超短纤维纱、其织物及制备方法 本发明涉及一种超短纤维纱、用所述超短纤维纱织造的织物及其制备方法；本发明又涉及一种羊绒超短纤维纱、用所述羊绒超短纤维纱织造的羊绒纤维织物及其制备方法。
本领域公知，纺织用纤维须具有一定的长度，以便在纺纱时，可使纱中纤维相互之间形成一定的缠结、分布及抱合力，以形成具有一定的强力、柔软性、弹性、伸长等性能的织物用纱。纤维长度在20mm左右、或短于20mm的短纤维无纺纱织造性能，因此，通常无法用于织物的织造。虽然，偶尔也有将20mm左右长度的短纤维结合其它长纤维，用于无纺布等的制造，以充分利用超短纤维，降低产品成本。但其强度很低，无法有效用于如服装等需较高强力的实用场合。在通常情况下，纤维长度在20mm左右及短于20mm、尤其是短于10mm的超短纤维是作为无纺纱价值的废料，予以废弃。
多年来，人们试图通过改善纺纱方法，将价值较高的纺纱原料的、其纤维长度在20mm左右及/或20mm以下的短纤维充分利用于织物纺纱，以求充分利用高价值地纺纱原料，但无有效、实用上的成功。尤其是对于超短纤维，迄今为止无人加以作为织物纺纱原料的有效利用。
另一方面，众所周知，羊绒纤维，即通常所说的山羊绒纤维，在纺织行业中素有“软黄金”之称。因山羊绒纤维比起所有其它的纤维原料来，其纤度更为纤细，保暖性更佳，手感更为滑、爽、糯，透湿、透气性能优异。因而，山羊绒纤维一直是一种“极品”纺织原料。然而，山羊绒全球的每年生产数量极为有限，而其成品织物的价格惊人。
由于山羊绒纤维长度较短，通常在20-45mm左右，纺纱性能差；其单纱强度低；摩擦系数小，抱合力低，因此，在纺纱过程中，尤其是在精梳后，会产生较多的长度在20mm左右及/或20mm以下、甚至在10mm以下的超短羊绒纤维。这部分羊绒超短纤维以往是作为废料、垃圾废弃的。
服用性能优异、品位高雅的羊绒纤维日益供不应求。利用低廉的原料纺制高品位的羊绒纤维纱将对羊绒纤维织物的生产产生重大的影响。然而，如本领域的发展所证实地，按传统的纺纱工艺、理论及其实践，无法将如上所述的羊绒超短纤维再有效地利用于织物的纺纱，织造。欲利用低廉的、或者说是几近无价值的如羊绒超短纤维等的原料，纺制高品位的羊绒纤维纱及其服用性能优异、品位高雅的羊绒纤维织物，并形成实用的、工业化生产，则不光所述羊绒纺纱、织造等纺纱、织造的工艺原理须有革命性突破，其工艺操作也须作较大的改革。
鉴于上述，本发明者对包括羊绒在内的、其纤维长度在20mm及/或短于20mm的超短纤维的纺纱方法及其织物产品的织造进行了研究，发现：利用不同纤维在不同的酸处理条件下具有的不同溶点温度，将低溶点(可溶性)的长纤维(例如，合成纤维)用作主要位于纱里层的成纱用功能纤维，将高溶点(不溶性)的超短纤维用作主要位于纱外层的主体纤维；在自由端纺纱条件下，纺成里层纤维/外层纤维的混纺纱；在用该混纺纱织造混纺织物之前或之后，在有机酸溶液中处理组成该混纺织物的混纺纱，溶去混纺纱里层的低溶点(可溶性)长纤维，形成基本上完全由混纺纱外层的超短纤维组成的纱，同时制得基本上完全由混纺纱的外层纤维组成的织物。
或者，在自由端纺纱条件下，纺成里层长纤维/外层超短纤维的混纺纱，并在织造成织物之前或之后，在酸溶液中处理组成该混纺织物的混纺纱，不溶、或部分溶去混纺纱里层的低溶点(可溶性)长纤维，即可形成具有不同混纺比例的外层纤维/里层纤维的混纺纱，同时制得具有不同硬挺度、牢度及风格的本发明的混纺纤维织物。
本发明者发现：利用不同纤维在不同的酸处理条件下具有不同的溶点温度，将低溶点(可溶性)的长纤维(例如，合成纤维)用作主要位于纱里层的成纱用功能长纤维，将高溶点(不溶性)的羊绒超短纤维用作主要位于纱外层的主体纤维；在自由端纺纱条件下，纺成里层合成长纤维/外层羊绒超短纤维的羊绒超短纤维的混纺纱；在织造成混纺织物之前或之后，在酸溶液中处理组成该混纺织物的混纺纱，溶去混纺纱里层的低溶点(可溶性)合成长纤维，形成基本上完全由混纺纱外层的羊绒超短纤维组成的纱，同时制得基本上完全由混纺纱的外层羊绒超短纤维组成的、与通常的纯羊绒纤维织物品质、风格无异的纯羊绒纤维织物。
或者，本发明者又发现：在所述自由端纺纱条件下，纺成里层合成长纤维/外层羊绒超短纤维的混纺纱，并织造成混纺纱织物之前或之后，在酸溶液中处理组成该混纺织物的混纺纱，不溶、或仅部分溶去混纺纱里层的低溶点(可溶性)合成长纤维，即可形成具有不同比例的外层羊绒纤维/里层长纤维的混纺纱，同时制得具有不同硬挺度、牢度及风格的本发明的羊绒混纺纤维织物。
本发明的目的在于：提供一种其纤维长度在20mm及/或20mm以下的超短纤维纱、以该超短纤维纱制得的织物及其制备方法。
本发明的目的又在于：提供一种其纤维长度在20mm及/或20mm以下的羊绒超短纤维纱、以该羊绒超短纤维纱制得的羊绒纤维织物及其制备方法。
本发明的目的还在于：提供一种其纤维长度在20mm及/或20mm以下的羊绒混纺超短纤维纱、以该羊绒混纺超短纤维纱制得的羊绒纤维混纺织物及其制备方法。
由本发明的自由端纺纱条件纺制得的包括羊绒混纺或纯羊绒超短纤维纱在内的超短纤维纱，其单纱支数可达10～30公支。其用乌斯特III仪器所测得的纱线各项指标皆达到或超过国家质量指标。
用本发明的、包括羊绒超短纤维纱在内的超短纤维纱制得的织物，具有如同通常纤维长度的包括羊绒纤维纱在内的纤维纱制得的织物的各项性能，例如，羊绒超短纤维纱织造的织物，其保暖性、舒适性极佳，手感特别柔软、滑、爽、糯，透湿、透气性优异，等等。
另外，因本发明所使用的包括超短羊绒纤维在内的超短纤维系一般羊绒等纺织厂的废料下脚超短纤维，从而，在极大地降低羊绒等纤维织物的原料成本的同时，又大大地开拓了羊绒等纤维的原料来源。
用作本发明的超短纤维纱中的外层的超短纤维可以是如棉、麻。化纤等的任何纤维，但因实际使用中，利用价值较高的是如羊绒、羊毛等纤维，因此本发明的超短纤维纱的超短纤维首指羊绒超短纤维。
用作本发明的超短纤维纱中的里层长纤维也可以是任何纤维，但因实际使用中，主要是利用长纤维的强度，因此本发明的超短纤维纱中的长纤维通常使用合成长纤维。
本发明的羊绒超短纤维纱包括95％以上的、其纤维长度在20mm及/或20mm以下的羊绒短纤维。
本发明的羊绒超短纤维织物系用上述羊绒超短纤维纱织造的羊绒纤维织物，其羊绒纤维含量在95％以上。
本发明的羊绒混纺超短纤维纱包括95～75％以上的、其纤维长度在20mm及/或20mm以下的羊绒短纤维和5～25％的其纤维长度在30～70mm的长纤维。
本发明的羊绒混纺超短纤维织物系用所述羊绒混纺超短纤维纱织造的羊绒混纺纤维织物，所述织物包括95～75％以上的其纤维长度在20mm及/或20mm以下的羊绒短纤维和5～25％的其纤维长度在30～70mm的长纤维。
本发明系利用不同纤维在不同的酸处理条件下具有不同的溶点温度，将低溶点(可溶性)的长纤维5～25％用作成纱用功能纤维，将高溶点(不溶性)的其纤维长度在20mm及/或20mm以下的超短羊绒纤维95～75％用作成纱用主体纤维，在自由端混纺纺纱条件下，所述低溶点长纤维基本上位于混纺纱里层，所述高溶点羊绒超短纤维基本上位于混纺纱外层，藉由所述低溶点合成长纤维用作纱里层，可大大提高本发明混纺纱的强力和缠结性，利于通过自由端纺纱形成混纺纱。然后，将该混纺纱织成织物；接着，将组成该混纺织物的超短纤维纱在有机酸溶液中作酸处理15～60分钟，溶去混纺织物纱里层的低溶点(可溶性)的长纤维，从而，制得本发明的羊绒纤维含量在95％以上的纯羊绒纤维织物。
又，本发明也可在上述自由端混纺纺纱条件下，纺成羊绒/长纤维混纺纱后，先将该混纺纱在酸溶液中作酸处理15～60分钟，溶去基本上位于混纺纱里层的低溶点(可溶性)的长纤维，制得本发明的纯羊绒超短纤维纱，然后，再织造成羊绒含量95％以上的纯羊绒纤维织物。
或者，在如上所述的自由端纺纱条件下，纺成混纺纱之后，不作酸处理，不溶去混纺纱里层的低溶点(可溶性)的长纤维；或者，也可由在酸溶液中作酸处理15～60分钟，仅溶去部分混纺纱里层的低溶点(可溶性)长纤维，先制得具有不同风格的、羊绒纤维含量为95～75％、成纱用长纤维含量为5～25％的本发明的羊绒混纺超短纤维纱。然后，再将所述羊绒混纺超短纤维纱织造成具有不同硬挺度、牢度或风格的、羊绒纤维含量95～75％、成纱用长纤维含量5～25％的本发明的羊绒混纺纤维织物。
附图的简单说明
图1所示为本发明的26公支、未经酸处理的羊绒超短纤维/维尼纶长纤维气流混纺纱的电子显微镜下的外观照片图。
图2所示为图1中的26公支的羊绒超短纤维/维尼纶长纤维混纺纱的电子显微镜下的照片图的局部放大图。
图3所示为本发明的26公支的羊绒超短纤维/维尼纶长纤维混纺纱在未经酸处理溶去纱中里层的维尼纶长纤维时的电子显微镜下的截面图。
图4所示为本发明的26公支的羊绒超短纤维/维尼纶长纤维混纺纱在未经酸处理溶去纱里层的维尼纶长纤维时的电子显微镜下的截面放大图。
图5所示为本发明的26公支的羊绒超短纤维/维尼纶长纤维混纺纱在经酸处理溶去纱中里层的维尼纶长纤维后的电子显微镜下的截面图。
图6所示为本发明的26公支的羊绒超短纤维/维尼纶长纤维混纺纱在经酸处理溶去纱里层的维尼纶长纤维后的电子显微镜下的局部放大截面图。
图7所示为本发明的26公支的羊绒超短纤维/维尼纶长纤维混纺纱在经酸处理之前的另一电子显微镜下的局部放大图。
图中，1为维尼纶长纤维，2为带有鳞片的羊绒超短纤维，3为腰圆形的维尼纶纤维截面，4为圆形的羊绒超短纤维截面，5为用于切制羊绒超短纤维纱截面的、由其它纤维组成的固持物。
以下，结合附图，进一步详述本发明。
本发明的羊绒超短纤维纱系由如下所述的工序完成：
1.混合，2.梳棉，3.并条，4.自由端纺纱，5.制线，6.酸处理。
1.混合
混合可由开棉机经2～4道开棉、打棉混合。混合比例为：低溶点(可溶性)的长纤维5～25％用作成纱用功能纤维，高溶点(不溶性)的超短羊绒纤维95～75％，用作主体纤维。这样，在后道自由端纺纱过程中，在离心力作用下，可使低溶点(可溶性)的合成长纤维基本上凝聚于纱中心，大致形成混纺纱的里层；而高溶点(不溶性)的超短羊绒纤维则基本上缠结、附着于上述低溶点长纤维的外围，形成混纺纱的外层。
本发明中用作混纺纱里层的低熔点长纤维可以是维尼纶纤维、粘胶纤维、涤纶纤维、腈纶纤维等，并无特别的限制。较好的是，特别是在须纺制的最终成品为纯羊绒纤维织物的场合，本发明中用作混纺纱里层的低溶点(可溶性)的长纤维使用维尼纶纤维。所述维尼纶纤维的溶点以45℃～90℃为宜，更好的是，其溶点在45℃～70℃为宜，特别好的是，所述维尼纶纤维的溶点在45℃～60℃。
在本发明中，所述维尼纶纤维的掺用量为5～25％，较好的是在为10～20％，更好的是在为15～20％的范围。其掺用量如偏低，则纺纱时的强力较低，但超短纤维成纱及所述羊绒超短纤维纱织造成织物之后溶解所述合成纤维的酸处理易于进行，对所述成纱及织物的羊绒纤维外观、品质影响较小。如所述合成纤维的其掺用量偏高，则纺纱时的强力可以提高，但超短纤维成纱及所述羊绒超短纤维纱织造成织物之后的、溶解所述合成纤维的酸处理不易进行，且对所述成纱及织物的羊绒纤维外观、品质影响较大。
本发明中用作混纺纱外层的高溶点(不溶性)羊绒超短纤维的纤维长度在20mm及/或20mm以下，也可在10mm以下。其掺用比例为95～75％，较好的是在90～20％，更好的是在85～80％的范围。
本发明的羊绒超短纤维原料可采用10-100％、特别是40-100％的山羊绒超短纤维，更为优选地，可以采用95-100％的山羊绒超短纤维，其余可使用羊毛或棉羊绒超短纤维。
本发明的羊绒超短纤维纱中的里层长纤维原料可使用低溶点的纤维或合成纤维。较好的是，可以使用粘胶或维尼纶纤维，优选的是维尼纶纤维。所述合成纤维的纤度为0.5～8D(旦尼尔)，优选的是0.5～3D，更加优选的是0.5～2.5D。所述合成纤维的长度以30～70mm为宜。所述合成纤维的纤维长度的选用适当与否，即影响到所述混纺纱在自由端纺纱过程中的成纱过程及成纱强力，又影响到其与羊绒超短纤维的细度离散系数。由此，优选的是30～48mm，更优选的是35～40mm。
2.梳棉
在棉型的梳棉机上对上述毛卷进行精梳，毛条重量为15-25g/m，回潮率为18-25％，锡林转速为280～350r/m，道夫速度为18-22r/m。
3.并条(1)(2)
头并和二并的工序中采用棉型并条机，其牵伸倍数控制在5-10倍，其前、后区的罗拉隔距分别控制在15-22mm及15-26mm。
4.自由端纺纱
本发明中的自由端纺纱可以采用多种形式的自由端纺纱方法及其设备。其中，以转杯气流纺为宜。
气流纺转杯直径在66～80mm的范围，假拈盘直径在20～30mm。转杯速，30000～33000rpm，分梳辊速度7000～8000pm。
优选的是，转杯直径在68～74mm的范围，假拈盘直径在24～28mm。转杯速为30000～31000rpm，分梳辊速度7000～7500pm。
本发明的羊绒超短纤维纱，其单纱支数及单纱捻度可分别为10-30公支和60-90捻/10cm，优选的，其单纱支数及单纱捻度可分别为12-28公支和65～75拈/10cm。
在气流纺转杯纺纱过程中，在离心力作用下，低溶点(可溶性)的合成长纤维基本上凝聚于纱中心，大致形成混纺纱的里层；而高溶点(不溶性)的超短羊绒纤维则基本上缠结、附着于上述低溶点长纤维的外围，形成混纺纱的外层。
如附图1、2所示。成束的羊绒超短纤维形成纱的主体，处于混纺纱外层，由此，使所述超短纤维纱外观呈纯羊绒手感与风格。而成纱用功能纤维的合成纤维长纤维则基本上位于混纺纱的里层，超短羊绒纤维则基本上缠结、附着于上述低溶点长纤维的外围。另外，从图中可见，因自由端纺纱的作用，也有个别的合成纤维长纤维穿越、跨过羊绒超短纤维之上和外侧，起了紧束羊绒超短纤维、增强该羊绒超短纤维纱强力的作用。
5.制线
合股股数在2-4股，合股拈数可以在10～40拈/10cm。优选的是，合股拈数为12～20拈/10cm。
6.酸处理
如前所述，本发明的外层超短纤维/里层长纤维混纺纱的酸处理即可以在将所述混纺纱织造成织物后进行，也可以在进行所述的织物织造之前进行。
用于溶解混纺纱里层长纤维的酸溶液为有机酸，在使用溶点较高的长纤维的场合，例如，在使用溶点高达90℃的维尼纶纤维时，可以使用较强的有机酸，例如，使用甲酸。其浓度只要是可溶解上述长纤维即可，可在0.5～4％的范围，并无特别的限制，但以1～3％为宜。其浴比，即，织物干重：酸溶液重只要是可溶解上述长纤维即可，并无特别的限制，但以1∶25～1∶70为宜。更好的是，以1∶40～1∶65为宜。使用的较强有机酸的种类也无特别的限制，只要是可溶解溶点较高的维尼纶里层纤维，且，对外层羊绒纤维的外观、品质的影响很小即可。
在对低溶点(40～60℃)的维尼纶纤维作酸处理时，宜使用弱酸，如乙酸、冰醋酸、丙酸、丙烯酸等。其浓度以0.5～4.5％，更好的是1～3％的范围，其浴比以1∶25～1∶65为宜，更好的是在1∶40～1∶55的范围。
酸处理所使用的时间、温度根据所使用的酸强度、酸溶液浓度、酸溶液浴比(织物干重：溶液重量)、所处理的合成纤维的溶点而定，并无特别的限制，只要是可溶解合成长纤维的同时，其对成纱和织物表面的羊绒纤维的损伤越小越好。通常，酸处理时间以20～50分钟为宜，其温度在小于或等于长纤维的溶点温度范围内。在对高溶点(90℃)的维尼纶纤维作酸处理时，其温度宜控制在80～90℃，酸处理时间以30～50分钟为宜。在对低溶点(60℃)的维尼纶纤维作酸处理时，其温度宜控制在40～60℃，酸处理时间以30～40分钟为宜。
如前所述，本发明的羊绒超短纤维/长纤维混纺纱的酸处理即可以在将所述混纺纱织造成织物后进行，也可以在进行所述的织物织造之前进行。如本发明的羊绒超短纤维/长纤维混纺纱的酸处理在将所述混纺纱织造成织物后进行，则再经染色等工序后，即可形成纯羊绒或具有不同混纺比例的羊绒混纺织物。如本发明的羊绒超短纤维/长纤维混纺纱的酸处理在织造之前进行，则，再经织造、染色等工序之后，形成本发明的纯羊绒或具有不同混纺比例的羊绒混纺织物。
在欲制造本发明羊绒纤维/合成纤维混纺织物的场合，其工序基本上如同前述。但用作混纺纱里层的低溶点长纤维不必溶去，或不必最终完全溶去，由此，本发明中用作混纺纱里层的低熔点长纤维可以是维尼纶纤维、粘胶纤维、涤纶纤维、腈纶纤维等，并无特别的限制。较好的是，本发明中用作混纺纱里层的低溶点(可溶性)的长纤维使用维尼纶纤维。所述维尼纶纤维的溶点以45℃～90℃为宜，更好的是，其溶点在45℃～70℃为宜，特别好的是，所述维尼纶纤维的溶点在45℃～60℃。
另外，由于用作混纺纱里层的低溶点长纤维不必溶去，或不必最终完全溶去，此时，本发明中的酸处理条件可以有较大的选择。
在本发明的上述工序中，所述长纤维的掺用量为5～25％，较好的是在为5～15％，更好的是在为5～10％的范围。
另外，本发明上述工序中的酸处理工序也可与染色工序同时进行。在酸处理合成纤维之后，升温至80-90℃，进行。其它的染色工序与通常的染色工序相同。
以下，结合实施例更具体地说明本发明。
实施例1
本发明的纯羊绒超短纤维纱及其羊绒纤维织物的制造方法
本实施例的纯羊绒超短纤维纱及其羊绒纤维织物由如下所述的工序完成：
1.混合，2.梳棉，3.并条，4.自由端纺纱；5.制线，6.织造后酸处理，7.染色，形成纯羊绒纤维织物成品。
将低溶点(溶点90℃)的维尼纶长纤维22％用作成纱用功能纤维，高溶点(不溶性)的超短羊绒纤维78％，用作主体纤维，顺序经抓包机(A002A)、混给棉机(A006B)、混开棉机(A035)、豪猪开棉机(A036B)、豪猪开棉机(A036B)等混合、开松。经成卷机(A076C)成卷。接着梳棉机(A186D)梳理。经二道A272F并条机并条后，送至气流转杯纺纺纱机(BD200-SN)纺纱。
本实施例中的羊绒超短纤维的纤维长度在20mm及/或20mm以下。
本实施例中的维尼纶纤维纤度为2.5D。所述合成纤维的长度为38mm。
梳棉机上锡林转速为310～330r/m，道夫速度为20-22r/m，锡林与盖板隔距依次为9、8、7、7、9(1/1000”)。
气流纺纱
本发明中的自由端纺纱气流纺及其转杯纺纱设备。气流纺转杯直径为66mm，假拈盘直径在20mm。转杯速，31000～32000rpm，分梳辊速度7500rpm，捻度72个/10cm。纺纱支数22公支。
如附图1、2所示。成束的羊绒超短纤维形成纱的主体，处于混纺纱外层，由此，使所述超短纤维纱外观呈纯羊绒手感与风格。而成纱用功能纤维的合成纤维长纤维则基本上位于混纺纱的里层，超短羊绒纤维则基本上缠结、附着于上述低溶点长纤维的外围。另外，从图中可见，因自由端纺纱的作用，也有个别的合成纤维的长纤维穿越、跨过羊绒超短纤维之上和外侧，起了紧束羊绒超短纤维、增强该羊绒超短纤维纱强力的作用。
将上述纺纱得到的本发明的、里层维尼纶长纤维/外层羊绒超短纤维纱分别织得围巾及羊绒毛衣。再进行有机酸的酸处理。
有机酸的处理可再结合织物成品的净洗工序、缩绒工序及柔软工序进行。所述净洗、缩绒、及柔软工序如同通常的工序，加水，升温至30～40℃后，加入净洗剂、或柔软剂等，搅拌均匀，放入成品浸渍，滚动或静止浸泡后，脱水，烘干。
酸处理的有机酸为甲酸，其浴比为1∶50。酸处理温度控制在85～90℃，酸处理时间为50分钟。藉此酸处理，获得如图3～图6所示的超短纤维纱。图3、图4所示的混纺纱中的用于增强羊绒超短纤维纱的强力、连接所述纱中的羊绒超短纤维的维尼纶长纤维，在经上述酸处理之后，在图5及图6中已基本上完全溶去。
根据本实施例，制得本发明的以羊绒超短纤维纱织造得到的纯羊绒纤维围巾及羊绒毛衣。其强度、品质、外观、手感与通常的纯羊绒纤维织物无异。
实施例2
本发明的羊绒超短纤维混纺纱及其羊绒混纺纤维织物的制造方法
本实施例的实施条件基本上如同实施例1。不同之处在于：低溶点(溶点90℃)的维尼纶长纤维的混合比例为25％，纤度为2.5D，其它为超短羊绒纤维，所述合成纤维的长度为42mm，有机酸为甲酸，其浴比为1∶50。
酸处理温度控制在85～90℃，酸处理时间为30分钟，制得本发明的以羊绒超短纤维纱织造得到的羊绒/维尼纶纤维的混合比例为90/10的羊绒混纺围巾及羊绒毛衣。其品质、外观佳，其强度较大，手感、风格较纯羊绒纤维织物稍硬挺。
实施例3
本发明的纯羊绒超短纤维纱及其羊绒纤维织物的制造方法
除了使用溶点为45℃的低溶点的维尼纶长纤维，其混合比例为18％，其它为超短羊绒纤维、维尼纶纤维纤度为1.5D、所述合成纤维的长度为35mm，以及有机酸为冰醋酸，酸处理温度控制在45～50℃之外，其它如同实施例1，制得本发明的以羊绒超短纤维纱织造得到的纯羊绒纤维的围巾及羊绒毛衣等织物。其品质、手感、风格等与通常的纯羊绒纤维织物无异，其外观色泽似稍稍优于实施例1制得的织物。
实施例4
本发明的羊绒超短纤维混纺纱及其羊绒纤维混纺织物的制造方法
除了使用溶点为45℃的低溶点的维尼纶长纤维，其混合比例为24％，其它为超短羊绒纤维、维尼纶纤维纤度为1.0D、酸处理温度控制在40～45℃，酸处理时间为35分钟之外，其它如同实施例3，制得本发明的以羊绒超短纤维纱织造得到的混合比例为90/10的羊绒/维尼纶纤维的混纺围巾及羊绒毛衣等织物。其品质、外观、风格等与通常的纯羊绒纤维织物无异，其手感似稍稍硬于实施例3制得的织物。
实施例5
本发明的羊绒超短纤维/维尼纶混纺纱及其羊绒/维尼纶纤维混纺织物的制造方法
除了使用维尼纶长纤维的混合比例为15％，其它为超短羊绒纤维、维尼纶纤维纤度为1.0D、不作酸处理之外，其它如同实施例3，制得本发明的以羊绒超短纤维纱织造得到的混合比例为85/15的羊绒/维尼纶纤维的混纺围巾及羊绒毛衣等织物。其品质、外观等较佳，其手感、风格似稍稍逊于实施例3制得的织物。
实施例6
本发明的羊绒超短纤维/粘胶混纺纱及其羊绒/粘胶纤维混纺织物的制造方法
除了使用长度为50～70mm的粘胶长纤维，其它为超短羊绒纤维、粘胶纤维纤度为1.5D，不作酸处理之外，其它如同实施例5，制得本发明的以羊绒超短纤维混纺纱织造得到的混合比例为88/12的羊绒/粘胶纤维的混纺围巾及羊绒毛衣等织物。其品质、外观等较佳，其手感、风格如同于实施例5制得的织物。
实施例7
本发明的羊绒超短纤维/涤纶混纺纱及其羊绒/涤纶纤维混纺织物的制造方法
除了使用涤纶长纤维的混合比例为10％，其它为超短羊绒纤维、涤纶纤维纤度为1.0D、不作酸处理之外，其它如同实施例5，制得本发明的以羊绒超短纤维纱织造得到的混合比例为90/10的羊绒/涤纶纤维的混纺围巾及羊绒毛衣等织物。其品质、外观、手感、风格如同实施例5制得的织物。
实施例8
本发明的羊绒超短纤维/腈纶混纺纱及其羊绒/腈纶纤维混纺织物的制造方法
除了使用腈纶长纤维的混合比例为15％，其它为超短羊绒纤维、腈纶纤维纤度为1.5D、不作酸处理之外，其它如同实施例3，制得本发明的以羊绒超短纤维纱织造得到的混合比例为85/15的羊绒/腈纶纤维的混纺围巾及羊绒毛衣等织物。其品质、外观、手感、风格如同实施例5制得的织物。
如上所述，由本发明的自由端纺纱条件纺制得的羊绒混纺或纯羊绒超短纤维纱，其用乌斯特III仪器所测得的纱线各项指标皆达到或超过国家质量指标。
用本发明的羊绒超短纤维纱制得的织物，具有如同通常纤维长度的羊绒纤维纱制得的织物的各项性能，例如，其保暖性、舒适性极佳，手感特别柔软、滑、爽、糯，透湿、透气性优异，等等。
另外，因本发明所使用的包括羊绒超短纤维在内的超短纤维为一般羊绒纺织厂等的废料下脚羊绒超短纤维，从而，在极大地降低包括羊绒纤维织物等的织物的原料成本的同时，又大大地开拓了如羊绒等高价值纤维的原料来源。