洗衣机超前制动装置.pdf

本发明技术方案公开的洗衣机超前制动装置涉及洗衣机减速离合器制动离合装置，它由输入轴、在传动盘上端面有2个以上斜面凹槽或斜面传动销的离合传动盘，由双面制动盘、制动平环、制动座构成的双面制动以及双面制动控制机构组成，双面制动与双面制动控制相联接，离合传动盘固装在输入轴上。由于采用双面超前制动，使洗衣机在逐步增加的初始平面制动后又受到最终锥面制动，从而使制动过程得到缓冲，不再发生内桶由于制动过猛而碰撞的“撞桶”现象。故在洗涤时内桶不再发生“跟转”现象。使用本发明可简化减速离合器结构，降低噪音，提高洗衣机的质量，延长洗衣机使用寿命。

1、  洗衣机超前制动装置，它主要由输入轴(1)、制动机构以及传动盘组成，传动盘安装在输入轴(1)上，其特征在于：
a、它的制动机构主要由双面制动盘(3)、制动平环(4)、制动座(7)构成的双面制动以及双面制动控制构成，双面制动盘(3)与制动平环(4)、制动座(7)接触制动，双面制动与双面制动控制相联接；
b、它的传动盘为在传动盘上端面装有2个以上斜面凹槽或斜面传动销的离合传动盘(2)，离合传动盘(2)固装在输入轴(1)上。

2、  根据权利要求1所述的洗衣机超前制动装置，其特征在于：双面制动控制由开启杆(8)、滚轮(9)、滚轮轴(10)、拨叉臂(11)、扭簧(12)、支架(13)、长销轴(14)、下轴套(17)、压簧(18)及轴承托(19)构成，长销轴(14)两端支承在制动座(7)上的两个支架(13)上，两端各有一个扭簧(12)，双面制动盘(3)通过花键安装在下轴套(17)的下端，开启杆(8)端部有滚轮轴(10)，滚轮(9)安装在滚轮轴(10)上。

3、  根据权利要求1所述的洗衣机超前制动装置，其特征在于：双面制动盘(3)上设有锥面制动片(6)以及平面制动片(5)，双面制动盘(3)的外锥面及锥面制动片(6)与固装在轴承托(19)上的制动座(7)的内锥面构成锥面制动。
4根据权利要求1所述的洗衣机超前制动装置，其特征在于：双面制动盘(3)上装2个以上斜面传动销或斜面凹槽。

5、  根据权利要求1或2或3或4所述的洗衣机超前制动装置，其特征在于：拨叉臂(11)下端固装有拔叉(15)，拔叉(15)通过短销轴(16)与制动平环(4)相连，拨叉臂(11)上端为一斜面。

洗衣机超前制动装置
技术领域：本发明涉及洗衣机制动装置，特别涉及洗衣机减速离合器制动离合装置。
背景技术：现有的洗衣机制动机构是带式制动，利用制动扭簧拉紧制动带，将制动轮抱紧，使它制动。对于双驱动或搓摆式洗衣机，制动带的工作有二种工况。
一、当洗涤工况时，须要制动带将制动轮牢固抱紧，希望制动力矩较大，如果制动力矩不够，洗涤时会经常发生内桶“跟转”的情况，即内桶除正常左右转动外，每往复一次，要向单向轴承的自由方向附加转动一个角度，此即制动轮打滑所引起的，不仅增加制动带的磨损，并严重影响洗涤效果。
二、当脱水工况完毕或突然开启洗衣机上盖时，须要制动带将制动轮在规定的时间内有效制动，实际上由于制动杆牵引器的断电，使制动杆突然回位，往往会使制动时间太短，制动过猛，如制动力矩过大，将发生“撞桶”的现象，即内桶振动过大，连同外桶一起碰撞洗衣机外壳内壁，这是一种应严格避免的不安全因素。
上述二种工况对制动力矩地要求是互相矛盾的。现有制动带的结构，其制动力矩很难调节到既不“跟转”，又不“撞桶”的理想状态。
现有带式制动属单向制动结构，只能单方向增力制动，另一方向制动效果很差，故必须装用单向轴承，以弥补另一方向制动效果差的缺陷。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题设计一种洗衣机超前制动装置，以解决现有技术存在的洗衣机内桶的“跟转”及“撞桶”的技术问题。
本发明的技术方案为：它主要由输入轴、制动机构以及传动盘组成，传动盘安装在输入轴上，它的制动机构主要由双面制动盘、制动平环、制动座构成的双面制动以及双面制动控制构成，双面制动盘与制动平环、制动座接触制动，双面制动与双面制动控制相联接，它的传动盘为在传动盘上端面装有2个以上斜面凹槽或斜面传动销的离合传动盘，离合传动盘固装在输入轴上。采用本基本技术方案，本发明可通过双面制动盘、制动平环以及制动座的作用，实现双面的超前制动，解决了洗衣机工作中“跟转”以及“撞桶”现象。
双面制动控制由开启杆、滚轮、滚轮轴、拨叉臂、扭簧、支架、长销轴、下轴套、压簧及轴承托构成，长销轴两端支承在制动座上的两个支架上，两端各有一个扭簧，双面制动盘通过花键安装在下轴套的下端，开启杆端部有滚轮轴，滚轮安装在滚轮轴上。
双面制动盘上设有平面制动片以及锥面制动片，双面制动盘的外锥面及锥面制动片与固装在轴承托上的制动座的内锥面构成锥面制动。
双面制动盘上装有2个以上斜面传动销或斜面凹槽。
拨叉臂下端固装有拔叉，拔叉通过短销轴与制动平环相连，拨叉臂上端为一斜面。
由于采用了双面超前制动，使总制动力矩变大，且制动装置属双向制动，双向制动效果相同，不必安装单向轴承，故在洗涤工况时，内桶不再“跟转”。在脱水工况完毕或突然开盖时，虽然牵引器的断电，使开启杆突然复位，但由于双面超前制动的作用，使制动平环先与双面制动盘的相接触，产生逐步增加的初始制动，后在双面制动盘与制动座的制动下，最终制动。这样使制动时间不致太短，制动力矩不致太猛，总制动过程得到缓冲，不再发生“撞桶”现象。由于此装置上带有离合传动盘，故可取代原机离合弹簧、棘轮、棘爪、离合轴套、制动带、单向轴承等元件，简化了结构，降低了噪音，提高了洗衣机的质量，延长了使用寿命。
附图说明：
图1是一种优化设计的实施例结构示意图；
图2是图1中去掉皮带轮的仰视示意图。
在图中：
1.输入轴；     2.离合传动盘；    3.双面制动盘；
4.制动平环；   5.平面制动片；    6.锥面制动片；
7.制动座；     8.开启杆；        9.滚轮；
10.滚轮轴；    11.拨叉臂；       12.扭簧；
13.支架；      14.长销轴；       15.拨叉；
16.短销轴；    17.下轴套；       18.压簧；
19.轴承托。
具体实施方式：
结合图1、图2，洗衣机超前制动装置，它主要由输入轴1，离合传动盘2，由双面制动盘3、制动平环4、制动座7构成的双面制动以及双面制动控制组成；双面制动盘(3)与制动平环(4)、制动座(7)接触制动。双面制动控制由开启杆8、滚轮9、滚轮轴10、拨叉臂11、扭簧12、支架13、长销轴14、下轴套17、压簧18及轴承托19构成。离合传动盘2固装在输入轴1上。长销轴14两端支承在制动座7上的两个支架13上，两端各有一个扭簧12。双面制动盘3通过花键安装在下轴套17的下端，在拨叉15和压簧18的作用下，可在该套上滑移，双面制动盘的下端面也有2个以上斜面传动销或斜面凹槽。开启杆8端部有滚轮轴10，滚轮9安装在滚轮轴10上，离合传动盘2固装在输入轴1上。输入轴1通过减速可带动波轮及内桶双向反复旋转洗涤，或与下轴套一起单向高速旋转脱水。制动座7固装在轴承托19上，离合传动盘2固装在输入轴1的下端，该盘上端面有2个以上斜面凹槽或斜面传动销。双面制动盘的下平面上粘贴有平面制动片5，双面制动盘的外锥面上粘贴有锥面制动片6，双面制动盘的外锥面与制动座7的内锥面相配，制动平环4压在双面制动盘的下平面上。制动平环又通过短销轴16与拨叉15连在一起。制动平环4本身不能旋转只能随拨叉上下移动，拨叉是固装在拨叉臂11上的，长销轴14穿过两个扭簧12固定在二个支架13上，而支架又固定在制动座上。开启杆8端部有滚轮轴10并套有滚轮9，滚轮可在拨叉臂上端斜面上滚动。而开启杆可通过牵引电机的拉动而工作。
结合图1、图2，按本实施例制作的产品使用时，当洗涤工况开始时，开启杆8处于初始状态。拨叉臂11可在长销轴14上摆动，由于扭簧12作用形成一动力臂，使拨叉15和压簧18产生向上正压力，先通过平环4向上初步压紧双面制动盘3的下平面，并推动双面制动盘，使其外锥面最终与制动座内锥面压紧在一起，从而使下轴套17受到由小变大的制动力矩，这样制动过程得到缓冲。虽然制动力矩较大，也不发生“撞桶”现象，而通过平面和锥面的双级制动，使总的制动力矩比其中单独一个制动力矩大，故在洗涤时内桶不在发生“跟转”现象。双面制动盘在制动的同时，由于拨叉15和压簧18的正压力，使其在下轴套17上向上滑移，这时其下端面的斜面传动销或斜面凹槽已脱离离合传动盘2上的斜面凹槽或斜面传动销，下轴套17已被制动，输入轴1可在该套内自由往复旋转，从而进入洗涤工况。当脱水工况开始时，牵引电机工作，产生牵引力，拉动开启杆8，使滚轮9沿拨叉臂11上端斜面向前滚动。从而带动拨叉15向下移动，压簧18工作，使双面制动盘3制动被解除，在拨叉15和压簧18的作用下，在下轴套17上向下滑动，其上的斜面传动销或斜面凹槽啮入离合传动盘2上的斜面凹槽或传动销。下轴套制动被解除，输入轴1通过离合传动盘2及双面制动盘3带动下轴套17一起高速单向旋转，进入脱水工况。