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1、10申请公布号CN104263142A43申请公布日20150107CN104263142A21申请号201410430966922申请日20140827C09D133/00200601C09D101/18200601C09D151/00200601C09D7/1220060171申请人南京市荣达树脂有限公司地址211200江苏省南京市溧水县和凤镇毛公埠路12号72发明人刘荣春74专利代理机构南京苏高专利商标事务所普通合伙32204代理人成立珍54发明名称一种硝基漆及其制备方法57摘要本发明公开了一种硝基漆，它主要是由以下重量份比例的原料所制成硝酸纤维素10份、丙烯酸树脂1030份、改性松香树。
2、脂1020份、颜料410份、增塑剂0105份、有机溶剂4060份。本发明还公开了所述硝基漆的制备方法。相对于现有技术，本发明所得的硝基漆，具有较高的固含量，可以简化施工道数，且涂膜耐久性良好，不易出现失光、开裂、变色等现象。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104263142ACN104263142A1/1页21一种硝基漆，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成硝酸纤维素10份、丙烯酸树脂1030份、改性松香树脂1020份、颜料410份、增塑剂0105份、有机溶剂4060份。2根据权利要求1。
3、所述的硝基漆，其特征在于，它主要是由以下重量份比例的原料所制成硝酸纤维素10份、丙烯酸树脂1525份、改性松香树脂1218份、颜料68份、增塑剂0204份、有机溶剂4555份。3根据权利要求1所述的硝基漆，其特征在于，所述丙烯酸树脂的分子量为80000100000。4根据权利要求1所述的硝基漆，其特征在于，所述改性松香树脂是由多元醇酯化松香树脂，然后和顺丁烯二酸酐加成所得。5根据权利要求1所述的硝基漆，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油中的一种。6根据权利要求1所述的硝基漆，其特征在于，所述有机溶剂为醋酸乙酯、甲醇、丁醇、丙酮中一种或几种。7权利要求16任一项所述硝基。
4、漆的制备方法，其特征在于，它是由以下步骤所制成1将增塑剂和丙烯酸树脂、改性松香树脂混合，加入颜料，搅拌直至无生粉，得色浆料；2将上述色浆料辊磨，待色浆粒度小于等于10微米时，停止辊磨，备用；3将硝酸纤维素置于容器中，加入有机溶剂和步骤2所得色浆料，调色，搅拌35小时，即得。权利要求书CN104263142A1/4页3一种硝基漆及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种硝基漆及其制备方法，属于化工涂料领域。背景技术0002硝基漆，是比较常见的木器及装修用涂料。硝基漆的出现已有100多年的历史，我国于1935年开始生产和应用，硝基漆以它的干燥快、装饰性好、具有较好的户外耐候性等特点，并可打磨、擦蜡。
5、上光，以修饰漆膜在施工时造成的疵点等独特性能，非常畅销。当时只有硝基漆可以喷涂，适合大面积施工。50年代以后，随着涂料行业技术力量的发展壮大，国内涂料企业有条件改进老产品，研制新产品，采用新工艺，添置新设备，使硝基漆的生产质量提高、品种增加，发展也较为迅速。优点是装饰作用较好，施工简便，干燥迅速，对涂装环境的要求不高，具有较好的硬度和亮度，不易出现漆膜弊病，修补容易。0003但是，现有的硝基漆大多固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果；耐久性不太好，尤其是内用硝基漆，其保光保色性不好，使用时间稍长就容易出现诸如失光、开裂、变色等弊病。发明内容0004发明目的为了克服现有技术中存在的不。
6、足，本发明提供了一种硝基漆及其制备方法。0005技术方案为实现上述目的，本发明提供了一种硝基漆，它主要是由以下重量份比例的原料所制成0006硝酸纤维素10份、丙烯酸树脂1030份、改性松香树脂1020份、颜料410份、0007增塑剂0105份、有机溶剂4060份。0008作为优选，所述硝基漆主要是由以下重量份比例的原料所制成0009硝酸纤维素10份、丙烯酸树脂1525份、改性松香树脂1218份、颜料68份、0010增塑剂0204份、有机溶剂4555份。0011作为另一种优选，所述丙烯酸树脂的分子量为80000100000。0012作为另一种优选，所述改性松香树脂是由多元醇酯化松香树脂，然后和顺。
7、丁烯二酸酐加成所得。0013作为另一种优选，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、二辛酯、氧化蓖麻油中的一种。0014作为另一种优选，所述有机溶剂为醋酸乙酯、甲醇、丁醇、丙酮中一种或几种。0015本发明还提供了所述硝基漆的制备方法，它是由以下步骤所制成00161将增塑剂和丙烯酸树脂、改性松香树脂混合，加入颜料，搅拌直至无生粉，得色浆料；00172将上述色浆料辊磨，待色浆粒度小于等于10微米时，停止辊磨，备用；00183将硝酸纤维素置于容器中，加入有机溶剂和步骤2所得色浆料，调色，搅拌说明书CN104263142A2/4页435小时，即得。0019有益效果本发明相对于现有技术，所得的硝基漆，具有较高的固。
8、含量，可以简化施工道数，且涂膜耐久性良好，不易出现失光、开裂、变色等现象。具体实施方式0020下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。0021实施例10022组方0023硝酸纤维素10KG、丙烯酸树脂10KG、改性松香树脂10KG、颜料4KG、0024邻苯二甲酸二丁酯01KG、醋酸乙酯40KG。0025所述丙烯酸树脂的分子量为800000026制备方法00271将邻苯二甲酸二丁酯和丙烯酸树脂、改性松香树脂混合，加入颜料，搅拌直至无生粉，得色浆料；00282将上述色浆料辊磨，待色浆粒度小于等于10微米时，停止辊磨，备用；00293将硝酸纤维素置于容器中，加入醋酸乙酯和步骤2所得色浆料，调色，搅拌。
9、3小时，即得。0030实施例20031组方0032硝酸纤维素10KG、丙烯酸树脂30KG、改性松香树脂20KG、颜料10KG、0033二辛酯05KG、甲醇60KG。0034所述丙烯酸树脂的分子量为1000000035制备方法00361将二辛酯和丙烯酸树脂、改性松香树脂混合，加入颜料，搅拌直至无生粉，得色浆料；00372将上述色浆料辊磨，待色浆粒度小于等于10微米时，停止辊磨，备用；00383将硝酸纤维素置于容器中，加入甲醇和步骤2所得色浆料，调色，搅拌5小时，即得。0039实施例30040组方0041硝酸纤维素10KG、丙烯酸树脂20KG、改性松香树脂15KG、颜料7KG、0042氧化蓖麻油0。
10、3KG、醋酸乙酯25KG、丁醇25KG0043所述丙烯酸树脂的分子量为900000044制备方法00451将氧化蓖麻油和丙烯酸树脂、改性松香树脂混合，加入颜料，搅拌直至无生粉，得色浆料；00462将上述色浆料辊磨，待色浆粒度小于等于10微米时，停止辊磨，备用；00473将硝酸纤维素置于容器中，加入醋酸乙酯、丁醇和步骤2所得色浆料，调色，搅拌4小时，即得。说明书CN104263142A3/4页50048实施例40049组方0050硝酸纤维素10KG、丙烯酸树脂15KG、改性松香树脂12KG、颜料6KG、0051邻苯二甲酸二丁酯02KG、甲醇25KG、丁醇20KG。0052所述丙烯酸树脂的分子量为。
11、850000053制备方法00541将邻苯二甲酸二丁酯和丙烯酸树脂、改性松香树脂混合，加入颜料，搅拌直至无生粉，得色浆料；00552将上述色浆料辊磨，待色浆粒度小于等于10微米时，停止辊磨，备用；00563将硝酸纤维素置于容器中，甲醇、丁醇和步骤2所得色浆料，调色，搅拌5小时，即得。0057实施例50058组方0059硝酸纤维素10KG、丙烯酸树脂25KG、改性松香树脂18KG、颜料8KG、0060氧化蓖麻油04KG、丙酮55KG。0061所述丙烯酸树脂的分子量为950000062制备方法00631将氧化蓖麻油和丙烯酸树脂、改性松香树脂混合，加入颜料，搅拌直至无生粉，得色浆料；00642将上述。
12、色浆料辊磨，待色浆粒度小于等于10微米时，停止辊磨，备用；00653将硝酸纤维素置于容器中，加入丙酮和步骤2所得色浆料，调色，搅拌3小时，即得。0066实验例本发明所得硝基漆固含量及耐久性检测0067对照组采用本发明组方和制备方法，以醇酸树脂代替丙烯酸树脂和改性松香树脂所得的硝基漆；0068采用本领域常规方法检测，结果见表10069表1本发明所得硝基漆固含量00700071注与对照组相比较，P005说明书CN104263142A4/4页60072由上表可得，相比较对照组，本发明所得硝基漆固含量显著提高，从而可以简化施工道数。耐久性检测结果显示，相比较对照组，本发明所得硝基漆不易出现失光、开裂、变色等现象，具有优良的耐久性。说明书CN104263142A。