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一种印刷油墨用改性石蜡
    本发明涉及一种印刷油墨用蜡，特别是涉及一种石蜡改性技术。

    在印刷油墨中，用蜡来控制其工作性能、干燥性能并改善抗擦沫性能已经很久了。动物蜡和植物蜡在这方面用得最早，蜂蜡、小烛蜡、巴西棕榈蜡和日本蜡至今还在使用。目前，大多数印刷油墨中都用天然蜂蜡，蜂蜡可改善套色油墨的提升性能，防止蠕动。但蜂蜡资源短缺，价格高，且含有水份，使用不安全，满足不了油墨行业的要求。至于巴西棕榈蜡和日本蜡，需要从国外进口，价格昂贵。从石油加工中得到价格比较便宜的石蜡也曾被应用在油墨中，但未改性的单一石蜡几乎不溶于普通活字印刷和石印油墨等用的石清载色剂中，制成的油墨表面不久就形成粒状表皮。

    本发明的目的在于提供一种蜡资源丰富、质优价廉的改性石蜡，替代天然蜂蜡。

    本发明的目的是这样实现的：油墨用改性石蜡是以石蜡、高熔点蜡为原料，在催化剂、助催化剂作用下，通入空气氧化而成。石蜡∶高熔点蜡∶催化剂∶助催化剂＝1∶0.11-1.50∶0.0011-0.005∶0.011-0.200(重量比)。

    石蜡熔点58-64℃、高熔点蜡熔点66-90℃，催化剂高锰酸钾含量大于90％，助催化剂12-羟基硬脂酸酸值172-183mgKOH/g，羟值小于130mgKOH/g，氧化温度120-160℃，空气量0.11-1.0m3/h.kg。

    本发明的油墨改性石蜡，是向蜡分子中引入含氧基因，增强了蜡分子极性，使其乳化性能良好，有较强的亲和力和表面活性，更易与载色体互溶，使改性石蜡的熔点.酸值等理化性能指标达到天然蜂蜡指标，完全可代替天然蜂蜡在油墨中使用。该改性石蜡制成的油墨达到油墨产品部颁标准ZBA17004-87，外观比天然蜂蜡产品更加光滑细腻，质量稳定。而天然蜂蜡含有水份，使用前必须将其加热到120-130℃脱出水份，否则，炼制时会溢锅、涨沫，严重时会着火，很不安全。而改性石蜡不含水份，可直接使用，具有工艺简单易行，使用安全方便等特点。改性石蜡原料来源丰富，石蜡炼油厂均有生产，且价格低廉。天然蜂蜡资源短缺，价格昂贵。改性石蜡生产成本低，产品售价每吨1.5万元，比天蜂蜡每吨降低0.3-0.5万元，经济效益比较显著，以改性石蜡代替天然蜂蜡技术为发展我国石蜡化工开辟了一条新途径。

    下面结合实施例对本发明作进一步说明：

    实施例1：以制作1公斤油墨改性石蜡为例，将石蜡(熔点62.4℃)900克，高熔点蜡(熔点75℃)100克，十二羟基硬脂酸(酸值172mgKOH/g)30克，一起加入白钢塔内，加热升温，当原料熔化后，向塔内通入0.15m3/h.kg空气，继续升温，温度达到120℃时，缓慢加入高锰酸钾(含量90％)1.5克，进行氧化反应，4小时后，取样分析，当酸值达到16-22mgKOH/g时，停止反应，制得1公斤油墨改性石蜡。产品外观：块状、浅黄色、熔点61.9℃、酸值16.86mgKOH/g、水份无。达到天然蜂蜡产品质量指标：外观：块状、黄色、熔点61-65℃、酸值16-22mgKOH/g、水份1-2％。此改性石蜡送沈阳市油墨厂做工业应用试验，以油墨改性石蜡分别代替配比中相同比例的天然蜂蜡，制出撒淡剂、去粘剂，在-20℃冰柜中冷冻72小时，无任何变化。该蜡去粘剂样品比蜂蜡去粘剂更为细腻，产品质量稳定。调制的油墨产品经分析，质量指标如下：固着时间40min、细度15μm、结膜时间8h、粘性14、流动性38mm、粘性增值4，达到油墨产品部颁标准ZBA17004-87。

    实施例2：将石蜡(熔点60.2℃)400克，高熔点蜡(熔点80℃)600克，十二羟基硬脂酸(酸值180mgKOH/g)10克，一起加入白钢塔内，加热升温，当原料熔化后，向塔内通入1.0m3/h.kg空气，继续升温，温度达到130℃时，缓慢加入高锰酸钾(含量90％)1.8克，进行氧化反应，4小时后，取样分析，当酸值达到16-22mgKOH/g时，停止反应，制得1公斤油墨改性石蜡。产品外观：块状、浅黄色、熔点62℃，酸值17.2mgKOH/g、水份无。此改性石蜡送沈阳市油墨厂做工业应用试验，以改性石蜡分别代替配比中相同比例的天然蜂蜡，调制的油墨，产品分析质量指标如下：固着时间40min、细度15μm、结膜时间8h、粘性14、流动性38mm、粘性增值4。达到油墨产品部颁标准ZBA17004-87。