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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710691610.4 (22)申请日 2017.08.14 (71)申请人 东莞市哲华电子有限公司 地址 523000 广东省东莞市寮步镇上底上 中路旁 (72)发明人 高雄 (74)专利代理机构 东莞卓为知识产权代理事务 所(普通合伙) 44429 代理人 何树良 (51)Int.Cl. C09J 7/02(2006.01) (54)发明名称 一种高阻燃性泡棉胶的制备方法 (57)摘要 本发明涉及高阻燃性泡棉材料技术领域， 尤 其涉及一种高阻燃性泡棉胶带的制备方法， 所。
2、述 泡棉胶带包括有TPV膜、 粘结层、 泡棉层、 压敏胶 层和PE膜， 包括如下步骤： a） 对所述TPV膜进行聚 氨酯亲和处理， 在所述TPV膜表面涂布单组分聚 氨酯胶水作为粘结层； b） 在水性聚氨酯乳液中依 次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调 整剂， 形成聚氨酯混合液； c） 对所述PE膜进行聚 氨酯离性处理； d） 在100-120的温度条件下， 使 所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形成泡棉层； e） 在所述泡棉层上涂压敏胶， 使所述PE膜和聚氨 酯泡棉结合。 本发明方法制取的水性聚氨酯泡棉 胶带回弹性好， 伸长率高， 强度大， 耐老化时间长 且环保。 权利要求书1页。
3、 说明书3页 CN 107325746 A 2017.11.07 CN 107325746 A 1.一种高阻燃性泡棉胶带的制备方法， 所述泡棉胶带包括有TPV膜、 粘结层、 泡棉层、 压 敏胶层和PE膜， 其特征在于， 包括如下步骤： a） 对所述TPV膜进行聚氨酯亲和处理， 在所述TPV膜表面涂布单组分聚氨酯胶水作为粘 结层； b） 在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调整剂， 形成 聚氨酯混合液； c） 对所述PE膜进行聚氨酯离性处理； d） 在100-120的温度条件下， 使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形成泡棉层； e） 在所述泡棉层上涂压敏胶， 使。
4、所述PE膜和聚氨酯泡棉结合。 2.根据权利要求1所述的一种高阻燃性泡棉胶带的制备方法， 其特征在于： 所述步骤a） 中TPV膜首先经过电晕处理， 然后在TPV膜电晕面涂布单组分聚氨酯胶水。 3.根据权利要求1所述的一种高阻燃性泡棉胶带的制备方法， 其特征在于： 所述步骤b） 中的聚氨酯混合液在搅拌过程当中加入适量的粘度调整剂。 4.根据权利要求1所述的一种高阻燃性泡棉胶带的制备方法， 其特征在于： 所述步骤c） 中使用含氟树脂对所述PE膜表面进行处理。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107325746 A 2 一种高阻燃性泡棉胶的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及高阻燃性泡棉材料技术。
5、领域， 尤其涉及一种高阻燃性泡棉胶带的制备 方法。 背景技术 0002 泡棉胶带是采用先进的全自动连续涂布线， 选用PU、 PE、 EVA、 XPE、 三元乙丙、 橡 塑、 针刺毡、 热熔毡等泡棉为基材， 分别涂布各种优质不干胶配以各种优质辅助材料， 经特 殊工艺复合而成的软质、 绝热、 保温、 密封胶粘带； 胶粘带分为闭孔和开孔两种材料类型； 广 泛应用于汽车、 船舶的空调制冷、 内部装饰； 汽车空调、 民用空调的风道接口、 风门等； 城市 建筑的水泥接缝， 门窗的密封隔热等； 具有粘贴 牢固、 使用快捷方便的特点， 是一种具有隔 音、 隔热、 阴燃、 防水 （闭孔） 、 减震、 密封、 环。
6、保、 吸音等优良性能的产品。 0003 目前市场上的泡棉胶带多以EVA、 PE、 CR等材料为主， 不适合用在标准较高的汽车 领域。 因此， 有必要提供一种高阻燃性、 性能更为优良的胶带， 能够使胶带适合汽车领域使 用。 发明内容 0004 本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种高阻燃性泡棉胶带的制备方法。 0005 为实现上述目的， 本发明的一种高阻燃性泡棉胶带的制备方法， 所述泡棉胶带包 括有TPV膜、 粘结层、 泡棉层、 压敏胶层和PE膜， 包括如下步骤： a） 对所述TPV膜进行聚氨酯亲和处理， 在所述TPV膜表面涂布单组分聚氨酯胶水作为粘 结层； b） 在水性聚氨酯乳液中依次加入。
7、10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调整剂， 形成 聚氨酯混合液； c） 对所述PE膜进行聚氨酯离性处理； d） 在100-120的温度条件下， 使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形成泡棉层； e） 在所述泡棉层上涂压敏胶， 使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合。 0006 作为优选， 所述步骤a） 中TPV膜首先经过电晕处理， 然后在TPV膜电晕面涂布单组 分聚氨酯胶水。 0007 作为优选， 所述步骤b） 中的聚氨酯混合液在搅拌过程当中加入适量的粘度调整 剂。 0008 作为优选， 所述步骤c） 中使用含氟树脂对所述PE膜表面进行处理。 0009 本发明的有益效果： 本发明的一种高阻燃性泡。
8、棉胶带的制备方法， 所述泡棉胶带 包括有TPV膜、 粘结层、 泡棉层、 压敏胶层和PE膜， 包括如下步骤： a） 对所述TPV膜进行聚氨酯 亲和处理， 在所述TPV膜表面涂布单组分聚氨酯胶水作为粘结层； b） 在水性聚氨酯乳液中依 次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调整剂， 形成聚氨酯混合液； c） 对所述PE膜进 行聚氨酯离性处理； d） 在100-120的温度条件下， 使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形 说明书 1/3 页 3 CN 107325746 A 3 成泡棉层； e） 在所述泡棉层上涂压敏胶， 使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合。 使用水性聚氨酯发 泡材料， 由于聚氨。
9、酯材料回弹性好， 伸长率高， 强度大， 耐老化时间长且环保， 所以使泡棉胶 带具有出色的密封性， 避免气体外释、 雾化和高阻燃性； 及出色的抗压缩变形性， 即弹性具 有持久性， 可以保证汽车配件得到长期的防震保护。 另外， 由于所使用的聚氨酯材料具有 很好的耐温性能， 可以用在多种温度范围内； 从负40摄氏度到90度范围内都可以使用； 使用 新颖的粘结材料， 表面具有优秀的浸润性， 容易粘接， 易于制作、 便于冲切， 使泡棉胶带对各 种材料有很高初粘结力， 具有卓越的密封性能、 耐侯性、 静态支持和高阻燃性， 可适用于汽 车、 船舶的内外装饰、 密封、 隔热、 阻燃等领域。 具体实施方式 00。
10、10 以下对本发明进行详细的描述。 0011 实施例1。 0012 本发明提供的泡棉胶带的制造方法如下： 步骤S1， 对TPV膜1进行聚氨酯亲和处理， 将TPV膜1用300V的电压进行电晕 处理； 用100 克/平方米的涂布量， 将申请人生产的单组分聚氨酯胶水涂在TPV膜上， 所述单组分聚氨酯 胶水具体参见申请人申请的专利号为201110381253.4的发明专利 公开的方法制取， 所述 涂布的单组分聚氨酯胶水即为粘结层2； 然后， 在90的温 度下烘干， 烘干时间为8分钟。 0013 步骤S2， 在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调 整剂， 形成聚氨酯混合。
11、液； 将耐水解组分、 泡沫调整剂、 色浆混合在一起， 用搅拌 机低速搅 拌， 用粘度调整剂将溶液调整至规定粘度。 0014 步骤S3， PE膜提前做好离性处理， 对所述PE膜进行聚氨酯离性处理， 使用含 氟树 脂对所述PE膜的表面进行处理， 最好是双面处理。 0015 步骤S4， 在100-120的温度条件下， 使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形 成泡 棉层3； 将调好的聚氨酯混合液用管线输送到打泡机里面， 调整泡沫倍率180%。 将打泡机出 口的泡沫通过管线送到涂台上面， 用600克/平方米的涂布量， 将泡沫涂 在处理好的TPV膜 上， 使用100-120的温度将泡棉烘干， 烘干时间为8分。
12、钟。 0016 步骤S5， 在所述泡棉层3上涂压敏胶， 使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合； 在涂压 敏胶 前将压敏胶、 增粘剂、 溶剂混合在一起搅拌均匀。 将压敏胶混合液以100克/平 方米的涂布 量涂到PE膜上。 使用90-120的温度烘干压敏胶层4， 烘干时间为3-5 分钟； 最后， 将聚氨酯 泡棉层3贴到PE膜5上， 贴合方式为干贴。 0017 步骤S6， 将泡棉胶带分切成所需要的宽度。 0018 实施例2。 0019 步骤S1， 对TPV膜1进行聚氨酯亲和处理， 将TPV膜1用500V的电压进行电晕 处理； 用200克/平方米的涂布量， 将申请人生产的单组分聚氨酯胶水涂在TPV膜上， 所述。
13、单组分聚 氨酯胶水具体参见申请人申请的专利号为201110381253.4的发明专利公开的方法制取， 所 述涂布的单组分聚氨酯胶水即为粘结层2； 然后， 在90-120 的温度下烘干， 烘干时间为8 分钟。 0020 步骤S2， 在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调 整剂， 形成聚氨酯混合液； 将耐水解组分、 泡沫调整剂、 色浆混合在一起， 用搅拌 机低速搅 说明书 2/3 页 4 CN 107325746 A 4 拌， 用粘度调整剂将溶液调整至规定粘度。 0021 步骤S3， PE膜提前做好离性处理， 对所述PE膜进行聚氨酯离性处理， 使用含氟树脂 对所述。
14、PE膜的表面进行处理， 最好是双面处理。 0022 步骤S4， 在100-120的温度条件下， 使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形 成泡 棉层3； 将调好的聚氨酯混合液用管线输送到打泡机里面， 调整泡沫倍率200%。 将打泡机出 口的泡沫通过管线送到涂台上面， 用1000克/平方米的涂布量， 将泡沫 涂在处理好的TPV膜 上， 使用100-120的温度将泡棉烘干， 烘干时间为8分钟。 0023 步骤S5， 在所述泡棉层3上涂压敏胶， 使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合； 在涂压 敏胶 前将压敏胶、 增粘剂、 溶剂混合在一起搅拌均匀。 将压敏胶混合液以200克/平 方米的涂布 量涂到PE膜上。 使用。
15、90-120的温度烘干压敏胶层4， 烘干时间为5分钟； 最后， 将聚氨酯泡 棉层3贴到PE膜5上， 贴合方式为干贴。 0024 步骤S6， 将泡棉胶带分切成所需要的宽度。 0025 实施例3。 0026 步骤S1， 对TPV膜1进行聚氨酯亲和处理， 将TPV膜1用400V的电压进行电晕 处理； 用1500克/平方米的涂布量， 将申请人生产的单组分聚氨酯胶水涂在TPV膜上， 所述单组分 聚氨酯胶水具体参见申请人申请的专利号为201110381253.4的发明 专利公开的方法制 取， 所述涂布的单组分聚氨酯胶水即为粘结层2； 然后， 在90-120 的温度下烘干， 烘干时 间为5-8分钟。 002。
16、7 步骤S2， 在水性聚氨酯乳液中依次加入10%-30%的耐水解组分和1%-2%的泡沫调 整剂， 形成聚氨酯混合液； 将耐水解组分、 泡沫调整剂、 色浆混合在一起， 用搅拌 机低速搅 拌， 用粘度调整剂将溶液调整至规定粘度。 0028 步骤S3， PE膜提前做好离性处理， 对所述PE膜进行聚氨酯离性处理， 使用含 氟树 脂对所述PE膜的表面进行处理， 最好是双面处理。 0029 步骤S4， 在100-120的温度条件下， 使所述聚氨酯混合液发泡在TPV膜上形 成泡 棉层3； 将调好的聚氨酯混合液用管线输送到打泡机里面， 调整泡沫倍率190%。 将打泡机出 口的泡沫通过管线送到涂台上面， 用80。
17、0克/平方米的涂布量， 将泡沫涂 在处理好的TPV膜 上， 使用100-120的温度将泡棉烘干， 烘干时间为5-8分钟。 0030 步骤S5， 在所述泡棉层3上涂压敏胶， 使所述PE膜和聚氨酯泡棉结合； 在涂压 敏胶 前将压敏胶、 增粘剂、 溶剂混合在一起搅拌均匀。 将压敏胶混合液以150克/平 方米的涂布 量涂到PE膜上。 使用90-120的温度烘干压敏胶层4， 烘干时间为5分 钟； 最后， 将聚氨酯泡 棉层3贴到PE膜5上， 贴合方式为干贴。 0031 步骤S6， 将泡棉胶带分切成所需要的宽度。 0032 本发明方法制取的泡棉胶带， 具有优良的性能， 90度剥离强度为1.5kg/cm， 耐水解 性能为Jungle test （丛林老化测试） 湿度95度温度70240小时， 耐温性 能为90240小 时， 耐低温-40， 断裂伸长率大于400%， 抗拉强度2kg/cm。 0033 以上内容仅为本发明的较佳实施例， 对于本领域的普通技术人员， 依据本发明的 思想， 在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处， 本说明书内容不应理解为对本发明 的限制。 说明书 3/3 页 5 CN 107325746 A 5 。