烘干机.pdf

一种烘干机，其是具有收容被烘干物的收容室、在该收容室内进行被烘干物的烘干运转的洗涤烘干机，包括：将压缩机、作为散热器的气体冷却器、膨胀阀(减压装置)及蒸发器等依次管道连接成环状，使用二氧化碳作为冷媒、高压侧为超临界压力的冷媒回路；用于将与气体冷却器热交换的空气向收容器内喷出、将经该收容室内的空气与蒸发器热交换的作为送风装置的送风机。由该送风机向气体冷却器通风的空气流通方向与该气体冷却器中流动的冷媒流通方向成逆向流，使向蒸发器通风的空气流通方向与该蒸发器中流动的冷媒流通方向成逆向流。因此，这种洗涤烘干机，可谋求缩短洗涤运转所需要的时间、改善散热器及蒸发器的热交换能力、缩短被烘干物的烘干时间。

1.  一种烘干机，具有收容被烘干物的收容室，在该收容室内进行被烘干物的烘干运转，其特征在于：包括将压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等依次管道连接成环状，使用二氧化碳作为冷媒、高压侧为超临界压力的冷媒回路；用于将与上述散热器热交换后的空气向上述收容器内吐出、并使经过该收容室内的空气与蒸发器热交换的送风装置，
并且，由该送风装置向上述散热器通风的空气流通方向、与流经该散热器的冷媒流通方向形成逆向流。

2.  根据权利要求1所述的烘干机，其特征在于：使向上述散热器通风的空气流通方向从下向上，并且，使该散热器中流动的冷媒流通方向从上向下。

3.  一种烘干机，具有收容被烘干物的收容室，在该收容室内进行被烘干物的烘干运转，其特征在于：包括将压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等依次管道连接成环状、使用二氧化碳作为冷媒、高压侧为超临界压力的冷媒回路；用于将与上述散热器热交换的空气向上述收容器内吐出、并使经过该收容室内的空气与上述蒸发器热交换的送风装置，
并且，由该送风装置向上述蒸发器通风的空气流通方向与该蒸发器中流动的冷媒流通方向形成逆向流。

4.  根据权利要求3所述的烘干机，其特征在于：使向上述蒸发器通风的空气流通方向从上向下，并且，使该蒸发器中流动的冷媒流通方向从下向上。

5.  根据权利要求1、2、3或4所述的烘干机，其特征在于：由翅管型热交换器构成上述散热器及上述蒸发器，由上述送风装置在上述散热器及上述蒸发器的翅片长度方向通风。

烘干机
技术领域
本发明涉及一种具有收容被烘干物的收容室并在该收容室进行被烘干物的烘干的烘干机。
背景技术
现有的烘干机是以电加热器或燃气燃烧作为热源，通过这些电加热器和燃气燃烧来加热室外空气成为高温空气后，向收容衣服等被烘干物的收容室内吹出，使收容室内的被烘干物烘干。且，将烘干被烘干物的收容室内的高温空气排出到外部。
不过，使用这样的电加热器或燃气燃烧等的烘干机，在收容室内送出的高温空气使用的是收容室外的外部空气，因而存在烘干时间随外部条件而变化很大的问题。另外，因为将从收容室排出的高温湿度大的空气排出到外部，所以还会产生设置烘干机的场所温度和湿度等很高的问题。
于是，开发出一种衣服烘干机，由压缩机、加热线圈、膨胀阀及冷却线圈构成。利用可以使热交换介质循环的热泵，用上述加热线圈中加热的高温空气烘干被烘干物，从该被烘干物蒸发的湿气冷凝在冷却线圈而排掉。(参照日本专利特开平11-99299号公报)
由于使用这样的热泵，从而能有望缩短被烘干物烘干所需要的时间、改善能量效率，不过我们迫切希望进一步缩短烘干时间。
另一方面，安装有这种热泵的烘干机所具有的现状是：关于上述加热线圈和冷却线圈等热交换器内流动的冷媒的流通方向、和与该冷媒热交换的空气的流通方向，没有做特别讨论。
发明内容
本发明就是为了解决现有技术的问题而做出的，其目的在于提供一种可改善散热器及蒸发器的热交换能力，谋求缩短被烘干物的烘干时间的烘干机。
第1项发明的烘干机，是具有收容被烘干物的收容室，在该收容室内进行被烘干物的烘干运转的烘干机，其包括将压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等依次管道连接成环状，使用二氧化碳作为冷媒、高压侧为超临界压力的冷媒回路；用于将与上述散热器热交换后的空气向上述收容器内吐出、并将经过该收容室内的空气与蒸发器热交换的送风装置，并且，由该送风装置向上述散热器通风的空气流通方向、与流经该散热器的冷媒流通方向形成逆向流。
第2项发明的烘干机，在第1项发明中，向散热器通风的空气流通方向从下向上，并且，使该散热器中流动的冷媒流通方向从上向下。
第3项发明的烘干机，在具有收容被烘干物的收容室，在该收容室内进行被烘干物的烘干运转的烘干机中，其包括将压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等依次管道连接成环状、使用二氧化碳作为冷媒、高压侧为超临界压力的冷媒回路；用于将与上述散热器热交换的空气向上述收容器内吐出、并将经过该收容室内的空气与上述蒸发器热交换的送风装置，并且，由该送风装置向上述蒸发器通风的空气流通方向与该蒸发器中流动的冷媒流通方向形成逆向流。
第4项发明的烘干机，第3项发明中，使向蒸发器通风的空气流通方向从上向下，并且，使该蒸发器中流动的冷媒流通方向从下向上。
第5项发明的烘干机，在第1、第2、第3或第4项发明中，散热器及蒸发器由翅管型热交换器构成，由送风装置在散热器及蒸发器的翅片长度方向通风。
根据第1项发明，在具有收容被烘干物的收容室，并在该收容室内进行被烘干物的烘干运转的烘干机中，其包括：将压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等依次管道连接成环状，使用二氧化碳作为冷媒、高压侧为超临界压力的冷媒回路；用于将与散热器热交换的空气向收容器内喷出、将经过该收容室内的空气与蒸发器热交换的送风装置。并且，由该送风装置向散热器通风的空气流通方向与该散热器中流动的冷媒流通方向形成逆向流，因此由散热器加热、由蒸发器除湿，从而能高效地烘干被烘干物。
特别是，冷媒回路的高压侧为超临界压力，并且，散热器的通风与冷媒的流动为逆向流，因此，通过散热器的过程中的空气和散热器地温度差大致相同，能谋求改善散热器中的冷媒与空气的热交换效率。
根据第2项发明，除此之外，使向散热器通风的空气流通方向从下向上，并且，使该散热器中流动的冷媒流通方向从上向下，因此，温度上升的空气通过自然对流而上升，从而相对散热器使空气从下向上流通，因此空气容易流动。
另一方面，在散热器中使冷媒从上向下流通，因此从压缩机中喷出的冷媒中所含有的润滑油很难滞留在散热器内，润滑油向压缩机的返回也良好。
根据第3项发明，在具有收容被烘干物的收容室、在该收容室内进行被烘干物的烘干运转的烘干机中，包括：将压缩机、散热器、减压装置及蒸发器等依次进行管道连接成环状，使用二氧化碳作为冷媒、高压侧为超临界压力的冷媒回路；用于将与散热器热交换的空气向收容器内喷出、将经过该收容室内的空气与蒸发器热交换的送风装置。并且，由该送风装置向蒸发器通风的空气流通方向与该蒸发器中流动的冷媒流通方向形成逆向流，因此，由散热器加热、由蒸发器除湿，因而能有效地烘干被烘干物。
根据第4项发明，除第3项发明之外，使向蒸发器通风的空气流通方向从上向下，并且，使该蒸发器中流动的冷媒的流通方向从下向上，因此，附着在蒸发器上的结露水容易流下。
另外，根据第5项发明，除了上述各发明之外，由翅管型热交换器构成散热器及蒸发器，通过送风装置在散热器及蒸发器的翅片长度方向通风，因此，能使用散热器和蒸发器等的整体，有效地进行空气热交换，能谋求热交换效率的进一步提高。
附图说明
图1是本发明的实施例的洗涤烘干机的内部构成图。
图2是图1的洗涤烘干机的气体冷却器的放大图。
图3是图1的洗涤烘干机的蒸发器的放大图。
图中：1-主体；2-外槽滚筒；5-内槽滚筒；7-通孔；8-轴；9-空心部；10-收容室；12-排水通路；13-排水阀；20-冷媒回路；21-压缩机；22-气体冷却器；23-膨胀阀；24-蒸发器；30-冷媒导入管；32-冷媒喷出管；67、68-管道构件；69-空气通路；69A-入口；69B-出口；71-管道箱；72-空气循环路径；75-送风机；76-分隔构件；100-洗涤烘干机；121、141-管板；122、142-翅片；123、130、143-冷媒管。
具体实施方式
以下，参照附图详细叙述本发明的实施方式。
图1表示作为适用本发明的烘干机的一实施例的、例如进行洗涤运转和洗涤运转结束后的烘干运转的洗涤烘干机100的内部构成图。洗涤烘干机100，使用于洗涤及烘干衣服等被洗涤物(该被洗涤物在烘干运转中叫被烘干物)，在形成外轮廓的主体1(图1透视主体1的壳体内)的上面中央部安装有用于收容和取出被洗涤物的开关门3，在开关门3的侧方的主体1上面设有配置各种操作开关及显示部的没有图示的操作按纽。
上述主体1内设有可以贮水的圆筒状树脂制的外槽滚筒2，以圆筒的轴为左右方向来配置该外槽滚筒2。且，该外槽滚筒2内侧设有兼作洗涤槽和脱水槽的圆筒状不锈钢制的内槽滚筒5。该内槽滚筒5的内部作为收容被洗涤物的收容室10，其也是以圆筒的轴为左右方向进行配置，同时，该轴与安装在外槽滚筒2侧壁(图1里侧)上的没有图示的驱动马达的轴8相连接，以该轴8为中心，内槽滚筒5可以旋转地保持在外槽滚筒2内。另外，外槽滚筒2通过内槽滚筒5的旋转会产生振动·变位，因此，介由用于降低振动·噪音的具有振动吸收功能的悬架系101而固定在位于主体1底面的基座102上。
在上述外槽滚筒2的上部，对应于上述开关门3设有用于收容和取出被洗涤物的没有图示的水密性的开关盖。另外，在内槽滚筒5的整个周壁，形成可以流通空气及水的多个通孔(没有图示)。另外，该内层滚筒5的停止位置被规定，在其停止时与上述外槽滚筒2开关盖相对应的位置(上面)具有用于收容和取出被洗涤物的没有图示的开关盖。
上述驱动马达，是用于在洗涤运转及该洗涤运转结束后的烘干运转中以左右水平方向的轴8为中心使内槽滚筒5旋转的马达。该驱动马达，安装在上述轴8的一端(图1的里侧)，由没有图示的控制装置控制，以烘干运转时的速度比洗涤运转时速度低的方式使内槽滚筒5旋转。
在上述轴8的另一端(图1的面前侧)内，形成内部空心的空心部9，后述的空气循环路径72和内槽滚筒5介由该空心部9而连通。
在上述主体1的上部，设有作为用于向内槽滚筒5内供水的供水装置的没有图示的供水通路的，该供水通路的一端介由供水阀与自来水等供水源连接。该供水阀由上述控制装置控制其开关。另外，供水通路的另一端与外槽滚筒2连接且与其内部连通，在由控制装置打开供水阀时，从供水源向设在外槽滚筒2内的内槽滚筒5内的收容室10供水(自来水)。
另外，在上述主体1的下部，设有作为用于排出内槽滚筒5内的收容室10中的水的排水装置的排水通路12，该排水通路12的一端，介由由控制装置控制其开关的排水阀13(它也构成排水装置)与外槽滚筒2的最底部连通。另外，排水通路12的另一端，被导出到洗涤烘干机100的外部，引至排水沟等。
另一方面，洗涤烘干机100中，在主体1内从外槽滚筒2的后侧到侧方构成空气循环路径72。该空气循环路径72，由喷出侧的管道构件67、吸入侧的管道构件68和形成在管道箱71内的空气通路69等构成。管道构件67的一端，介由形成在轴8的另一端(图1的面前侧)的内部空心部9，与内槽滚筒5内(收容室10)连通，另一端与形成在管道箱71内的空气通路69的出口69B连接。另外，管道构件68使外槽滚筒2内的内槽滚筒5内(收容室10)与空气通路69的入口69A连通。
另外，空气循环路径72的管道构件67设有作为送风装置的后述的送风机75。该送风机75，将空气循环路径72内的空气从空气循环路径72的管道构件67经轴8的空心部9送至内槽滚筒5内的收容室10。也就是说，洗涤烘干机100，在烘干运转时，利用送风机72使空气循环路径72内的空气在内槽滚筒5内循环，从而将经过与设在空气循环路径72的空气通路69内的气体冷却器22(散热器)的热交换而加热的空气，向内槽滚筒5内的收容室10喷出(图1的箭头G)。还有，图1中黑箭头、白箭头分别表示空气的流通方向和冷媒回路20的冷媒的流通方向。
在上述管道箱71内，形成如上述的空气通路69。该管道箱71内如图1所示，由隔热性的分隔构件76以下部连通的状态区划成面前侧和里侧，从而，管道箱71内，构成在面前侧从上向下下降后、在里侧从下向上上升的迂回形的连续的空气通路69。且，在该空气通路69的面前侧配置有冷媒回路20的蒸发器24，在里侧配置有冷媒回路20的气体冷却器22。
还有，如上述的气体冷却器22和蒸发器24的下侧，没有被上述分隔构件76区划、而连通。且，上述空气通路69的入口69A在管道箱71的面前侧的空气通路69上部开口，从而，上述管道构件68与管道箱71的面前侧的空气通路69上部连通。另外，上述空气通路69的出口69B在管道箱71的里侧的空气通路69上部开口，据此，管道构件67与管道箱71的里侧的空气通路69上部连通。
据此，其构成为：通过上述送风机75的运转使得在收容室内循环来烘干被洗涤物后的空气，一边经空气循环路径72的管道构件68从入口69A流入管道箱71的面前侧的空气通路69而下降(图1的箭头A)，一边与设在面前侧的空气通路69的蒸发器24进行热交换而冷却(图1的箭头B)、除湿后，从分隔构件76的下侧进入管道箱71的里侧的空气通路69，一边上升一边与设在该里侧空气通路69的气体冷却器22进行热交换而加热后(图1的箭头C)，从出口69B进入管道构件67，由设在那里的送风机75吸入(图1的箭头E)，从该送风机75向收容室10内喷出(图1的箭头G)。
接下来，20是上述的冷媒回路，该冷媒回路20由压缩机21、上述气体冷却器22、作为减压装置的膨胀阀23及蒸发器24等依次进行管道连接成环状而构成。而且，内置压缩机21、膨胀阀23、上述气体冷却器22及蒸发器24等的管道箱71被固定在基座102上。另外，冷媒回路20内封入规定量的二氧化碳(CO₂)作为冷媒。在此，本实施例中使用的压缩机21是内部中间压型多极压缩式的旋转式压缩机，在没有图示的密闭容器内设有电动元件、由该电动元件驱动的第1旋转压缩元件(第1级)及第2旋转压缩元件(第2级)。
而且，其构成是：从冷媒导入管30向压缩机21的第1旋转压缩元件导入低压冷媒，从冷媒喷出管32向压缩机21外喷出由第2旋转压缩元件压缩的高温高压冷媒。
上述冷媒回路20的压缩机21的冷媒喷出管32，与空气加热用的上述气体冷却器22的入口连接。从该气体冷却器22出来的管130，与膨胀阀23的入口连接，从膨胀阀23出来的管，到达上述蒸发器24的入口，从蒸发器24出来的管，与冷媒导入管30连接、到达压缩机21。另外，压缩机21的运转及膨胀阀23由上述控制装置控制。
还有，上述控制装置是担当洗涤烘干机100的控制的控制装置，对没有图示的驱动马达的运转、供水通路的供水阀的开关、排水通路12的排水阀13的开关、压缩机21的运转、膨胀阀23的节流调整、送风机75的风量进行控制。再有，控制装置还对经过气体冷却器的空气温度进行控制，以使收容在内槽滚筒5内的洗涤物不会变色及损伤。
在此，上述气体冷却器22是所谓的翅管型热交换器，如图2所示由两端的由钢板构成的管板121、121，在两管板121、121间保持规定间隔并排设置的多个由铝薄板构成的热交换用的翅片122…，和贯穿各翅片122…安装在两管板121、121的铜管等构成的S状(蛇行状)的冷媒管123构成。该冷媒管123的一端(上端)123A，与从压缩机21出来的冷媒喷出管32连接，另一端(下端)123B与冷媒管130连接。
而且，通过该气体冷却器22的冷媒管123的冷媒，和由上述送风机75向该气体冷却器22通风的空气进行热交换而被冷却。另外，由该送风机75向气体冷却器22通风的空气流通方向(从下向上上升)和流经该气体冷却器22的冷媒流通方向(从上向下)设定成逆向流。
也就是说，本实施例的洗涤烘干机100中，如图1所示其构成是，使气体冷却器22中通风的空气流通方向为从下向上(图1的箭头C)，同时，气体冷却器22中流动的冷媒流通方向从上向下。
在此，现有的冷媒回路中，其构成通常是流经气体冷却器22的空气流通方向和由送风机22向气体冷却器22通风的空气流通方向，如图2的虚线箭头所示那样相正交。
不过，如本发明的洗涤烘干机100那样，其构成是由送风机75向气体冷却器22通风的空气流通方向和流经气体冷却器22的冷媒流通方向成为逆向流，因此，能有效地进行气体冷却器22中的空气与冷媒的热交换。
这是因为：在使用如二氧化碳那样的冷媒回路高压侧为超临界压力的冷媒时，气体冷却器22中冷媒不液化，可(冷媒为超临界状态)使气体冷却器22的通风与冷媒流动成为逆向流，而能使通过气体冷却器22的过程中的空气和冷媒的温度差大致相同。也就是说，在气体冷却器22的冷媒管123的一端123A侧，冷媒的温度最高，随着向另一端123B、其冷媒的温度慢慢降低。另一方面，空气在气体冷却器22的下方最低，随着向上升由冷媒慢慢进行加热，在气体冷却器22的出口空气的温度达到最高。为此，使气体冷却器的通风与冷媒的流动为逆向流，从而，通过气体冷却器22的过程中的空气与冷媒的温度差大致相同，能谋求热交换效率的改善。从而，能缩短洗涤烘干机100的烘干时间。
另外，如图2所示，若由送风机75在气体冷却器22的翅片122…的长度方向通风，则能使用气体冷却器22的整体更有效地进行空气热交换。
再有，温度上升的空气通过自然对流而要上升，因此，使空气相对于气体冷却器22从下向上流通，从而空气的流动非常顺畅。
一方面，在气体冷却器22中使冷媒从上向下流通，而与冷媒同时从压缩机21中喷出的润滑油(压缩机21的润滑用油)不容易滞留在气体冷却器22内，润滑油向压缩机21的返回也良好。
另一方面，上述蒸发器24也和上述气体冷却器22同样是翅管型的热交换器，由两端的钢板制的管板141、141，在两管板141、141间保持规定间隔并排设置的多个铝薄板构成的热交换用的翅片142…，贯穿各翅片142…、固定在两管板141、141的铜管构成的S状的冷媒管143构成。而且，通过蒸发器24的冷媒管143的冷媒，与由送风机75向蒸发器24通风的空气进行热交换而被空气夺去热、使之蒸发。另外，由该送风机75向蒸发器24通风的空气流通方向与流经该蒸发器24的冷媒流通方向设置成逆向流(图3)。
本实施例的洗涤烘干机100中，其设置如图1所示，使向蒸发器24通风的空气流通方向从上向下的同时(图1的箭头B)，蒸发器24中流动的冷媒流通方向从下向上。
这样，其构成是由送风机75向蒸发器24通风的空气流通方向和流经蒸发器24的冷媒流通方向呈逆向流，从而，能使蒸发器24中的空气和冷媒的热交换有效地进行。
另外，如图3所示，若由送风机75在蒸发器24的翅片142…的长度方向通风，则能使用蒸发器24的整体更有效地进行空气热交换。
再有，使向蒸发器24的通风从上向下，从而，附着在蒸发器24上的结露水容易流下。结露水的排出也能顺畅地进行。
总之，能谋求具有冷媒回路20的洗涤烘干机100的性能提高。
用以上构成说明洗涤烘干机100的工作。向内槽滚筒5内的收容室10中投入被洗涤物和与该被洗涤物相对应的规定量的洗涤剂，操作上述操作开关中的电源开关及启动开关，则控制装置开始洗涤运转。且，控制装置打开没有图示的供水通路的供水阀，开放供水通路。从而，从供水源向外槽滚筒2内的内层滚筒5的收容室10内供水。还有，这时排水通路12的排水阀13由控制装置关闭。
在内槽滚筒5内的收容室10中存留规定量的水，则控制装置关闭供水阀、闭塞供水通路。从而，从供水源的供水停止。
接下来，由控制装置通电启动形成在主体1侧面上的驱动马达，使轴8旋转，从而，安装在轴8上的内槽滚筒5在外槽滚筒2内开始旋转，开始洗涤运转的洗涤行程。
若从洗涤行程开始经过规定时间，则由控制装置停止驱动马达，上述排水通路12的排水阀13开放，内槽滚筒2的收容室10内(也就是外槽滚筒5内)的水(洗涤水)排出。
然后，在排出内槽滚筒5的收容室10内的水时，控制装置再次运转驱动马达，进行被洗涤物的脱水。该脱水进行规定时间后，控制装置关闭排水通路12的排水阀13。
接下来，控制装置转移到涮洗行程，打开供水通路的供水阀、开放供水通路。从而，再次从供水源向内槽滚筒5的收容室10供水。
在向内槽滚筒5内的收容室10进行规定量的供水时，控制装置关闭供水阀、闭塞供水通路。从而，从供水源的供水停止。
而且，使上述驱动马达的旋转动作重复进行规定时间、进行涮洗后，控制装置停止驱动马达，打开排水通路12的排水阀13，将收容室10内的洗涤水排出到排水通路12。在收容室10内的涮洗水排出时，控制装置再次运转驱动马达，和上述同样地旋转内槽滚筒5，转移到进行被洗涤物的脱水的脱水行程。
该脱水进行规定时间后，控制装置关闭排水阀13。另外，控制装置启动压缩机21的同时，开始送风机75的运转。而且，由上述驱动马达使内槽滚筒5旋转、转移到烘干运转。在该烘干运转中，从压缩机21喷出的高温·高压的冷媒气体进行以下循环：在气体冷却器22散热后，由膨胀阀23减压，然后流入蒸发器24，在那里从周围吸热、蒸发，从冷媒导入管32吸入到压缩机21的第1旋转压缩元件中(图1的白箭头)。
通过送风机75的运转，经由气体冷却器22中的高温高压的冷媒的散热而加热成为高温的空气，从空气循环路径72的管道构件67离开空心部9内向内槽滚筒5的收容室10内喷出(图1的箭头G)。
另外，如上所述，向气体冷却器22通风的空气流通方向与流经气体冷却器22的冷媒流通方向为逆向流，因此，通过气体冷却器22的过程中的空气和气体冷却器22的温度差大致相同，能有效地使空气和冷媒热交换，因此，能容易地使向收容室10喷出的空气达到规定的高温。
另一方面，向收容室10喷出的加热空气，使收容在内槽滚筒5内(收容室10)的被洗涤物烘暖、蒸发湿气，而使被洗涤物烘干。使被洗涤物烘干且含有湿气的空气，经收容室10从没有图示的通孔排出到内槽滚筒5外，经空气循环路径72的管道构件68内从入口69A吸入到空气通路69内(图1的箭头A)，通过设在那里的蒸发器24(图1的箭头B)。
在此，从收容室10出来的空气中含有的水分(从被洗涤物蒸发出来的水分)在通过蒸发器24的过程中冷凝在该蒸发器24的表面，成为水滴落下。落下的水滴介由没有图示的排水管、从上述排水通路12排出到外部的排水沟等。这时，空气也在蒸发器24从上向下通风，因此水滴可以顺畅地落下、排出。
在该蒸发器24中去除湿气而烘干的空气，接下来，流入气体冷却器22、加热(图1的箭头C)。而且，重复进行以下循环：从空气通路69的出口69B出来、进入管道构件67(图1的箭头D)，被送风机75吸入、送风至轴8的空心部9侧(图1的箭头E)，向内槽滚筒5内的收容室10喷出(图1的箭头G)，从内槽滚筒5内的被洗涤物吸取湿气使之烘干。
由控制装置施行规定时间的这样的烘干运转，从而，内槽滚筒5内的收容室10的被洗涤物被完全烘干。
这样，由气体冷却器22对空气循环路径72内的空气进行加热，由蒸发器24除湿，从而能有效地加热空气。
另外，如上述使用如二氧化碳那样冷媒回路高压侧为超临界压力的冷媒，同时，气体冷却器22的通风与冷媒流动为逆向流，从而通过气体冷却器22的过程中的空气和气体冷却器22的温度差能够大致相同，能谋求气体冷却器22中的空气和冷媒的热交换效率的改善。
并且，由翅管型的热交换器构成气体冷却器22及蒸发器24，通过送风机75在气体冷却器22及蒸发器24的翅片122、142的长度方向通风，因此能使用气体冷却器22和蒸发器24等的整体更有效地进行空气与冷媒热交换。
总之，气体冷却器22及蒸发器24中的空气和冷媒的热交换效率能显著改善，能更进一步缩短洗涤烘干机100中的被洗涤物的烘干时间。
还有，本实施例中，作为气体冷却器22及蒸发器24，采用的是翅管型的热交换器，不过第1项发明、第2项发明、第3项发明或第4项发明中并不限于此，采用其他热交换器时也有效。
另外，本实施例中，采用的是具有第1及第2旋转压缩元件的内部中间压型多极(2极)压缩式的旋转式压缩机，不过可以使用于本发明的压缩机并不限于此。