供绿色环保的家具。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种UV油墨搭桥剂，所述搭桥剂中树脂、固化剂和溶剂的重量比为 (0.5~1.5):(0.25~0.75):(0.5~1.0)。
本发明提供的搭桥剂能有效增强了UV油墨在家具板材上的附着力，使得打印在家具板 材上的图案附着力好，不易脱落。
由于UV油墨为水性环保油墨，避免了家具因含有重金属油漆而重金属超标的问题，能 为使用者提供绿色环保的家具。
优选的，所述搭桥剂中树脂、固化剂和溶剂的重量比为1:0.5:0.8。
优选的，所述搭桥剂中树脂包括以下重量百分比的组分：
醇酸树脂是由多元醇、多元酸与一元酸经酯化缩聚反应制得的一种树脂，按脂肪酸（或 油）分子中双键的数目及结构，可分为干性、半干性和非干性三类。优选的，本发明所使 用的醇酸树脂为干性或半干性醇酸树脂。更优选的，本发明所使用的醇酸树脂选自大豆油 改性醇酸树脂、亚麻油改性醇酸树脂、脱水蓖麻油改性醇酸树脂、玉米油改性醇酸树脂、 葵花籽油改性醇酸树脂、棉籽油改性醇酸树脂和梓油改性醇酸树脂中的一种或几种的组合。
本发明中所使用的酯类溶剂包括甲酸乙酯、乙酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸丁酯和乙酸甲 酯中的一种或几种的组合。
本发明中所使用的抗氧化剂优选为三聚乙醛抗氧剂。
本发明中所使用的流平剂优选为改性有机硅流平剂，更优选为聚醚改性聚二甲基硅氧 烷。
本发明中所述的乙二醇乙醚单丁酯俗称防白水，别名乙二醇单丁醚，在化工中常用作 硝酸纤维素、喷漆、快干漆、清漆、搪瓷和脱漆剂的溶剂。
更优选的，所述搭桥剂中树脂包括以下重量百分比的组分：
优选的，所述搭桥剂中的固化剂含有20~80%重量百分比的低游离TDI固化剂原料和 20~80%重量百分比的乙酸乙酯，所述固化剂原料的游离TDI含量小于0.2%。
其中，TDI为甲苯二异氰酸酯的缩写。所述低游离TDI固化剂原料包括低游离TDI多 异氰酸酯固化剂、低游离TDI三聚体固化剂或低游离TDI聚氨酯固化剂。
更优选的，所述搭桥剂中的固化剂含有40~60%重量百分比的低游离TDI固化剂原料和 40~60%重量百分比的乙酸乙酯。
优选的，所述搭桥剂中溶剂包括以下重量百分比的组分：
乙酸乙酯 70~90%
乙二醇乙醚醋酸酯 8~20%
乙二醇乙醚单丁酯 1~10%。
更优选的，所述搭桥剂中溶剂包括以下重量百分比的组分：
乙酸乙酯 75~85%
乙二醇乙醚醋酸酯 10~20%
乙二醇乙醚单丁酯 5~10%。
本发明的另一目的在于提供一种搭桥剂的应用方法。
所述搭桥剂在UV油墨打印前喷涂于板材上，自然干燥30分钟以上再进行打印。
优选的，所述板材为三聚氰胺板。
由于三聚氰胺板优良的阻燃性，许多使用者都比较青睐于三聚氰胺板制作的家具，而 现有技术中，在三聚氰胺板上直接喷墨打印的效果差强人意，因为三聚氰胺板上的油墨附 着能力不好，颜色容易脱落，特别是大面积画面打印的情况下尤为突出。本发明提供的搭 桥剂特别解决了上述问题，能为使用者提供绿色环保、油墨附着能力好的三聚氰胺板家具。
具体实施方式
实施例一
1、按如下步骤对三聚氰胺板进行UV油墨打印：
（1）将树脂、固化剂和溶剂按1:0.5:0.8的重量比进行混合，得到搭桥剂；
（2）将搭桥剂装入喷洒设备进行喷洒，使搭桥剂喷涂到清洁干燥后的三聚氰胺板上；
（3）将喷涂了搭桥剂的三聚氰胺板常温下干燥60分钟；
（4）将干燥后的三聚氰胺板放置于UV喷墨打印机进行油墨喷涂，得到样板。
其中树脂包括以下重量百分比的组分：45%棉籽油改性醇酸树脂、20%硝基纤维素、28% 乙酸乙酯、0.5%四氟乙烯气相蜡、6.5%乙二醇乙醚单丁酯；固化剂含有50%低游离TDI固 化剂原料、50%乙酸乙酯；溶剂包括以下重量百分比的组分：80%乙酸乙酯、15%乙二醇乙 醚醋酸酯和5%乙二醇乙醚单丁酯。
2、甲醛含量测试
按照GB/T18584-2004，采用UV-Vis进行分析，得到样板的甲醛释放量为0.4mg/L，小 于国标规定的1.5mg/L。
3、重金属含量测试
参照GB/T18584-2001，检测样板的可溶性铅、可溶性铬、可溶性镉及可溶性汞四种重 金属含量。检测结果中未检测出重金属含量，说明重金属含量非常低，符合国标规定。
3、油墨附着力测试
参照GB/T17657-1999，对打印有图案的样板部分进行耐划痕试验和表面耐磨性试验。
耐划痕试验：检测发现，按照GB/T17657-1999中的方法加载1.5N后划圈，样板表面 无整圈连续划痕，符合国标规定。
表面耐磨性试验：检测发现，按照GB/T17657-1999中的方法，对图案部分连续磨100r 后，样板仍无露底现象，符合国标规定。
4、耐光色度（灰色样卡）测试
参照GB/T15102-2006中的规定进行。检测发现，样板耐光色度为4.5级，符合国标规 定。
5、阻燃性测试
参照GB/T20286-2006的规定进行。检测结果符合标准的规定，样板阻燃性达到2级以 上。
实施例二：
1、按如下步骤对三聚氰胺板进行UV油墨打印：
（1）将树脂、固化剂和溶剂按1.5:0.25:0.5的重量比进行混合，得到搭桥剂；
（2）将搭桥剂装入喷洒设备进行喷洒，使搭桥剂喷涂到清洁干燥后的三聚氰胺板上；
（3）将喷涂了搭桥剂的三聚氰胺板常温下干燥60分钟；
（4）将干燥后的三聚氰胺板放置于UV喷墨打印机进行油墨喷涂，得到样品。
其中树脂包括以下重量百分比的组分：40%大豆油改性醇酸树脂、29.4%硝基纤维素、 25%乙酸乙酯、1%三聚乙醛、0.6%四氟乙烯气相蜡、4%乙二醇乙醚单丁酯；固化剂含有70% 低游离TDI固化剂原料、30%乙酸乙酯；溶剂包括以下重量百分比的组分：85%乙酸乙酯、 10%乙二醇乙醚醋酸酯和5%乙二醇乙醚单丁酯。
2、甲醛含量测试
按照GB/T18584-2004，采用UV-Vis进行分析，得到样板的甲醛释放量为0.3mg/L，小 于国标规定的1.5mg/L。
3、重金属含量测试
参照GB/T18584-2001，检测样板的可溶性铅、可溶性铬、可溶性镉及可溶性汞四种重 金属含量。检测结果中未检测出重金属含量，说明重金属含量非常低，符合国标规定。
3、油墨附着力测试
参照GB/T17657-1999，对打印有图案的样板部分进行耐划痕试验和表面耐磨性试验。
耐划痕试验：检测发现，按照GB/T17657-1999中的方法加载1.5N后划圈，样板表面 无整圈连续划痕，符合国标规定。
表面耐磨性试验：检测发现，按照GB/T17657-1999中的方法，对图案部分连续磨100r 后，样板仍无露底现象，符合国标规定。
4、耐光色度（灰色样卡）测试
参照GB/T15102-2006中的规定进行。检测发现，样板耐光色度为4.5级，符合国标规 定。
5、阻燃性测试
参照GB/T20286-2006的规定进行。检测结果符合标准的规定，样板阻燃性达到2级以 上。
实施例三：
1、按如下步骤对三聚氰胺板进行UV油墨打印：
（1）将树脂、固化剂和溶剂按1.5:0.75:0.5的重量比进行混合，得到搭桥剂；
（2）将搭桥剂装入喷洒设备进行喷洒，使搭桥剂喷涂到清洁干燥后的三聚氰胺板上；
（3）将喷涂了搭桥剂的三聚氰胺板常温下干燥60分钟；
（4）将干燥后的三聚氰胺板放置于UV喷墨打印机进行油墨喷涂，得到样品。
其中树脂包括以下重量百分比的组分：30%大豆油改性醇酸树脂、30%硝基纤维素、30% 乙酸乙酯、1%四氟乙烯气相蜡、8%乙二醇乙醚单丁酯和1%聚醚改性聚二甲基硅氧烷；固 化剂含有60%低游离TDI固化剂原料、40%乙酸乙酯；溶剂包括以下重量百分比的组分： 90%乙酸乙酯、8%乙二醇乙醚醋酸酯和2%乙二醇乙醚单丁酯。
2、甲醛含量测试
按照GB/T18584-2004，采用UV-Vis进行分析，得到样板的甲醛释放量为0.4mg/L，小 于国标规定的1.5mg/L。
3、重金属含量测试
参照GB/T18584-2001，检测样板的可溶性铅、可溶性铬、可溶性镉及可溶性汞四种重 金属含量。检测结果中未检测出重金属含量，说明重金属含量非常低，符合国标规定。
3、油墨附着力测试
参照GB/T17657-1999，对打印有图案的样板部分进行耐划痕试验和表面耐磨性试验。
耐划痕试验：检测发现，按照GB/T17657-1999中的方法加载1.5N后划圈，样板表面 无整圈连续划痕，符合国标规定。
表面耐磨性试验：检测发现，按照GB/T17657-1999中的方法，对图案部分连续磨100r 后，样板仍无露底现象，符合国标规定。
4、耐光色度（灰色样卡）测试
参照GB/T15102-2006中的规定进行。检测发现，样板耐光色度为4.5级，符合国标规 定。
5、阻燃性测试
参照GB/T20286-2006的规定进行。检测结果符合标准的规定，样板阻燃性达到2级以 上。
实施例四：
1、按如下步骤对三聚氰胺板进行UV油墨打印：
（1）将树脂、固化剂和溶剂按0.5:0.25:1.0的重量比进行混合，得到搭桥剂；
（2）将搭桥剂装入喷洒设备进行喷洒，使搭桥剂喷涂到清洁干燥后的三聚氰胺板上；
（3）将喷涂了搭桥剂的三聚氰胺板常温下干燥60分钟；
（4）将干燥后的三聚氰胺板放置于UV喷墨打印机进行油墨喷涂，得到样品。
其中树脂包括以下重量百分比的组分：50%大豆油改性醇酸树脂、25.4%硝基纤维素、 20%乙酸乙酯、1.5%三聚乙醛、3%乙二醇乙醚单丁酯和0.1%聚醚改性聚二甲基硅氧烷；固 化剂含有40%低游离TDI固化剂原料、60%乙酸乙酯；溶剂包括以下重量百分比的组分： 70%乙酸乙酯、20%乙二醇乙醚醋酸酯和10%乙二醇乙醚单丁酯。
2、甲醛含量测试
按照GB/T18584-2004，采用UV-Vis进行分析，得到样板的甲醛释放量为0.3mg/L，小 于国标规定的1.5mg/L。
3、重金属含量测试
参照GB/T18584-2001，检测样板的可溶性铅、可溶性铬、可溶性镉及可溶性汞四种重 金属含量。检测结果中未检测出重金属含量，说明重金属含量非常低，符合国标规定。
3、油墨附着力测试
参照GB/T17657-1999，对打印有图案的样板部分进行耐划痕试验和表面耐磨性试验。
耐划痕试验：检测发现，按照GB/T17657-1999中的方法加载1.5N后划圈，样板表面 无整圈连续划痕，符合国标规定。
表面耐磨性试验：检测发现，按照GB/T17657-1999中的方法，对图案部分连续磨100r 后，样板仍无露底现象，符合国标规定。
4、耐光色度（灰色样卡）测试
参照GB/T15102-2006中的规定进行。检测发现，样板耐光色度为4.5级，符合国标规 定。
5、阻燃性测试
参照GB/T20286-2006的规定进行。检测结果符合标准的规定，样板阻燃性达到2级以 上。
实施例五：
1、按如下步骤对三聚氰胺板进行UV油墨打印：
（1）将树脂、固化剂和溶剂按0.5:0.75:1.0的重量比进行混合，得到搭桥剂；
（2）将搭桥剂装入喷洒设备进行喷洒，使搭桥剂喷涂到清洁干燥后的三聚氰胺板上；
（3）将喷涂了搭桥剂的三聚氰胺板常温下干燥60分钟；
（4）将干燥后的三聚氰胺板放置于UV喷墨打印机进行油墨喷涂，得到样品。
其中树脂包括以下重量百分比的组分：50%大豆油改性醇酸树脂、18%硝基纤维素、 23.9%乙酸乙酯、1.2%三聚乙醛、0.3%四氟乙烯气相蜡、6%乙二醇乙醚单丁酯和0.6%聚醚 改性聚二甲基硅氧烷；固化剂含有80%低游离TDI固化剂原料、20%乙酸乙酯；溶剂包括 以下重量百分比的组分：75%乙酸乙酯、20%乙二醇乙醚醋酸酯和5%乙二醇乙醚单丁酯。
2、甲醛含量测试
按照GB/T18584-2004，采用UV-Vis进行分析，得到样板的甲醛释放量为0.4mg/L，小 于国标规定的1.5mg/L。
3、重金属含量测试
参照GB/T18584-2001，检测样板的可溶性铅、可溶性铬、可溶性镉及可溶性汞四种重 金属含量。检测结果中未检测出重金属含量，说明重金属含量非常低，符合国标规定。
3、油墨附着力测试
参照GB/T17657-1999，对打印有图案的样板部分进行耐划痕试验和表面耐磨性试验。
耐划痕试验：检测发现，按照GB/T17657-1999中的方法加载1.5N后划圈，样板表面 无整圈连续划痕，符合国标规定。
表面耐磨性试验：检测发现，按照GB/T17657-1999中的方法，对图案部分连续磨100r 后，样板仍无露底现象，符合国标规定。
4、耐光色度（灰色样卡）测试
参照GB/T15102-2006中的规定进行。检测发现，样板耐光色度为4.5级，符合国标规 定。
5、阻燃性测试
参照GB/T20286-2006的规定进行。检测结果符合标准的规定，样板阻燃性达到2级以 上。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进 行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一 些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了 一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。