《一种沼气发酵罐.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种沼气发酵罐.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720083973.5 (22)申请日 2017.01.22 (73)专利权人 北京金宇蓝天生态能源科技开发 有限公司 地址 100107 北京市朝阳区天朗园B座30层 3007 (72)发明人 张良尹龙天闫波李洪华 (74)专利代理机构 北京三友知识产权代理有限 公司 11127 代理人 王春光 (51)Int.Cl. C12M 1/107(2006.01) C12M 1/02(2006.01) C12M 1/34(2006.01) (54)实用新型名称 一种沼气发酵罐 。
2、(57)摘要 本实用新型提供了一种沼气发酵罐， 包括发 酵池、 发酵池内的支撑柱、 至少两根连接梁， 与连 接梁数量相等的覆膜； 发酵池的侧壁内侧开设第 一环形槽， 支撑柱上开设第二环形槽； 各连接梁 的两端分别固定在支撑柱和侧壁上； 各连接梁的 两侧沿长度方向分别延伸开设通槽， 各通槽的两 端与第一、 第二环形槽分别连通； 各连接梁上分 别设置安装立式搅拌器的安装孔； 各覆膜分别设 置在相邻连接梁之间， 且具有首尾相连的第一侧 边缘、 内边缘、 第二侧边缘和外边缘； 外边缘和内 边缘分别固定在第一、 第二环形槽的底部， 第一、 第二侧边缘分别固定在相邻通槽的底部， 各覆膜 通过第一、 第二环。
3、形槽和通槽中盛放的水形成液 封。 本实用新型成本低， 可方便安装立式搅拌器。 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 CN 206486519 U 2017.09.12 CN 206486519 U 1.一种沼气发酵罐， 其特征在于， 所述沼气发酵罐包括： 具有上开口的发酵池， 其包括罐底和密封固定在所述罐底上的侧壁， 所述侧壁的内侧 开设用于盛水的第一环形槽； 竖直设置在所述发酵池内的支撑柱， 其上开设用于盛水的第二环形槽； 至少两根连接梁， 其两端分别固定在所述支撑柱的外壁上和所述侧壁的内侧上； 各所 述连接梁的两侧沿其长度方向分别延伸开设用于盛水的通槽， 各所述通槽的两端与所述第 一环形槽。
4、和所述第二环形槽分别连通； 各所述连接梁上分别设置至少一个用于安装立式搅 拌器的安装孔； 与所述连接梁数量相等的覆膜， 其分别设置在相邻的所述连接梁之间； 各所述覆膜分 别具有依次首尾相连的第一侧边缘、 内边缘、 第二侧边缘和外边缘； 各所述覆膜中， 所述外 边缘和所述内边缘分别固定在所述第一环形槽的底部和所述第二环形槽的底部， 所述第一 侧边缘和所述第二侧边缘分别固定在相邻的所述连接梁上的所述通槽的底部， 各所述覆膜 通过所述第一环形槽、 所述第二环形槽和所述通槽中盛放的水在边缘处形成液封。 2.根据权利要求1所述的沼气发酵罐， 其特征在于， 所述第一侧边缘和所述第二侧边缘 分别密封固定在相。
5、邻的所述连接梁上相对的两个所述通槽的底部， 各所述安装孔分别位于 其所在的所述连接梁的两侧的所述通槽之间。 3.根据权利要求1所述的沼气发酵罐， 其特征在于， 所述沼气发酵罐还包括注水管路和 用于测量所述第一环形槽中的液面高度的液位计， 所述注水管路具有进水端和出水端， 所 述进水端与外界水源连通， 所述出水端与所述第一环形槽连通。 4.根据权利要求1所述的沼气发酵罐， 其特征在于， 所述沼气发酵罐还包括密封扣合在 所述上开口处的保温盖， 所述保温盖呈倒置的锥形槽或截锥形槽， 所述保温盖内嵌设保温 层。 5.根据权利要求4所述的沼气发酵罐， 其特征在于， 所述沼气发酵罐还包括连接在所述 支撑柱。
6、顶部的托架， 所述托架的顶部顶靠在所述保温盖的内壁上。 6.根据权利要求1所述的沼气发酵罐， 其特征在于， 所述第二环形槽开设于所述支撑柱 的上端面。 7.根据权利要求1所述的沼气发酵罐， 其特征在于， 各所述覆膜中， 所述外边缘、 所述内 边缘、 所述第一侧边缘和所述第二侧边缘上分别间隔开设至少两个通孔； 所述第一环形槽的底部对应各所述外边缘上的通孔开设螺纹孔， 所述第二环形槽的底 部分别对应各所述内边缘上的通孔开设螺纹孔， 各所述通槽的底部分别对应各所述第一侧 边缘上的通孔和各所述第二侧边缘上的通孔开设螺纹孔； 各所述覆膜分别通过依次穿入各所述通孔和与各所述通孔分别对应的所述螺纹孔的 螺栓。
7、或螺钉固定连接。 8.根据权利要求7所述的沼气发酵罐， 其特征在于， 相邻的所述通孔之间的中心距大于 或等于30厘米， 且小于或等于100厘米。 9.根据权利要求1所述的沼气发酵罐， 其特征在于， 各所述覆膜均为高分子膜。 10.根据权利要求1所述的沼气发酵罐， 其特征在于， 各所述连接梁的数量为至少三个， 并沿所述支撑柱的周向均匀分布； 各所述连接梁上分别设置一个所述安装孔， 各所述安装孔分别位于其所在的所述连接 权利要求书 1/2 页 2 CN 206486519 U 2 梁的中心。 权利要求书 2/2 页 3 CN 206486519 U 3 一种沼气发酵罐 技术领域 0001 本实用新。
8、型涉及沼气工程的技术领域， 特别涉及一种沼气发酵罐。 背景技术 0002 随着厌氧消化技术的日渐成熟， 越来越多的大型沼气工程建立起来。 我国作物秸 秆产量极高， 以作物秸秆为原料的发酵罐普遍为 “矮胖” 型， 直径大， 高度低， 罐体多用钢板、 钢筋混凝土， 罐顶多用钢板、 钢筋混凝土结构或者膜结构。 0003 研究表明， 罐顶立搅拌比罐壁侧搅拌更适合沼气发酵池中的非均相流体， 因此对 发酵罐的罐顶结构的研究也被重视起来。 现在常用的各类罐顶中， 钢板、 钢筋混凝土结构的 罐顶虽然可以加装立式搅拌器， 但造价高、 工程量大、 施工困难； 膜结构的罐顶虽然安装容 易， 但无法加装立式搅拌器。 。
9、实用新型内容 0004 为解决膜结构的罐顶上无法安装立式搅拌器的技术问题， 本实用新型提出一种沼 气发酵罐， 不仅安装容易、 成本低， 而且可以方便地在膜结构的罐顶上安装立式搅拌器。 0005 本实用新型提出一种沼气发酵罐， 所述沼气发酵罐包括： 0006 具有上开口的发酵池， 其包括罐底和密封固定在所述罐底上的侧壁， 所述侧壁的 内侧开设用于盛水的第一环形槽； 0007 竖直设置在所述发酵池内的支撑柱， 其上开设用于盛水的第二环形槽； 0008 至少两根连接梁， 其两端分别固定在所述支撑柱的外壁上和所述侧壁的内侧上； 各所述连接梁的两侧沿其长度方向分别延伸开设用于盛水的通槽， 各所述通槽的两。
10、端与所 述第一环形槽和所述第二环形槽分别连通； 各所述连接梁上分别设置至少一个用于安装立 式搅拌器的安装孔； 0009 与所述连接梁数量相等的覆膜， 其分别设置在相邻的所述连接梁之间； 各所述覆 膜分别具有依次首尾相连的第一侧边缘、 内边缘、 第二侧边缘和外边缘； 各所述覆膜中， 所 述外边缘和所述内边缘分别固定在所述第一环形槽的底部和所述第二环形槽的底部， 所述 第一侧边缘和所述第二侧边缘分别固定在相邻的所述连接梁上的所述通槽的底部， 各所述 覆膜通过所述第一环形槽、 所述第二环形槽和所述通槽中盛放的水在边缘处形成液封。 0010 进一步地， 所述第一侧边缘和所述第二侧边缘分别密封固定在相邻。
11、的所述连接梁 上相对的两个所述通槽的底部， 各所述安装孔分别位于其所在的所述连接梁的两侧的所述 通槽之间。 0011 进一步地， 所述沼气发酵罐还包括注水管路和用于测量所述第一环形槽中的液面 高度的液位计， 所述注水管路具有进水端和出水端， 所述进水端与外界水源连通， 所述出水 端与所述第一环形槽连通。 0012 进一步地， 所述沼气发酵罐还包括密封扣合在所述上开口处的保温盖， 所述保温 盖呈倒置的锥形槽或截锥形槽， 所述保温盖内嵌设保温层。 说明书 1/5 页 4 CN 206486519 U 4 0013 更进一步地， 所述沼气发酵罐还包括连接在所述支撑柱顶部的托架， 所述托架的 顶部顶靠。
12、在所述保温盖的内壁上。 0014 进一步地， 所述第二环形槽开设于所述支撑柱的上端面。 0015 进一步地， 各所述覆膜中， 所述外边缘、 所述内边缘、 所述第一侧边缘和所述第二 侧边缘上分别间隔开设至少两个通孔； 0016 所述第一环形槽的底部对应各所述外边缘上的通孔开设螺纹孔， 所述第二环形槽 的底部分别对应各所述内边缘上的通孔开设螺纹孔， 各所述通槽的底部分别对应各所述第 一侧边缘上的通孔和各所述第二侧边缘上的通孔开设螺纹孔； 0017 各所述覆膜分别通过依次穿入各所述通孔和与各所述通孔分别对应的所述螺纹 孔的螺栓或螺钉固定连接。 0018 更进一步地， 相邻的所述通孔之间的中心距大于或。
13、等于30厘米， 且小于或等于100 厘米。 0019 作为一种可实施的方式， 各所述覆膜均为高分子膜。 0020 作为一种可实施的方式， 各所述连接梁的数量为至少三个， 并沿所述支撑柱的周 向均匀分布； 0021 各所述连接梁上分别设置一个所述安装孔， 各所述安装孔分别位于其所在的所述 连接梁的中心。 0022 本实用新型相比于现有技术的有益效果在于： 本实用新型的沼气发酵罐， 减少了 加装钢板、 钢筋混凝土结构罐顶时的工程量， 减小了施工难度， 工程量小， 施工简单， 安装容 易、 成本低。 在各连接梁上开设的安装孔中安装立式搅拌器， 具有更好的搅拌混合效果。 0023 第一环形槽、 第二环。
14、形槽和通槽中盛放水， 在覆膜的首尾相连的第一侧边缘、 内边 缘、 第二侧边缘和外边缘处形成液封， 确保各覆膜的边缘连接处不会漏气， 具有较好的密封 性。 在使用过程中， 定期通过液位计观察第一环形槽中的液面高度， 及时通过注水管路进行 补水即可， 使用方便。 0024 连接梁的数量较多， 从而将罐顶划分为多块区域， 在各区域的顶部分别密封覆盖 高分子材料制成的覆膜。 而且， 通过各安装孔使立式搅拌器均匀分布在发酵池中， 从而能均 匀、 全方位地对物料进行搅拌。 0025 另外， 保温盖可对膜结构的罐顶进行有效保温， 克服了现有的膜结构罐顶保温不 好的问题。 保温盖中嵌设保温层， 进一步地加强了。
15、保温效果。 附图说明 0026 图1为本实用新型的沼气发酵罐的主视结构示意图； 0027 图2为本实用新型的沼气发酵罐(不含覆膜)的俯视结构示意图； 0028 图3为本实用新型的沼气发酵罐的覆膜在外边缘处连接关系的局部示意图； 0029 图4为本实用新型的沼气发酵罐的覆膜在内边缘处连接关系的局部示意图。 0030 附图标记： 0031 10-罐底； 0032 20-侧壁； 22-第一环形槽； 0033 30-支撑柱； 32-第二环形槽； 说明书 2/5 页 5 CN 206486519 U 5 0034 40-连接梁； 42-通槽； 44-安装孔； 0035 50-覆膜； 52-外边缘； 54。
16、-内边缘； 0036 60-液位计； 0037 70-保温盖； 72-托架。 具体实施方式 0038 以下结合附图， 对本实用新型上述的技术特征和优点进行清楚、 完整地描述， 显 然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例， 而不是全部实施例。 0039 请参阅图1所示， 本实用新型提出一种沼气发酵罐， 沼气发酵罐包括具有上开口的 发酵池、 竖直设置在发酵池内的支撑柱30、 至少两根连接梁40、 以及与连接梁40数量相等的 覆膜50。 0040 请参阅图2所示， 发酵池包括罐底10和侧壁20， 侧壁20密封固定在罐底10上， 即罐 底10与侧壁20围合形成发酵池， 侧壁20的内侧开设用于。
17、盛水的第一环形槽22。 支撑柱30上 开设用于盛水的第二环形槽32。 各连接梁40两端分别固定在支撑柱30的外壁上和侧壁20的 内侧上； 各连接梁40的两侧沿其长度方向分别延伸开设用于盛水的通槽42， 各通槽42的两 端与第一环形槽22和第二环形槽32分别连通。 各连接梁40上分别设置至少一个用于安装立 式搅拌器的安装孔44。 0041 结合图1和图2所示， 覆膜50分别设置在相邻的连接梁40之间。 请参阅图3和图4所 示， 各覆膜50分别具有依次首尾相连的第一侧边缘、 内边缘54、 第二侧边缘和外边缘52。 各 覆膜50中， 外边缘52和内边缘54分别固定在第一环形槽22的底部和第二环形槽3。
18、2的底部， 第一侧边缘和第二侧边缘分别固定在相邻的连接梁40上的通槽42的底部， 各覆膜50通过第 一环形槽22、 第二环形槽32和通槽42中盛放的水在边缘处形成液封。 0042 本实用新型的沼气发酵罐为膜结构， 不仅安装容易、 成本低， 还可以在各连接梁40 上开设的安装孔44中安装立式搅拌器， 与现有技术中膜结构采用侧搅拌的方式相比， 本实 用新型具有更好的搅拌混合效果。 0043 另外， 第一环形槽22、 第二环形槽32和通槽42中盛放水， 由于各覆膜50的边缘安装 在第一环形槽22的底部、 第二环形槽32的底部和通槽42的底部， 即在首尾相连的第一侧边 缘、 内边缘54、 第二侧边缘和。
19、外边缘52处形成液封， 确保各覆膜50的边缘连接处不会漏气， 具有较好的密封性。 0044 本实施例中， 罐底10呈平板状， 侧壁20呈圆筒状， 发酵池呈圆桶状， 支撑柱30的下 端固定连接在罐底10的中心。 在图2中， 各覆膜50呈扇环状， 第一侧边缘、 内边缘54、 第二侧 边缘和外边缘52沿顺时针方向首尾相连。 0045 进一步地， 第一侧边缘和第二侧边缘分别密封固定在相邻的连接梁40上相对的两 个通槽42的底部， 各安装孔44分别位于其所在的连接梁40的两侧的通槽42之间。 如图2所 示， 各通槽42的底部仅连接一个覆膜50(第一侧边缘或第二侧边缘)， 安装孔44中安装的立 式搅拌器的。
20、顶部未覆盖在覆膜50的下方， 从而使用者可以方便在立式搅拌器的顶部进行电 路连接， 还可以在沼气发酵罐的上方观察立式搅拌器是否正常旋转， 从而方便了日常维护 和监控。 0046 作为一种可实施的方式， 第一环形槽22包括与连接梁40的数量相等的弧形槽， 各 说明书 3/5 页 6 CN 206486519 U 6 弧形槽沿侧壁20的周向排列呈断续的环形槽。 各弧形槽的两端分别与相邻的连接梁40上相 对的两个通槽42的外端连通， 相对的两个通槽42的内端分别与第二环形槽32连通。 如图2所 示， 本实施例中第一环形槽22包括三段弧形槽。 0047 作为另一种可实施的方式， 第一环形槽22为设置在。
21、侧壁20的内侧的一圈连续的环 形槽。 0048 较优地， 第一环形槽22的深度、 第二环形槽32的深度和通槽42的深度根据沼气发 酵罐的内部压力确定， 保证槽内盛放的水产生的压力大于沼气发酵罐的内部压力。 第一环 形槽22的宽度、 第二环形槽32的宽度和通槽42的宽度根据沼气发酵罐的大小、 覆膜50的厚 度确定， 宽度随着覆膜50的厚度增加而增大。 0049 进一步地， 如图3所示， 沼气发酵罐还包括注水管路和用于测量第一环形槽22中的 液面高度的液位计60， 注水管路具有进水端和出水端， 进水端与外界水源连通， 出水端与第 一环形槽22连通。 0050 较优地， 液位计60的设置位置靠近位于。
22、沼气发酵罐最外侧的第一环形槽22， 由于 第一环形槽22与通槽42、 第二环形槽32依次连通， 液位计60测得的第一环形槽22中的液面 高度也反应了通槽42和第二环形槽32中的液面高度， 从而根据液位计60的读数及时补水。 液位计60可以采用现有技术中的接触式液位计或非接触式， 其工作原理在此不再赘述。 0051 进一步地， 沼气发酵罐还包括密封扣合在上开口处的保温盖70， 保温盖70呈倒置 的锥形槽或截锥形槽， 保温盖70内嵌设保温层。 保温盖70设置在覆膜50的上方， 不仅可以保 护覆膜50， 提高了覆膜50的使用寿命， 还可以确保发酵池中的沼气不会泄露， 另外， 保温盖 70可对膜结构的。
23、罐顶进行有效保温， 克服了现有的膜结构罐顶保温不好的问题。 保温盖70 中嵌设保温层， 进一步地加强了保温效果。 0052 更进一步地， 如图1所示， 沼气发酵罐还包括连接在支撑柱30顶部的托架72， 托架 72的顶部顶靠在保温盖70的内壁上。 本实施例中， 保温盖70呈倒置的截锥形槽， 其下开口扣 在发酵池的上开口处。 托架72的顶部顶靠在截锥形槽的槽底， 托住保温盖70， 避免在保温盖 70的中部因重量过大导致局部变形、 塌陷。 0053 进一步地， 第二环形槽32开设于支撑柱30的上端面。 第一环形槽22也位于侧壁20 的上端， 使发酵池具有较大的容纳空间。 0054 本实施例中， 支撑。
24、柱30包括从上到下依次设置的托盘和立柱， 托盘的直径大于立 柱的直径， 立柱的下端固定在罐底10的中心。 较优地， 支撑柱30的材料和连接梁40的材料可 选用钢结构或钢筋混凝土。 0055 较优地， 侧壁20包括侧壁本体和与连接梁40的数量相等的弧形槽钢， 各弧形槽钢 的外壁分别固定贴合在侧壁本体的内侧， 且各弧形槽钢分别位于侧壁本体的上端， 第一环 形槽22即为各弧形槽钢的槽形内腔。 同理， 支撑柱30还包括环形槽钢， 环形槽钢的内壁固定 贴合在托盘的外侧， 且环形槽钢位于托盘的上端， 第二环形槽32即为环形槽钢的槽形内腔。 0056 进一步地， 各覆膜50中， 外边缘52、 内边缘54、 。
25、第一侧边缘和第二侧边缘上分别间 隔开设至少两个通孔。 第一环形槽22的底部对应各外边缘52上的通孔开设螺纹孔， 第二环 形槽32的底部分别对应各内边缘54上的通孔开设螺纹孔， 各通槽42的底部分别对应各第一 侧边缘上的通孔和各第二侧边缘上的通孔开设螺纹孔。 各覆膜50分别通过依次穿入各通孔 和与各通孔分别对应的螺纹孔的螺栓或螺钉固定连接。 如图3和图4所示， 本实施例中各覆 说明书 4/5 页 7 CN 206486519 U 7 膜50通过螺栓进行连接。 0057 更进一步地， 相邻的通孔之间的中心距大于或等于30厘米， 且小于或等于100厘 米。 通孔即螺栓孔之间的中心距根据发酵罐的大小规。
26、模确定。 0058 作为一种可实施的方式， 各覆膜50均为高分子膜。 0059 作为一种可实施的方式， 各连接梁40的数量为至少三个， 并沿支撑柱30的周向均 匀分布。 各连接梁40上分别设置一个安装孔44， 各安装孔44分别位于其所在的连接梁40的 中心。 0060 较优地， 主要根据沼气发酵罐的大小、 安装的立式搅拌器的个数及其位置等确定 连接梁40的数量。 连接梁40的数量较多， 从而将罐顶划分为多块区域， 在各区域的顶部分别 密封覆盖高分子材料制成的覆膜50。 而且， 通过各安装孔44使立式搅拌器均匀分布在发酵 池中， 从而能均匀、 全方位地对物料进行搅拌。 0061 本实用新型的沼气。
27、发酵罐， 减少了加装钢板、 钢筋混凝土结构罐顶时的工程量， 减 小了施工难度， 工程量小， 施工简单。 只需要在发酵池的中央设置支撑柱30， 支撑柱30与侧 壁20之间搭接至少两个连接梁40； 连接梁40上预留立式搅拌器的安装孔44， 方便在罐顶安 装立式搅拌器。 0062 罐顶的覆膜50安装方便， 只需外边缘52、 内边缘54、 第一侧边缘和第二侧边缘分别 在对应的第一环形槽22的底部、 第二环形槽32的底部和通槽42的底部用螺栓或螺钉初步固 定， 再向第一环形槽22、 第二环形槽32和通槽42内分别注水， 以水压将各覆膜50的边缘进行 压实， 形成液封， 保证罐顶的膜结构不会漏气。 006。
28、3 在使用过程中， 定期通过液位计60观察第一环形槽22中的液面高度， 及时通过注 水管路进行补水即可， 使用方便。 罐顶结构上覆盖有外形呈截锥形的保温盖70， 起到了美 观、 保温的作用。 0064 以上所述的具体实施例， 对本实用新型的目的、 技术方案和有益效果进行了进一 步的详细说明， 应当理解， 以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已， 并不用于限定本实 用新型的保护范围。 特别指出， 对于本领域技术人员来说， 凡在本实用新型的精神和原则之 内， 所做的任何修改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本实用新型的保护范围之内。 说明书 5/5 页 8 CN 206486519 U 8 图1 说明书附图 1/3 页 9 CN 206486519 U 9 图2 说明书附图 2/3 页 10 CN 206486519 U 10 图3 图4 说明书附图 3/3 页 11 CN 206486519 U 11 。