滑动型斜切锯.pdf

一种滑动型斜切锯，其能够容易地在槽形成模式与普通的切削模式之间切换的，而不会在工件的上表面上产生绒毛和裂纹。支撑圆锯条的圆锯单元具有邻接在支撑单元上的制动器容纳器上的第一制动器螺栓，用于确定圆锯条的最下位置。圆锯单元也具有第二制动器螺栓，用于在工件中形成具有预定深度的槽。第二制动器螺栓相对第一制动器螺栓可以移动。制动器容纳器支撑枢转件或者板。枢转件或者板根据第二制动器螺栓的被移动位置而邻接到第二制动器螺栓上用于调整槽的深度。

1.  一种滑动型斜切锯，包括：
基部，工件将安装在所述基部上；
支撑单元，所述支撑单元相对基部沿前后方向可以滑动移动；
圆锯单元，所述圆锯单元通过枢轴可枢转地连接到支撑单元，圆锯条连接到所述圆锯单元；
设置在圆锯单元上的邻接单元，并包括：
第一邻接部分；以及
第二邻接部分，所述第二邻接部分具有沿基本垂直于所述枢轴的方向延伸的邻接轴，并相对第一邻接部分沿邻接轴的轴向方向可以移动；以及
邻接容纳单元，所述邻接容纳单元设置在支撑单元上，用于确定圆锯条的最下位置，所述邻接容纳单元包括：
第一邻接容纳部分，在圆锯单元可枢转地朝基部移动时所述第一邻接部分可邻接在所述第一邻接容纳部分上；
第二邻接容纳部分，在圆锯单元可枢转地朝基部移动时第二邻接部分可邻接在第二邻接容纳部分上；以及
第三邻接容纳部分，所述第三邻接容纳部分具有预定的厚度并可选地移动到与第二支撑容纳部分重叠的位置上，从而在圆锯单元朝基部可枢转地移动时第二邻接部分可选地邻接在第三邻接容纳部分上。

2.  根据权利要求1所述的滑动型斜切锯，其特征在于，第二邻接部分相对于圆锯单元在第一位置和第二位置之间可以移动，在第二邻接部分位于第一位置时只有第一邻接部分邻接在第一邻接容纳部分上，在第二邻接部分位于第二位置时只有第二邻接部分邻接在第二邻接容纳部分和第三邻接容纳部分之一上。

3.  根据权利要求2所述的滑动型斜切锯，其特征在于，第二邻接容纳部分与第一邻接容纳部分在相同的水平平面中对齐。

4.  根据权利要求2所述的滑动型斜切锯，其特征在于，第三邻接容纳部分包括枢转件，所述枢转件可枢转移动地连接到支撑单元，枢转件可以在第一枢转位置与第二枢转位置之间移动，在所述第一枢转位置提供第二邻接部分的邻接轴与枢转件之间的直接接触，在所述第二枢转位置允许邻接轴与第二邻接容纳部分直接相接触。

5.  根据权利要求1所述的滑动型斜切锯，其特征在于，第二邻接容纳部分与第一邻接容纳部分在相同的水平面中与第一邻接容纳部分对齐，以及
其中第三邻接容纳部分包括沿着至少第二邻接容纳部分的表面可移动的水平可移动件，水平可移动件可以在第一滑动位置与第二滑动位置之间移动，在所述第一滑动位置提供第二邻接部分的邻接轴与水平可移动件之间的直接接触，在所述第二滑动位置允许邻接轴与第二邻接容纳部分直接接触。

6.  根据权利要求1所述的滑动型斜切锯，其特征在于，第三邻接容纳部分包括水平可移动件，所述水平可移动件具有设置在比第二邻接容纳部分的上表面更高的水平的上表面，水平可移动件沿着第二邻接容纳部分的上表面在第一滑动位置和第二滑动位置之间可以滑动，第一滑动位置允许第二邻接部分的邻接轴与水平可移动件的上表面进行直接接触以定位圆锯条的最下部分与工件上表面重合，第二滑动位置允许邻接轴与第二邻接容纳部分直接接触以自动限定将被形成在工件上的槽的深度。

7.  根据权利要求6所述的滑动型斜切锯，其特征在于，第三邻接容纳部分还包括枢转件，所述枢转件枢转移动地连接到支撑单元，枢转件可移动到与水平可移动件的上表面相接触的位置，同时水平可移动件保持在第一滑动位置上以将圆锯条的最下部分定位与工件的上表面相重合，枢转件也可移动到另外的位置以与第二邻接容纳部分直接相接触，避免由于将水平可移动件移动到第二滑动位置而干扰水平可移动件，以自动限定将被形成在工件上的槽的深度。

8.  根据权利要求1所述的滑动型斜切锯，其特征在于，第三邻接容纳部分包括可枢转块，所述可枢转块在水平平面中可枢转移动，以可选地与第二邻接容纳部分重叠。

9.  根据权利要求8所述的滑动型斜切锯，其特征在于，第三邻接容纳部分还包括刀片位置调整板，所述调整板在水平平面上可以移动并设置在可枢转块上，以可选地与可枢转块重叠。

10.  一种滑动型的斜切锯，包括：
基部，工件将安装在所述基部上；
支撑单元，所述支撑单元相对基部沿前后方向可以滑动移动；
圆锯单元，所述圆锯单元通过枢轴可枢转地连接到支撑单元，圆锯条连接到所述圆锯单元；
邻接单元，所述邻接单元设置在圆锯单元之上并沿基本垂直于枢轴的方向延伸，并且沿相对圆锯单元的方向可移动；
邻接容纳单元，所述邻接容纳单元设置在支撑单元上，以在邻接单元与邻接容纳单元由于圆锯条朝向基部的枢转运动而邻接时确定圆锯条的最低位置；
辅助邻接容纳单元，所述辅助邻接容纳单元设置在支撑单元上并在圆锯单元枢转地朝基部移动时可选地设置在邻接单元和邻接容纳单元之间，从而在邻接容纳单元和辅助邻接容纳单元所选择的一个上提供邻接单元的邻接。

11.  根据权利要求10所述的滑动型斜切锯，其特征在于，邻接单元和邻接容纳单元之至少一可以相对圆锯单元和支撑单元相关联之一移动，邻接单元在圆锯单元朝基部枢转移动时由于邻接单元和邻接容纳单元之至少一运动而自邻接容纳单元偏移。

12.  根据权利要求10所述的滑动型斜切锯，其特征在于，邻接单元包括邻接部分以及被支撑到圆锯单元用于保持邻接部分的保持件，保持件在第一枢转和第二枢转位置之间可枢转地移动，第一枢转位置允许邻接部分与邻接容纳单元和辅助邻接容纳单元之一接触，第二枢转位置允许邻接部分与邻接容纳单元和辅助邻接容纳单元脱离接触。

13.  根据权利要求10所述的滑动型斜切锯，其特征在于，辅助邻接容纳单元包括枢转件，所述枢转件具有基本平行于枢轴延伸的支撑轴并围绕所述支撑轴在第一位置和第二位置之间可枢转移动，在第一位置中，枢转件被安置在邻接容纳单元上以允许邻接单元与枢转件直接相接触，在第二位置中枢转件远离邻接容纳单元放置以避免邻接单元与枢转件的接触。

14.  根据权利要求10所述的滑动型斜切锯，其特征在于，辅助邻接容纳单元包括沿着邻接容纳单元在第一位置和第二位置之间可滑动地移动的可移动件，在第一位置中，可移动件可以设置在邻接单元和邻接容纳单元之间，在第二位置，可移动件与邻接单元脱离接触。

15.  根据权利要求10所述的滑动型斜切锯，其特征在于，辅助邻接容纳单元包括：
第一部分，所述第一部分沿着邻接容纳单元在第一位置和第二位置之间可移动地滑动，在第一位置上，第一部分可以设置在邻接单元和邻接容纳单元之间，在第二位置上，第一部分与邻接单元脱离接触；以及
第二部分，所述第二部分在第一位置、第二位置和第三位置之中可以移动，在所述第一位置上，第二部分设置在邻接单元和邻接容纳单元之间以允许邻接单元与第二部分相邻接，在所述第二位置上，可以避免邻接单元与枢转件接触，在所述第三位置上，第二部分可以设置在邻接单元和邻接容纳单元之间并与第一部分重叠，所述第一部分的厚度小于第二部分的厚度。

16.  根据权利要求10所述的滑动型斜切锯，其特征在于，所述辅助邻接容纳单元包括：
枢转件，所述枢转件具有基本平行于枢轴延伸的支撑轴并可枢转地围绕所述支撑轴在第一位置和第二位置之间枢转地移动，在所述第一位置上，枢转件安装在邻接容纳单元上以允许邻接单元与枢转件直接相接触，在所述第二位置上，枢转件远离邻接容纳单元以避免将邻接单元与枢转件相接触；以及
可移动件，所述可移动件可以沿着邻接容纳单元在第一位置和第二位置之间可滑动地移动，在所述第一位置上，可移动件可以设置在邻接单元和邻接容纳单元之间，在所述第二位置上，可移动件脱离与邻接单元接触，枢转件可选地设置在邻接单元和可移动件之间。

17.  根据权利要求16所述的滑动型斜切锯，其特征在于，可移动件的厚度能够在第一和第二距离之间提供从1mm至2mm范围的距离差异，在由于圆锯单元朝向基部的枢转运动而使邻接单元与可移动件邻接、同时可移动件位于第一位置时，第一距离在圆锯条的最下部分与基部之间进行测量，在由于圆锯单元朝向基部的枢转运动而使邻接单元与邻接容纳单元邻接、同时可移动件位于第二位置时，第二距离在圆锯条的最下部分与基部之间进行测量。

18.  根据权利要求1所述的滑动型斜切锯，其特征在于，基部具有后端；斜切锯还包括：
在基部的后部直立的保持器；以及
滑动件，所述滑动件被保持器支撑并相对基部沿向前/向后的方向可滑动地移动，滑动件具有前部，支撑单元设置在滑动件的前部。

滑动型斜切锯
技术领域
本发明涉及滑动型斜切锯，具体而言，涉及这样的斜切锯：其圆锯单元可以相对基部的上表面前后移动并上下枢转移动。
背景技术
至今，具有基部和圆锯单元的滑动型斜切锯是公知技术。圆锯单元可以相对基部的上表面前后移动和上下枢转。工件被安装到基部的上表面以用设置在圆锯单元中的圆锯条切削。日本专利申请出版物No.2001-300901公开了一种具有制动器的斜切锯，所述制动器限定了圆锯单元的最下位置，这样防止圆锯单元过分往下移动到基部中。
通常，滑动型斜切锯切削工件的方式显示在图33中。斜切锯101具有基部110和圆锯条121。在图33中，基部110的背面显示在左，基部110的正面显示在右。在圆锯条121顺时针旋转时，如图33所示，圆锯条121自基部110的正面朝基部110的背面移动，以切削保持在基部110上的工件W。这种切削工件W的方法被称为“细切削(upper cutting)”。切削力沿其中木头纤维移动离开工件W的方向施加。不可避免地，绒毛和边缘裂纹将产生在工件W的上表面上。尽量减少绒毛和边缘裂纹非常重要，尤其是在切削需要保持良好的外表的装饰性胶合板时。
为了减小绒毛和边缘裂纹，工件W被安置使得其正表面与基部110相接触，这样在基部110上上下颠倒地安装。在这种情况下，斜切锯在朝向基部110的工件的正表面执行“顺铣(down cutting)”。但是，在此方法中，工件W正表面面向下。因此，斜切锯的101的用户不能观察到预先在工件W的正表面上标志的切削线。这样，用户经常不能够将圆锯条与切削线相对齐。
减小绒毛和端部裂纹的另外的方法是，在工件W的正表面中沿着切削线预先形成非常浅的槽。如果工件W沿着此槽切削同时所述槽设置在上表面，绒毛和边缘裂纹的产生可以在工件W的上表面上受到限制，而不管在木头纤维移动离开工件W的方向上所作用的力。
被称为“槽形成(groove forming)”的另外的切削方法已经进行了应用。在此方法中，所需深度的槽(而不是浅槽)切削在工件的正表面上。日本专利申请公开出版物No.H6-71603、H11-34002和H4-201011公开了一种滑动型斜切锯，可以很容易实现槽的形成。这些斜切锯具有制动器装置和制动器。所述制动器限定了圆锯单元垂直可移动的最下位置，以防止圆锯单元过分往下移动以将工件切削为两件。停止装置用于调整圆锯单元的垂直位置以在工件的上表面上形成所需深度的槽。
制动器装置包括调整螺栓。调整螺栓被转动以控制工件W的上表面中的槽的深度从而提供所需深度的槽。使用这些斜切锯，用于形成槽的制动器装置可以在操作状态和非操作状态之间进行切换。这样，各斜切锯可以在槽形成模式和工件切削模式之间进行切换。
根据日本专利申请出版物No.H6-71603和H11-34002，如果槽形成在薄工件上执行，制动器装置的调整螺栓必须保持在相对较高的位置，圆锯单元保持在较低的位置，以在薄工件的上表面中形成槽。另一方面，如果工件较厚，调整螺栓必须保持在相对较低的位置，圆锯单元保持在相对较高的位置，以在厚工件的上表面中切削槽。因此，调整螺栓较大的移动冲程是必须的，结果，更多的劳力和时间需要用于操作斜切锯。
在日本专利申请公开出版物No.H4-201011所公开的斜切锯中，制动器装置具有多个阶梯以提供多个制动位置。因此，依赖于选择所有阶梯中之一，槽可以很容易地形成在工件的上表面中至不同的深度。但是，对工件切削模式而言，每次圆锯单元被移动到其最下位置时，制动器装置的调节螺栓必须往后移动到与圆锯单元的最下位置等同的位置上。这样的移动调节螺栓的工作是繁重的。为了在工件的正表面中形成浅槽以减小如上所述的绒毛和边缘裂纹，这样繁重的工作可能是必须地。
发明内容
因此，本发明的一个目标是提供一种滑动型斜切锯，所述滑动型斜切锯可以在不管细切削在工件的上表面上不产生绒毛或者边缘裂纹情况下切削工件。
本发明的另外一个目标是提供能够方便槽形成模式与普通工件切削模式之间切换以及切削薄工件模式与切削厚工件模式之间进行切换的滑动型斜切锯。
本发明的这些和其它目标将通过提供一种滑动型的斜切锯来实现，包括：基部，工件安装在其上；支撑单元；圆锯单元；邻接(abutment)单元；和邻接容纳单元，其设置在支撑单元之上用于确定圆锯条的最下位置。支撑单元相对基部在前后方向中可以滑动移动。圆锯单元可枢转地通过枢轴连接到支撑单元。圆锯条连接到圆锯单元。邻接单元设置在圆锯单元之上并包括第一邻接部分和第二邻接部分，所述第二邻接部分具有在基本垂直于枢轴的方向中延伸的邻接轴，并在相对第一邻接部分的邻接轴的轴向方向中可以移动。邻接容纳部分包括第一邻接容纳部分、第二邻接容纳部分和第三邻接容纳部分，在圆锯单元可枢转地朝基部移动时第一邻接部分在所述第一邻接容纳部分上是可邻接的，在圆锯单元可枢转地朝基部移动时第二邻接部分在第二邻接容纳部分上是可邻接的，所述第三邻接容纳部分具有预定的厚度并可选地移动到与第二支撑容纳部分重叠的位置上，这样第二邻接部分在圆锯单元朝基部可枢转地移动时在第三邻接容纳部分上可选地邻接。
通过从第二邻接容纳部分移动第三邻接容纳部分，第二邻接部分与暴露的第二邻接容纳部分相邻接。因此，槽可以很容易地形成在第一类型的工件的上表面中。另一方面，通过将第三邻接容纳部分和第二邻接容纳部分相重叠，第二邻接部分邻接在第三邻接容纳部分上。因此，槽可以很容易地形成在比第一种类型工件更厚的第二种类型的工件的上表面上。即使邻接轴相对第一邻接部分可以轴向移动，邻接轴不需要由于第一和第二类型的工件的厚度之间的差异而移动。邻接轴可以由第三邻接容纳部分的厚度自动安置得更高。因此，邻接轴的轴向移动量可以通过第三邻接容纳部分的对应厚度而减小。这提高了在厚度彼此不同的工件中形成槽的效率。
此外，即使在圆锯条执行细切削，只要具有所需深度的槽被预先形成在工件的上表面中，就不会有绒毛或者裂纹形成在工件的上表面上。这样，在上表面上形成槽之后，即使在第一邻接部分与第一邻接容纳部分邻接的状态中细切削工件的过程中也没有绒毛或者裂纹形成在工件的上表面上。因此，不用像传统斜切锯进行切削工件的情况那样需要倒置工件。由于工件不需要倒置，实际的切削线可以很容易与标志线对齐。
优选地，第二支撑部分在相对圆锯单元的第一位置和第二位置之间可以移动。在第二支撑部分处于第一位置时，只有第一支撑部分与第一邻接容纳部分相邻接。在第二支撑部分处于第二位置时，只有第一邻接部分邻接在第二邻接容纳部分和第三邻接容纳部分之一上。如果第二邻接部分被移动到其第一位置时，工件可以被切削。如果第二邻接部分被移动到第二位置并在第二邻接容纳部分上邻接，槽可以很容易地形成在第一种工件中。如果第二邻接部分被移动到其第二位置并与第三邻接容纳部分相邻接，槽可以很容易地形成在第二种工件上。
在上述结构中，第二邻接容纳部分与第一邻接容纳部分沿相同的水平平面对齐。即，第一和第二邻接容纳部分可以设置在相同部件的一个平面上。这有助于减小邻接容纳单元的制造成本。
优选地，第三邻接容纳部分包括枢转件，所述枢转件可枢转移动地连接到支撑单元。枢转件可以第一枢转位置与第二枢转位置之间移动，在所述第一枢转位置提供第二邻接部分的邻接轴与枢转件之间的直接接触，在所述第二枢转位置允许邻接轴与第二邻接容纳部分直接相接触。使用此结构，如果枢转件被枢转地移动到第一枢转位置，槽可以很容易地形成在第二类型的工件上。如果枢转件可枢转地移动到第二枢转位置，槽可以形成在比第二类型工件薄的第一类型工件中。
优选地，第二邻接容纳部分在相同的水平面中与第一邻接容纳部分对齐。第三邻接容纳部分包括沿着至少第二邻接容纳部分的表面可移动的水平可移动件。水平可移动件可以在第一滑动位置与第二滑动位置之间移动，在所述第一滑动位置提供第二邻接部分的邻接轴与水平可移动件之间的直接接触，在所述第二滑动位置允许邻接轴与第二邻接容纳部分直接接触。
使用此布置，如果水平可移动件被移动到第一滑动位置，槽可以形成在第二类型工件中。如果水平可移动件被移动到第二滑动位置，槽可以形成到比第二类型工件薄的第一类型工件中。
优选地，第三邻接容纳部分包括水平可移动件，所述水平可移动件具有安置在比第二邻接容纳部分的上表面更高的水平的上表面。水平可移动件在第一滑动位置和第二滑动位置之间沿着第二邻接容纳部分的上表面滑动。第一滑动位置允许第二邻接部分的邻接轴直接与水平可移动件的上表面进行接触以定位圆锯条的最下部分与工件上表面重合。第二滑动位置允许邻接轴与第二邻接容纳部分直接接触，以自动限定将被形成在工件上的槽的深度。在此情况下，第三邻接容纳部分还包括枢转件，所述枢转件可枢转移动地连接到支撑单元。所述枢转件可移动到与水平可移动件的上表面相接触的位置，同时水平可移动件保持在第一滑动位置上以定位圆锯条的最下部分与工件的上表面相重合。枢转件也可移动到另外的位置以与第二邻接容纳部分直接相接触，从而避免由于将水平可移动件移动到第二滑动位置以自动限定将被形成在工件上的槽的深度而妨碍水平可移动件。
使用此结构，将被形成在第一或者第二类型的工件上的槽的深度可以通过第三邻接容纳部分的上表面与第二邻接容纳部分的上表面之间的相对垂直方向的高度差异而自动确定。
优选地，第三邻接容纳部分包括可枢转块，所述可枢转块在水平平面中可枢转移动以可选地与第二邻接容纳部分重叠。使用此结构，第二邻接部分可以可选地与第二邻接容纳部分的表面或者第三邻接容纳部分的表面邻接。在此布置中，第三邻接容纳部分还包括刀片位置调整板，所述调整板在水平平面上可以移动并设置在可枢转块上以可选地与可枢转块重叠。使用此结构，将被形成在第二类型工件中的槽的深度可以通过刀片位置调整板的上表面与第三邻接容纳部分的上表面之间的高度差异自动确定。
在本发明的另外一方面中，提供了一种滑动型斜切锯，包括：基部，工件安装在其上；支撑单元；圆锯单元；邻接单元；邻接容纳单元；以及辅助邻接容纳单元。支撑单元相对基部在前后方向中可以滑动移动。圆锯单元通过枢轴可枢转地连接到支撑单元。圆锯条连接到圆锯单元。邻接单元设置在圆锯单元之上并在基本垂直于枢轴的方向中延伸，并在相对圆锯单元的方向上可移动。邻接容纳单元设置在支撑单元上，以在邻接单元与邻接容纳单元由于圆锯条朝向基部的枢转运动的结果而邻接时确定圆锯条的最下位置。辅助邻接容纳单元设置在支撑单元上并在圆锯单元枢转地朝基部移动时可选地设置在邻接单元和邻接容纳单元之间，以在邻接容纳单元和辅助邻接容纳单元所选择的一个上提供邻接单元的邻接。
通过自邻接容纳单元移动辅助邻接容纳单元，邻接单元在暴露的邻接容纳单元上变为可邻接。在此状态中，槽可以很容易地形成在第一类型工件的上表面中。另一方面，通过重叠辅助邻接容纳单元和邻接容纳单元，邻接单元在辅助邻接容纳单元上可以邻接。在此状态下，槽可以很容易地形成在比第一类型工件厚的第二类型工件的上表面中。
即使邻接轴可轴向移动，邻接轴不需要通过第一和第二类型工件之间的厚度的差异而被移动。邻接轴可以通过容纳单元的厚度放置的更高。因此，邻接轴的轴向移动量可以通过辅助邻接容纳部分的对应厚度而减小。这提高了在厚度彼此不同的工件中形成槽的效率。
此外，即使在圆锯条执行细切削，绒毛和裂纹不会形成在工件的上表面上，只要具有预定深度的槽预先形成在工件的上表面上。这样，即使在上表面上形成槽以后在细切削工件的过程中，绒毛和裂纹也不会形成在工件的上表面上。因此，工件不需要像使用传统斜切锯切削工件那样倒置。由于工件不需要往下倒置，实际的切削线可以很容易与标识线对齐。
优选地，至少邻接单元和邻接容纳单元之一相对圆锯单元和支撑单元相关联之一可移动。由于在圆锯单元朝基部枢转移动时至少邻接单元和邻接容纳单元之一运动，邻接单元自邻接容纳单元偏移。使用此结构，形成预定深度的槽的模式和切削工件的模式可以从一个迅速切换到另外一个。
优选地，邻接单元包括邻接部分以及被支撑到圆锯单元用于保持邻接部分的保持件。保持件在第一枢转和第二枢转位置之间可枢转地移动。第一枢转位置允许邻接部分与邻接容纳单元和辅助邻接容纳单元之一接触。第二枢转位置允许邻接部分与邻接容纳单元和辅助邻接容纳单元脱离接触。使用此结构，形成预定深度的槽的模式和切削工件的模式可以迅速地从一个切换到另外一个。
优选地，辅助邻接容纳单元包括枢转件，所述枢转件具有在基本平行于枢轴中延伸的支撑轴并围绕第一位置和第二位置之间的支撑轴可枢转移动。在第一位置中，枢转件被安置在邻接容纳单元上以允许邻接单元与枢转件直接相接触。在第二位置中枢转件远离邻接容纳单元放置以避免使邻接单元与枢转件接触。使用此结构，如果枢转件被枢转移动到第一位置，槽可以形成在第二类型工件中。如果枢转件可枢转地移动到第二位置，槽可以形成在比第二类型工件薄的第一类型工件中。
优选地，辅助邻接容纳单元包括沿着邻接容纳单元在第一位置和第二位置之间可滑动地移动的可移动件。在第一位置中，可移动件可以设置在邻接单元和邻接容纳单元之间。在第二位置，可移动件与邻接单元脱离接触。使用此布置，如果可移动件被移动到第一位置，槽可以形成在第二类型工件中。如果可移动件被移动到第二位置，槽可以形成在比第二类型工件薄的第一类型工件中。
优选地，辅助邻接容纳单元包括第一部分和第二部分。第一部分沿着邻接容纳单元在第一位置和第二位置之间可移动地滑动。在第一位置中，第一部分可以设置在邻接单元和邻接容纳单元之间。在第二位置中，第一部分与邻接单元脱离接触。第二部分在第一位置、第二位置和第三位置之中可以移动。在第一位置中，第二部分可以设置在邻接单元和邻接容纳单元之间以允许邻接单元与第二部分相邻接。第二位置避免邻接单元与第二部分相接触。在第三位置，第二部分设置在邻接单元与邻接容纳单元之间并与第一部分重叠。第一部分的厚度小于第二部分的厚度。使用此布置，如果第二部分设置在邻接单元和邻接容纳单元之间而不把第一部分设置在邻接单元和邻接容纳单元之间，在较厚工件的正表面上可以形成潜槽。另外，如果第一和第二部分不设置在邻接单元和邻接容纳单元之间，在较薄工件的正表面上可以形成潜槽。
优选地，优选地，辅助邻接容纳单元包括枢转件，所述枢转件具有在基本平行于枢轴延伸的支撑轴并围绕第一位置和第二位置之间的支撑轴可枢转移动。在所述第一位置，枢转件被安置在邻接容纳单元上以允许邻接单元与枢转件直接相接触。在第二位置中枢转件远离邻接容纳单元放置以避免使邻接单元与枢转件接触。辅助邻接容纳单元也包括沿着邻接容纳单元在第一位置与第二位置之间可滑动移动的可移动件。在第一位置，可移动件设置在邻接单元和邻接容纳单元之间。在第二位置，可移动件与邻接单元脱离接触。枢转件可选地设置在邻接单元和可移动件之间。使用此结构，如果枢转件设置在邻接单元和邻接容纳单元之间而没有将可移动件设置在邻接单元和邻接容纳单元之间，浅槽可以形成在较厚工件的正表面上。如果可移动件和枢转件没有设置在邻接单元和邻接容纳单元之间，浅槽可以形成在较薄工件的正表面上。优选地，可移动件的厚度能够在第一和第二距离之间提供从1mm至2mm范围的距离差异。第一距离在由于圆锯单元朝向基部的枢转运动的结果使邻接单元邻接可移动件而可移动件位于第一位置时在圆锯条的最下部分与基部之间进行测量。第二距离在由于圆锯单元朝向基部的枢转运动的结果使邻接单元邻接可移动件而可移动件位于第二位置时在圆锯条的最下部分与基部之间进行测量。这样，具有深度1mm至2mm的浅槽可以形成在工件的正表面中。
附图说明
图1是根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯的侧视图；
图2是根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯的主视图；
图3是根据第一实施例的滑动型斜切锯的主要部件的平面图，尤其显示了一个板；
图4显示了根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并说明了设置在第一位置的板和设置在第二枢转位置的枢转件；
图5是在根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯中的与薄工件的正表面对齐的圆锯条位置的视图；
图6是根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图并说明了设置在第二位置的板和设置在第二枢转位置的枢转件；
图7显示了根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯中用圆锯条在薄工件的正表面中形成浅槽的状态视图；
图8是根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并显示了邻接在制动器容纳器上的第一制动器螺栓；
图9显示了使用根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯中的圆锯条切削薄工件的模式的视图；
图10是根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并说明了保持在第一位置的板和保持在第三枢转位置的枢转件；
图11显示了根据本发明的第一实施例的斜切锯的圆锯条的最下部分与厚工件的正表面对齐的视图；
图12显示了根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并描述了所述板位于第二位置，枢转件位于第一枢转位置；
图13显示了用根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯中的圆锯条在厚工件的正表面中形成浅槽的状态视图；
图14是根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并显示了与制动器容纳器相邻接的第一制动器螺栓；
图15显示了根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯中的圆锯条切削厚工件模式的视图；
图16显示了根据本发明的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并描述了所述板保持在其第二位置，枢转件保持在第二枢转位置；
图17显示了根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯中的圆锯条在薄工件的正表面上形成预定深度的槽的状态视图；
图18是根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并说明了保持在第二位置所述板和保持在第一枢转位置的枢转件；
图19显示了根据本发明的第一实施例的中的滑动型斜切锯的圆锯条在厚工件的正表面上形成预定深度的槽的状态视图；
图20显示了根据本发明的第二实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并显示了水平枢转板和与制动器容纳器重叠的水平枢转件；
图21是根据本发明的第二实施例滑动型斜切锯的主要部件的平面图，并说明安装在制动器容纳器上的水平枢转件，以及自水平枢转件偏移的水平枢转板；
图22是根据本发明的第三实施例的滑动型斜切锯的主要部分的侧视图，并说明了与制动器容纳器重叠的水平枢转板和盖；
图23显示了根据本发明的第三实施例的滑动式斜切锯的主要部件的平面图，并描述了与制动器容纳器重叠从而闭合凹陷的盖以及自盖偏移的水平枢转板；
图24显示了根据本发明的第三实施例的滑动型斜切锯的主要部件的平面图，并说明了自制动器容纳器偏移的盖和水平枢转板；
图25显示了根据本发明的第四实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并显示了保持在第二枢转位置的枢转件；
图26是根据本发明的第四实施例的滑动型斜切锯中用圆锯条在薄工件的正表面中形成预定深度的槽的状态视图；
图27显示了根据本发明的第四实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并显示了保持在第一枢转位置的枢转件；
图28显示了根据本发明的第四实施例的滑动型斜切锯中的圆锯条在厚工件的正表面中形成预定深度的槽的状态视图；
图29显示了根据本发明第五实施例的滑动型斜切锯的主要部分的侧视图，并显示了保持在其第二位置的厚板；
图30显示了根据本发明的第二实施例的滑动型斜切锯用圆锯条在薄工件的正表面中形成预定深度的槽的状态视图；
图31是根据本发明的第五实施例的滑动型斜切锯的主要部件的侧视图，并显示了保持在其第一位置的厚板；
图32显示了根据本发明的第五实施例的滑动型斜切锯用圆锯条在厚工件的正表面中形成预定深度的槽的状态视图；
图33显示了传统滑动型斜切锯的侧视图。
具体实施方式
下面将参照图1-19对根据本发明的第一实施例的滑动型斜切锯进行说明。如图1中所示，滑动型斜切锯1包括基部10、旋转台11、圆锯单元20和保持器30。旋转台11支撑在基部10上并相对基部10围绕其轴可旋转。旋转台11与基部10协作以支撑诸如木块的工件W。圆锯单元20保持圆锯条21。保持器30自旋转台11的后部直立并保持圆锯单元20，允许单元20在旋转台11之上移动。保持器30将旋转台11连接到圆锯单元20。
旋转台11在其中心部分被固定到基部10中并在水平平面中可枢转地移动。旋转台11的上表面基本与基部10的上表面持平以将诸如木块的工件W放置到基部10和旋转台11的上表面上。一对围栏12被固定到基部10的上表面并横过旋转台11或者沿着直径延伸。围栏12具有邻接表面12A，在所述邻接表面12A上，工件W被邻接以安置工件W。注意围栏12被安置成行，所述行横过基部10自左至右延伸。所述成对围栏12在其内端彼此分离，这样避免与圆锯条21相干扰。
旋转台11具有把手部11A，所述把手部11A自基部10向前延伸。滑动型斜切锯的使用者夹持把手部11A并侧向移动把手部11A，由此围绕其轴旋转旋转台11。在旋转台11的上表面上，一对彼此分离的刀片引导器(未示出)被固定。刀片引导器限定在旋转台11的直径方向中延伸的槽(未示出)以允许圆锯条21的周向刀片边部能够进入。在圆锯条21的最下部分移动到旋转台11的上表面之下时刀片21进入槽以切削工件W。因此，刀片21不会在工件W的下表面上形成绒毛。
保持器30通过保持器轴31可枢转移动地被支持到旋转台11。保持器轴31的轴线基本与旋转台11的上表面重合。这样，保持器30左右可枢转地移动。
支架11A自旋转台11的后部垂直延伸。支架11A制有弓形槽11a(图2)。弓形槽11a的半径的虚拟中心与保持器轴31重合。保持器30在与弓形槽11a对齐的位置形成有孔(未示出)。夹紧把手32(图1)通过弓形槽11a。夹紧把手32具有螺杆部分，其螺纹接合到保持器30的孔(未示出)。如果夹紧把手32没有固定，只要夹紧把手32相对弓形槽11a移动，保持器30围绕保持器轴31的轴线可枢转地移动。在夹紧把手32被固定时，夹紧把手32和保持器30被固定设置在支架11A之间。这样，保持器30可以在所需的倾斜姿态保持。弓形槽11a的长度使得保持器30可以在垂直位置和倾斜位置之间移动，所述垂直位置是保持器30与基部10保持直角(此后称为“垂直角切削位置”)，在所述倾斜位置，保持器30在图2中对左和对右倾斜45度。
在保持器30的前部，提供了凹陷形式的制动器30a和30b。制动器30a和30b位于与基部10相接触的保持器30的部分附近。制动器自保持器30的前侧延伸到后侧。垂直延伸的螺纹孔形成在旋转台11的后部的上表面上。制动器螺栓13、14与螺纹孔螺纹接合。制动器螺栓13、14的头部的垂直位置可以被控制以限定保持器30的最右和最左倾斜位置。即，在保持器30可枢转地向左或者向右移动时，制动器30a、30b之一与制动器螺栓13、14的头部的相关之一相邻接。这样保持器30在最左位置或者最右位置保持倾斜。制动器螺栓13、14具有最低垂直位置，这样在保持器30可枢转地移动到左边并以45度倾斜时制动器螺栓13邻接在制动器30a上，在保持器30可枢转地移动到右边并以45度倾斜时制动器螺栓14邻接在制动器30b上。
通孔30c(图1)在保持器30的垂直中间位置沿向前/向后的方向延伸。销33(图1)通过通孔30c延伸。销33相对通孔30c可滑动地移动。旋转台11的后部具有与保持器30的通孔30c对齐并垂直延伸的通孔(未示出)。制动器螺栓15(图12)被插入到旋转台11的通孔中。制动器螺栓15自旋转台11的通孔的端部突起。这样，制动器螺栓15在保持器30采取直角的切削位置时邻接在销33的外周表面上，在此连接中，销33用作定位部件以提供直角切削位置。通过此邻接，用户可以认识到保持器30位于直角切削位置。通过在其轴向方向中移动所述销33，可以避免制动器螺栓15上的销33的邻接。
保持器30的上部具有两个通孔30d(图2)，所述通孔30d平行于旋转台11的上表面并在向前/向后的方向中延伸。另外，滑动支持件(未示出)分别设置在这些孔30d中。引导杆34通过滑动支撑件(未示出)相对保持器30并平行于旋转台11的上表面可以向前/向后滑动。圆锯保持器35(图1)被固定到引导杆34的前端。此外，盖36被固定到引导杆34的后端，用于防止引导杆34滑动离开保持器30。把手部37(图2)被安装到保持器30的一个侧边。用户可以旋转把手部37，这样引导杆34可以临时移动。
如图1中所示，圆锯单元20被连接到圆锯保持器35的顶部。具体而言，圆锯单元20通过轴22可枢转地连接到圆锯保持器35的上端部分，所述轴沿基部10的侧向方向或者垂直于向前/向后的方向延伸。这样，圆锯单元20围绕轴22可枢转地上下移动。弹簧23设置在圆锯保持器35和圆锯单元20之间用于通常向上偏压圆锯单元20。
圆锯单元20具有主框架24。主框架24可旋转地支持锯轴25，圆锯条21被可分离地固定到所述锯轴25。手柄26和电动机27安装在主框架24的顶部。电动机27被连接到锯轴25以驱动圆锯条21。开关28被设置在手柄26中。用户用手指操作开关28用于驱动电动机27。
制动器容纳器38(图1)被固定到引导杆34的远部前端。制动器容纳器38相对圆锯保持器35的可枢转连接区域朝前设置。制动器容纳器38沿引导杆34的轴向方向自引导杆34的前端延伸，并具有扁平和水平的上表面。制动器容纳器38限定第一邻接容纳部分和第二邻接容纳部分。第一制动器螺栓46(将在后面说明)邻接在第一邻接容纳部分上，第二制动器螺栓47(将在后面说明)邻接在第二邻接容纳部分上。因此，右制动器容纳器38的上表面形成的第一和第二邻接容纳部分处于相同的水平平面上。
板39(图1、图3)设置在制动器容纳器38上。板39通过弯曲厚度大约为1mm至2mm的矩形板为L型横截面，其中矩形板的一个纵向侧沿着制动器容纳器38的一个纵向侧面弯曲。所述板39被安装在制动器容纳器38上并覆盖纵向侧面。如图3中所示，板39形成有延长槽39a，所述延长槽39a在制动器容纳器38的延伸方向中延伸。在与延长槽39a对齐的位置上，制动器容纳器38形成母螺纹孔(未示出)。外螺纹41通过延长槽39a并与制动器容纳器38的母螺纹孔(未示出)螺纹接合。这防止了板39离开制动器容纳器38。此外，板39在在制动器容纳器38上沿制动器容纳器38的延伸方向在延长槽39a的长度内可以移动。
具体而言，板39在第一位置和第二位置之间可以移动，所述第一位置是图3中的最右，在此位置延长槽39a的左端邻接在外螺纹41上，第二位置是图3中的最左边，在此位置延长槽39a的右端邻接在外螺纹41上。在第一位置中，板39的位置部分重叠制动器容纳器38的第二邻接部分，第二制动器螺栓47将如图4中所示邻接到所述第二邻接部分。在第二位置中，所述板39的整个部分不与制动器容纳器38的第二邻接部分重叠，如图6和8中所示。板39用作第三容纳部分，或者水平可移动件，或者辅助邻接容纳部分，或者第一辅助邻接容纳部分，这些将在权利要求中引用。
枢转件42设置在圆锯保持器35之上，并位于轴22附近(图1)。枢轴42通过轴43支撑(图4)，所述轴43自圆锯保持器35延伸并围绕所述轴43的轴线可枢转移动。所述轴43平行于所述轴22延伸。因此，枢转件42可枢转地移动到第一至第三枢转位置。在第一枢转位置中，枢转件42位于第二制动器螺栓47和制动器容纳器38之间的位置，第二制动器螺栓47邻接在枢转件42上，如图12所示。在第二枢转位置中，枢转件42不位于第二制动器螺栓47和制动器容纳器38之间的位置，这样第二制动器螺栓47没有邻接在枢转件42上，如图4所示。在第三枢转位置，枢转件42的自由端安装在板39上，同时所述板39保留在第一位置，如图10所示，枢转件42邻接在所述板39和第二制动器螺栓47上。如图4所示的枢转件42的自由端的厚度从垂直的方向测量大约是3cm。枢转件42用作第三邻接部分，或者辅助邻接部分，或者第二辅助邻接部分。
两个制动器螺栓保持器44设置在主框架24的一侧上，在圆锯单元20围绕轴22枢转时主框架24的一侧与制动器容纳器38相对。制动器螺栓保持器44包括两个凸起，所述凸起自主框架24在平行于所述轴22的轴向方向中凸起。两个凸起以预定的距离彼此分离。制动器保持器45具有设置在两个制动器保持器44之间的一端部分。
两个制动器螺栓保持器44和制动器保持器45的一端部分形成有通孔(未示出)。保持器44和制动器保持器45的通孔线性对齐并具有相同的直径。母螺纹形成在两个制动器螺栓接收器44的通孔的内周表面上。第一制动器螺栓46通过两个制动器螺栓保持器44和制动器保持器45的通孔并与两个制动器螺栓保持器44的通孔的母螺纹螺纹接合。第一制动器螺栓46沿垂直于所述轴22的方向延伸，即，第一制动器螺栓46沿着圆心位于所述轴22的轴线上的假想圆的切线延伸。
第一制动器螺栓46穿透制动器保持器45的一端部分。制动器保持器45由此围绕第一制动器螺栓46的轴线枢转移动。制动器保持器45沿离开第一制动器螺栓46的方向延伸并具有形成有通孔(未示出)的自由端。通孔平行于第一制动器螺栓46的轴线延伸。母螺纹形成在通孔中。第二制动器螺栓47与通孔的母螺纹螺纹接合。与第一制动器螺栓一样，第二制动器螺栓47以对于所述轴22的轴线的直角延伸。即，螺栓47沿着中心位于所述轴22的轴线上的虚圆的切线延伸。第二制动器螺栓47在其第一枢转位置和第二枢转位置之间可以移动。第一枢转位置通过枢转移动第二制动器螺栓而提供，这样第二制动器螺栓47设置的比第一制动器螺栓46对所述轴22更加靠近所述轴22。第二枢转位置通过在相反的方向中枢转移动第二制动器螺栓47而提供，这样第一制动器螺栓46安置的比第二制动器螺栓47对所述轴22更靠近所述轴22安置。
第一制动器螺栓46和第二制动器螺栓47在旋转时由于对应的母螺纹之间螺纹接合而沿它们的轴向方向移动。因此，第一制动器螺栓46自下部保持器44的下表面的凸起长度以及第二制动器螺栓47自制动器保持器45的自由端的下表面的凸起长度可以被精细地控制。
在制动器保持器45被枢转以提供第二制动器螺栓47的第二枢转位置时，如图8所示，如果圆锯单元20围绕所述轴22可枢转地往下移动，第一制动器螺栓46与制动器容纳器38相邻接。另一方面，在制动器保持器45被枢转以提供如图4所示的第一制动器螺栓47的第一枢转位置时，如果圆锯单元20围绕所述轴22可枢转地往下移动，第二制动器螺栓47与制动器容纳器38(图16)、板39(图4)和枢转件42(图10)之一相邻接。
因此，通过适当控制第一制动器螺栓46的凸起长度至合适的长度，在圆锯单元20围绕所述轴22往下或者朝基部10移动时圆锯单元20的最下枢转位置可以被确定或者调整。此外，如果第二制动器螺栓47的凸起长度被调整到合适的值，圆锯条21可以被驱动以在工件W的上表面中形成预定深度的槽。在后者的情况下，第二制动器螺栓47的远端保持与制动器容纳器38相邻接。第一制动器螺栓46用作第一邻接部分或者邻接部分，第二制动器螺栓47用作第二邻接部分或者邻接部分，制动器保持器45用作邻接部分保持件，这些在权利要求中被引用。
为了通过滑动型斜切锯1切削相对较薄的工件W，工件W被安装到旋转台11上。然后，工件W被推动到围栏12的邻接表面12A上。随后，夹紧把手32被紧固，由此将保持器30设置在倾斜的位置中。接着，如图4中所示，制动器容纳器38的板39朝第一位置移动，制动器保持器45可枢转地移动以提供第二制动器螺栓47的第一枢转位置。然后，如图5中所示，第二制动器螺栓47围绕其轴线旋转以轴向移动第二制动器螺栓47，从而在与工件W的上表面相同的水平设置圆锯条21的刀刃的圆周表面。这样，第二制动器螺栓47邻接在所述板39上，如图4中所示。
接着，板39往后移动到其第二位置，如图6中所示。然后设置在手柄26上的开关28被推动，这样驱动电动机27。电动机27旋转锯轴25，其依次旋转圆锯条21。具有旋转锯21的圆锯单元20被弹簧23的偏压力降低直到第二制动器螺栓47与制动器容纳器38相邻接。此邻接限制了圆锯单元20进一步往下移动。结果，一个浅的切口被切削在工件W的正表面中。切口是浅槽的端部，深1mm至2mm。
然后，手柄26往保持器30推动(至图1中的左边)。可选地，手柄26往前拉动。圆锯保持器35、支撑36、引导杆34和圆锯单元20一起移动，这样大约1mm至2mm深的浅槽形成在工件W的正表面上，如图7中所示。此后，用于推动手柄26的力减小，这样弹簧23的偏压力往上推动圆锯单元20。
大约1mm至2mm深的浅槽可以通过下述原因形成。由于圆锯单元20可枢转地朝基部10移动同时所述板39保持在其第一位置，圆锯条21的最下部分在第二制动器螺栓47邻接在所述板39上时自基部10分开第一距离。在第二保持器螺栓47在所述单元20朝基部10移动同时所述板39保留在第二位置时邻接在制动器容纳器38上，圆锯条21的最下部分自基部10分开第二距离。第一和第二距离的差异在1mm至2mm范围中。因此，可以形成浅槽。
接着，制动器保持器45可枢转地移动以提供第二制动器螺栓47的第二枢转位置，如图8中所示，以防止第二制动器螺栓47邻接在制动器容纳器38上。相反，第一制动器螺栓46邻接在制动器容纳器38上。这使得圆锯单元20可枢转地移动到最下枢转位置。在此状态中，所述手柄26与形成槽相似的方式往前推动(至图1中的右部)。圆锯条21由此往前移动。手柄26然后往下推动，由此切削工件W。然后，如图9中所示，圆锯条21可滑动地往后运动。这样，工件W完全被切削。此时，圆锯单元20被往上拉。然后，弹簧23的偏压力将圆锯单元20往后移动到最上的位置。
为了切削相对较厚的工件W，工件W被安置在旋转台11上。然后，工件W被推动到围栏12的邻接表面12A上。此后，夹紧把手32被紧固，将保持器30设置在倾斜的位置。接着，制动器容纳器38的板39被往前移动到第一位置，如图10所示，枢转件42被枢转地移动到第三枢转位置并与制动器容纳器38上的板39相邻接。此外，制动器保持器45可枢转地移动以提供第二制动器螺栓47的第一枢转位置。然后，第二制动器螺栓47围绕其轴旋转以轴向移动第二制动器螺栓47，将圆锯条21的刀刃的周长设置在与工件W的上表面相同的水平上，如图11中所示。第二制动器螺栓47由此与枢转件42相邻接，如图10中所示。
接着，板39往后移动到其第二位置，如图12中所示。然后设置在手柄26上的开关28被推动，这样驱动电动机27。电动机27旋转锯轴25，其依次旋转圆锯条21。具有锯21的圆锯单元20被弹簧23的偏压力降低直到第二制动器螺栓47与枢转件42相邻接。这限制了圆锯单元20进一步往下移动。结果，一个浅的切口被切削在工件W的正表面中。切口是浅槽的端部，深1mm至2mm。
然后，手柄26被朝向保持器30推动(至图1中的左边)。(可选地，手柄26往前拉动。)圆锯保持器35、支撑36、引导杆34和圆锯单元20一起移动，这样大约1mm至2mm深的浅槽形成在工件W的正表面上，如图13中所示。此后，用于推动手柄26的力减小。克服此力，弹簧23的偏压力往上推动圆锯单元20。
接着，制动器保持器45可枢转地移动以提供第二制动器螺栓47的第二枢转位置，如图14中所示，这样防止第二制动器螺栓47邻接在枢转件42上。相反地，第一制动器螺栓46邻接在制动器容纳器38上。圆锯单元20由此可以枢转移动直到所述单元20到达最下位置。在此情况下，手柄26以相同的方式往前拉动(图1的右边)以形成槽。如图15所示，圆锯单元20由此往前运动。手柄26然后往下推动，由此切削工件W。然后，圆锯单元20往后滑动。这样，工件W被完全切削。此时，圆锯单元20往上拉动。然后，圆锯单元20通过弹簧23的偏压力移回到最上的位置。
为了在相对较薄的工件W的正表面中形成预定深度的槽，枢转件42被枢转移动到第二枢转位置，枢转件42没有邻接在制动器容纳器38上，所述板39往后移动到第二位置，如图16中所示。然后，制动器保持器45被移动以靠近所述轴22，即枢转地移动到第二制动器螺栓47的第一枢转位置。使用这样状态，第二制动器螺栓47相对制动器保持器45的轴向位置在能够提供如图17所示的预定深度的槽的预定位置中进行调整。在此情况下，圆锯单元20可枢转地利用弹簧23的偏压力往下和往后移动。这样，预定深度的槽可以形成在工件W的正表面中，如图17所示。
为了在相对较厚的工件W的正表面中形成预定深度的槽，枢转件42可枢转地移动到第一枢转位置，在第一枢转位置，枢转件42邻接在制动器容纳器38上，所述板39往后移动到其第二位置，如图19所示。在此状态中，圆锯单元20利用弹簧23的偏压力可枢转地往后和往下移动。这样，预定深度的槽可以形成在工件W的正表面中，如图19所示。
由于制动器保持器45可枢转地移动，除了第一制动器螺栓46之外提供了第二制动器螺栓47，槽深度位置和圆锯单元20的最下位置可以很容易切换。此外，由于板39可移动地设置，浅槽可以临时地形成在工件W的正表面中。结果，将在工件W和正表面上不会形成绒毛或者裂纹。
此外，由于提供了枢转件42，在厚工件W中形成槽的模式可以很容易变化到在薄工件W中形成槽的模式，或者通过改变枢转件42的枢转位置而反过来。
在本实施例中，圆锯条21的直径是190mm，最大直角切削高度是50mm。如果第二制动器螺栓47邻接在制动器容纳器38上用于防止圆锯单元20往下移动，如图16所示，圆锯条21的最小部分自旋转台11的上表面以0至20mm的距离分离，。另一方面，如果第二制动器螺栓47邻接在枢转件42上以防止圆锯单元20往下移动，如图18所示，圆锯条21的最下部自旋转台11的上表面以50mm的距离分离。如果枢转件的厚度是3cm或者更小而被选择使用，后者的距离可以在20mm至50mm的范围中改变。
根据本发明的第二实施例的滑动型斜切锯将参照图20和21进行说明。第二实施例与第一实施例的不同之处仅在于水平枢转件52和水平枢转板59被使用，代替第一实施例中的板39和枢转件42。
水平枢转件52和水平枢转板59是具有厚度彼此不同的矩形板，如图20和21所示。水平枢转件52大约是3cm厚，同时水平枢转板59大约是1mm至2mm厚。水平枢转件52安装在制动器容纳器38上，水平枢转板59被放在水平枢转件52上。枢转件52和枢转板59的每一端可枢转地支撑到轴22的附近中的制动器容纳器38，第二制动器螺栓47邻接在各自由端上。枢转件52和枢转板59单独围绕公共枢轴可枢转地移动，如图21中所示。
水平枢转件52对应第一实施例中的枢转件42。与枢转件42相似，水平枢转件52可以设置在制动器容纳器38和第二制动器螺栓47之间或者可以自其移动。水平枢转板59对应第一实施例的板39。与板39相似，水平枢转板59可以设置在制动器容纳器38和第二制动器螺栓47之间并可以自其移动。这样，浅槽和预定深度的槽可以很容易地形成在厚工件W或者薄工件W的正表面中，如同根据第一实施例中的滑动型斜切锯1一样。水平枢转板用作刀片定位件。
根据本发明的第三实施例的滑动型斜切锯将参照图22和24进行说明。第三实施例与第一实施例在下述方面不同。首先，水平枢转板69被使用来代替第一实施例中的板39。第二，对应第一实施例的制动器保持器45的制动器保持器65不能枢转移动。第三，凹陷38a形成在制动器容纳器38中，可枢转移动的盖68被设置以可选地闭合凹陷68a。
如图22-24所示，盖68和水平枢转板69是矩形形状并具有彼此不同的厚度。盖68具有几毫米的厚度，水平枢转板69的厚度大约是1mm至2mm。盖68放置在制动器容纳器38上，水平枢转板69放置在盖68上。各盖68和水平枢转板69的一端可枢转地支撑到轴22的附近的制动器容纳器38，第二制动器螺栓47邻接在水平枢转板69的自由端上。如图23和24所示，水平枢转板69和盖68围绕共同的枢轴独立枢转移动。水平枢转板69对应第一实施例的板39和第二实施例的水平枢转板59。盖68用作邻接部分，第二制动器螺栓47邻接在所述邻接部分上。
制动器保持器65是第一实施例中的制动器螺栓保持器44和制动器保持器45的综合。制动器保持器65由此固定到圆锯单元20并相对单元20不可以移动。第一制动器螺栓46总是比第二制动器螺栓46对可枢转支撑所述圆锯单元20的轴22更加远离所述轴22。
制动器容纳器38的凹陷38a与第二制动器螺栓47对齐放置。凹陷38a自图24之上往下延伸，即，凹陷38a在制动器容纳器38的右侧打开。第二制动器螺栓47的远端可以在圆锯单元20可枢转地往下移动时通过凹陷38a延伸，同时盖68和水平枢转板69自凹陷38a移动。由此，第二制动器螺栓47不与制动器容纳器38相干涉。在此情况下，第一制动器螺栓46的远端邻接在制动器容纳器38上，防止了圆锯单元20在其最下位置可枢转地往下移动。
尽管所述盖68覆盖凹陷38a，水平枢转板69自所述盖68保持偏移，如图23中所示，第二制动器螺栓47的远端在圆锯单元20可枢转地往下移动时邻接在所述盖68上。在此状态中，如果圆锯单元20往后可滑动地移动，浅槽可以形成在工件W的正表面中。
根据本发明的第四实施例的滑动型斜切锯将参照图25-28进行说明。第四实施例与第一实施例只是不同在于根据第四实施例的锯没有与第一实施例的板39的等同部件。由此，在第四实施例中难于形成浅槽。但是，此结构足以执行形成预定深度的槽。
为了在相对较薄的工件W的正表面中形成预定深度的槽，枢转件42可枢转地移动到第二枢转位置，在第二枢转位置，枢转件42没有邻接在制动器容纳器38之上，如图25所示。在此状态中，制动器保持器45可枢转地移动到第一枢转位置，在所述第一枢转位置，第二制动器螺栓47靠近所述轴22放置。然后，第二制动器螺栓47围绕其轴旋转以在轴向方向中移动第二制动器螺栓47。第二制动器螺栓47由此设置在图26所示的位置中，这样可以形成预定深度的槽。接着，圆锯单元20利用弹簧23的偏压力可枢转地往下移动，然后往后移动。结果，预定深度的槽可以形成在薄工件W的正表面中，如图26所示。
为了在相对较厚的工件W的正表面中形成预定深度的槽，枢转件42可以枢转地移动到第一枢转位置，在所述第一枢转位置枢转件42邻接在制动器容纳器38上如图27所示。在此状态中，制动器保持器45可枢转地移动到第一枢转位置，在第一枢转位置中，第二制动器螺栓47靠近所述轴22放置。然后，第二制动器螺栓47围绕其轴线旋转以沿轴线方向移动第二制动器螺栓47。第二制动器螺栓47可以被设置在如图28所示的位置中，这样可以形成预定深度的槽。使用这种状态，圆锯单元20利用弹簧23的偏压力可枢转地往下移动然后往后移动。结果，预定深度的槽可以形成在厚工件W的正表面中，如图28所示。
根据本发明的第五实施例的滑动型斜切锯将参照图29至32进行说明。第五实施例和第一实施例不同在于下述几点。首先，第五实施例没有对应第一实施例的枢转件42的部件。第二，提供了比所述板39厚的多的厚板72来代替第一实施例的板39。厚板72用作第一实施例的枢转件42。由此，形成浅槽在第五实施例中比较困难。但是，第五实施例足以形成预定深度的槽。厚板72用作水平可移动件。
为了在相对较薄的工件W的正表面中形成预定深度的槽，厚板72被移动到第二位置，在所述第二位置中，厚板72不与第二制动器螺栓47的远端相对，如图29所示。在此条件中，制动器保持器45可枢转地移动到第一枢转位置，在所述第一枢转位置，第二制动器螺栓47靠近所述轴22放置。然后，第二制动器螺栓47围绕其轴线旋转以沿其轴线方向移动第二制动器螺栓。然后，第二制动器螺栓47围绕其轴线旋转以沿其轴线方向移动第二制动器螺栓47。这样，第二制动器螺栓47可以设置在如图30所示的位置中，这样可以形成预定深度的槽。接着，圆锯单元20可以利用弹簧23的偏压力可枢转地往下移动然后往后移动。结果，预定深度的槽可以形成在薄工件W的正表面中，如图30所示。
为了在相对较厚的工件W的正表面中形成预定深度的槽，厚板72可以移动到第一枢转位置，在所述第一枢转位置，厚板72可以与第二制动器螺栓47的远端相对，如图31所示。在此状态中，制动器保持器45可枢转地移动到第一枢转位置，在所述第一枢转位置第二制动器螺栓47靠近所述轴22。然后，第二制动器螺栓47围绕其轴线旋转以在其轴线方向中移动第二制动器螺栓47。由此第二制动器螺栓47被设置在图32中所示的位置中，这样可以形成预定深度的槽。接着，圆锯单元20可以利用弹簧23的偏压力可枢转地往下移动，然后往后移动。这样，滑动型斜切锯可以在厚工件W的正表面中形成预定深度的槽，如图32所示。
尽管本发明结合了特定的实施例进行了详细说明，本领域普通技术人员可以认识到在不背离本发明的精神和范围的情况下进行不同的改变和修改。例如，尽管上述说明书只涉及所谓的直角切削，根据本发明的斜切锯可以运用到其它切削中，诸如滑动切削，角度切削和倾斜切削或者复合切削，即角度切削和倾斜切削的组合。
此外，作为修改，制动器保持器45和第二制动器螺栓47被省去。如果是这样的话，制动器螺栓保持器的一部分被用作制动器容纳器的一部分，第一制动器螺栓被用作第二邻接部件，所述第二邻接部件邻接在制动器容纳器的第二邻接部分上。