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1、10申请公布号CN104259071A43申请公布日20150107CN104259071A21申请号201410432915X22申请日20140829B05D1/12200601B05D1/38200601B05D3/0020060171申请人无锡新势力电机科技有限公司地址214000江苏省无锡市锡山区羊尖镇工业园B区72发明人潘凌明74专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人姜万林54发明名称电机结构件的表面处理方法57摘要本发明公开了电机结构件的表面处理方法，主要包括采用吸入式干喷砂机，对已进行溶剂清理处理后的电机结构件的外表面进行一次喷砂处理；一次喷砂处理后，使用。
2、熟化2030分钟的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理；二次喷涂处理后，使用清漆，进行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面处理。本发明所述电机结构件的表面处理方法，可以克服现有技术中防腐能力差、成本高和环保性差等缺陷，以实现防腐能力好、成本低和环保性好的优点。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104259071ACN104259071A1/1页21电机结构件的表面处理方法，其特征在于，主要包括A、采用吸入式干喷砂机，对已进行溶剂清理处理后的电机结构件的外表面进行一次喷砂处理；所述一次喷砂处理的操作，具体包括采。
3、用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需处理电机结构件表面，使电机结构件外表面的外表发生变化，由于磨料对电机结构件表面的冲击和切削作用，使电机结构件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使电机结构件表面的机械性能得到改善；另外，还能够根据需求通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力；B、一次喷砂处理后，使用熟化2030分钟的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理；所述二次喷涂处理的操作，具体包括用压力为1245KG/2的手持喷枪对一次喷砂处理后的电机结构件外表面进行喷涂，喷枪与被涂物表面之间具有22度的倾角，枪嘴到被涂物表面距离为61。
4、5CM；第一道干膜厚度为405M，第一道干膜表面变干后，立即喷第二道；第二道干膜厚度为605M，第二道干膜表面变干后，立即喷第三道；第三道干膜厚度为805M，第三道干膜表面变干后，立即喷第四道，第四道干膜厚度为105M；C、二次喷涂处理后，使用清漆，进行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面处理。权利要求书CN104259071A1/3页3电机结构件的表面处理方法技术领域0001本发明涉及电机技术领域，具体地，涉及电机结构件的表面处理方法。背景技术0002电机结构件一般由铁制成，遇水遇潮容易生锈。例如，电机机壳由外机壳和内机壳组成，外机壳由圆筒和加强筋板焊接而成，内机壳的外圆加工出沿圆周方向的水槽。
5、，机壳材料为碳钢，电机在使用、贮存过程中冷却水容易腐蚀机壳导致生锈，锈絮堵塞进出水管，致使电机不能正常工作。0003目前为止国内外电机结构件尚未做表面处理，只是采用特殊的对冷却液，但成本较高。为保证电机结构件正常工作，需要对电机结构件进行表面处理，喷涂合适的防腐涂料，避免冷却水对碳钢电机结构件的腐蚀。0004在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在防腐能力差、成本高和环保性差等缺陷。发明内容0005本发明的目的在于，针对上述问题，提出电机结构件的表面处理方法，以实现防腐能力好、成本低和环保性好的优点。0006为实现上述目的，本发明采用的技术方案是电机结构件的表面处理方法，主要包括A、。
6、采用吸入式干喷砂机，对已进行溶剂清理处理后的电机结构件的外表面进行一次喷砂处理；所述一次喷砂处理的操作，具体包括采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需处理电机结构件表面，使电机结构件外表面的外表发生变化，由于磨料对电机结构件表面的冲击和切削作用，使电机结构件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使电机结构件表面的机械性能得到改善；另外，还能够根据需求通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力；B、一次喷砂处理后，使用熟化2030分钟的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理；所述二次喷涂处理的操作，具体包括用压力为1245KG/2的手。
7、持喷枪对一次喷砂处理后的电机结构件外表面进行喷涂，喷枪与被涂物表面之间具有22度的倾角，枪嘴到被涂物表面距离为615CM；第一道干膜厚度为405M，第一道干膜表面变干后，立即喷第二道；第二道干膜厚度为605M，第二道干膜表面变干后，立即喷第三道；第三道干膜厚度为805M，第三道干膜表面变干后，立即喷第四道，第四道干膜厚度为105M；C、二次喷涂处理后，使用清漆，进行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面处理。说明书CN104259071A2/3页40007本发明各实施例的电机结构件的表面处理方法，由于主要包括采用吸入式干喷砂机，对已进行溶剂清理处理后的电机结构件的外表面进行一次喷砂处理；一次喷砂处。
8、理后，使用熟化2030分钟的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理；二次喷涂处理后，使用清漆，进行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面处理；从而可以克服现有技术中防腐能力差、成本高和环保性差的缺陷，以实现防腐能力好、成本低和环保性好的优点。0008本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。0009下面通过实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。具体实施方式0010以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。0011根据本发明实施例，提供了电机结构件的表面处理方法。00。
9、12本实施例的电机结构件的表面处理方法，主要包括A、采用吸入式干喷砂机，对已进行溶剂清理处理后的电机结构件的外表面进行一次喷砂处理；一次喷砂处理的操作，具体包括采用压缩空气为动力形成高速喷射束，将喷料高速喷射到需处理电机结构件表面，使电机结构件外表面的外表发生变化，由于磨料对电机结构件表面的冲击和切削作用，使电机结构件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使电机结构件表面的机械性能得到改善；另外，还能够根据需求通过调换不同粒度的磨料，比如飞展磨料磨具的磨料达到不同程度的粗糙度，大大提高工件与涂料、镀料的结合力；B、一次喷砂处理后，使用熟化2030分钟的环氧富锌涂料，进行二次喷涂处理；二次喷涂处理。
10、的操作，具体包括用压力为1245KG/2的手持喷枪对一次喷砂处理后的电机结构件外表面进行喷涂，喷枪与被涂物表面之间具有22度的倾角，枪嘴到被涂物表面距离为615CM；第一道干膜厚度为405M，第一道干膜表面变干后，立即喷第二道；第二道干膜厚度为605M，第二道干膜表面变干后，立即喷第三道；第三道干膜厚度为805M，第三道干膜表面变干后，立即喷第四道，第四道干膜厚度为105M；C、二次喷涂处理后，使用清漆，进行三次刷漆，自然干燥后即完成本次表面处理。0013上述实施例的电机结构件的表面处理方法，可以解决现有电机在使用、贮存过程中冷却水容易腐蚀机壳导致生锈，锈絮堵塞进出水管，致使电机不能正常工作的。
11、技术问题。这样，通过对电机结构件进行表面处理，喷涂合适的防腐涂料，避免水、空气和其他腐蚀液体对电机结构件的腐蚀，可以保证电机正常工作。0014上述实施例的电机结构件的表面处理方法，施工环境温度微345，相对湿度微850，施工环境洁净、无粉尘和油污。涂装设备采用空气喷涂，喷涂时使用带有搅拌器的压力罐和国产PQ2型喷枪，喷枪口径1319MM，设备必须为水性专用。基材的表面处理钢结构表面经喷砂处理达到SA25级以上，粗糙度达1823微米；为防止钢材生锈，一般3说明书CN104259071A3/3页5小时内喷涂完毕。涂料配制甲组份（液）乙组份（粉）26；底材温度要求高于12，在搅拌甲组份溶液的同时，缓。
12、慢均匀加入锌粉，绝不能将甲组份溶液倒入锌粉中再搅拌；搅拌时间38分钟，搅拌完成后，涂料静置熟化30分钟，再把涂料搅拌均匀进行涂装，如出现流挂现象，可适当延长熟化时间和适当减少乳化液配比。涂装采用喷涂三次方式，喷涂漆膜厚度依次为805M、605M、805M；整压力罐的压力为156KG/2，手持喷枪与被涂物表面始终垂直，枪嘴到被涂物表面距离为615CM，采用均匀、同向的湿喷涂，每次覆盖前一次的1/41/3，第一道干膜厚度为405M，第一道表干后应立即喷第二道，第二道干膜厚度为605M，第二道表干后应立即喷第三道，第三道干膜厚度为805M，应尽量缩短三道涂层之间的间隔时间，避免前一道涂层表面被污染。。
13、漆膜厚度检测涂装20小时后用干膜测厚仪对涂层厚度进行检验，涂层85的测量值不低于规定的干膜厚度，其余15的测量值不低于规定膜厚的85。0015涂层厚度测量时，以钢构件为一测量单元，在特大构件表面上以8为一测量单元，每个测量单元至少应选取三处基准表面，每个基准表面测量即88CM面积上对角线交插的6点平均值。表面积小于15的构件，测量五点，取平均值。0016最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104259071A。