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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710563364.4 (22)申请日 2017.07.12 (71)申请人 合肥思博特软件开发有限公司 地址 230000 安徽省合肥市经济技术开发 区石门路88号南艳湖畔14幢2806 (72)发明人 吴青明 (74)专利代理机构 合肥道正企智知识产权代理 有限公司 34130 代理人 武金花 (51)Int.Cl. C09D 5/08(2006.01) C09D 183/04(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C09D 169/00(2006。
2、.01) C09D 115/00(2006.01) C09D 163/00(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C09D 7/06(2006.01) (54)发明名称 一种广告牌耐腐蚀涂层及其制备方法 (57)摘要 本发明公开了一种广告牌耐腐蚀涂层及其 制备方法， 所述涂层包括底层、 中层和表层， 底层 包括如下重量份的成分： 高温硫化硅橡胶2030 份、 聚氨酯纤维515份、 月桂酸有机锡类催化剂 0.52份、 苯甲酸钠13份； 中层包括如下重量 份的成分： 氢化丁腈橡胶1020份、 2,5-二甲基- 2,5-双 （叔丁过氧基） 己烷315份、 防老剂0.5 2.5份； 。
3、表层包括如下重量份的成分： 水性环氧树 脂3255份、 耐冲击剂1530份、 纳米二氧化硅6 20份、 丙烯酸酯类流平剂16份。 本发明的涂 层制备方法简单， 具有优良的防水、 耐腐蚀、 抗冲 击性能， 适合作为室外的大型广告牌涂层。 权利要求书1页 说明书4页 CN 107325606 A 2017.11.07 CN 107325606 A 1.一种广告牌耐腐蚀涂层， 包括底层、 中层和表层， 其特征在于， 所述底层包括如下重 量份的成分： 高温硫化硅橡胶2030份、 聚氨酯纤维515份、 月桂酸有机锡类催化剂0.5 2份、 苯甲酸钠13份； 所述中层包括如下重量份的成分： 氢化丁腈橡胶10。
4、20份、 2,5-二甲基-2,5-双 （叔丁 过氧基） 己烷315份、 防老剂0.52.5份； 所述表层包括如下重量份的成分： 水性环氧树脂3255份、 耐冲击剂1530份、 纳米二 氧化硅620份、 丙烯酸酯类流平剂 16份。 2.根据权利要求1所述的广告牌耐腐蚀涂层， 其特征在于， 所述底层成分中的月桂酸有 机锡类催化剂为TMG 216、 TMG 218、 TMG 218L中的一种或多种的组合。 3.根据权利要求1所述的广告牌耐腐蚀涂层， 其特征在于， 所述中层成分中的防老剂为 防老剂4010、 防老剂CPPD、 防老剂4010NA、 防老剂IPPD中的一种或多种的组合。 4.根据权利要求。
5、1所述的广告牌耐腐蚀涂层， 其特征在于， 所述表层成分中的耐冲击剂 包括如下重量份的成分： 玻璃纤维3040份、 凹凸棒土512份、 聚亚乙基碳酸酯16份。 5.一种根据权利要求14任意一项所述的广告牌耐腐蚀涂层的制备方法， 其特征在 于， 包括如下步骤： （1） 耐冲击剂的制备： 将玻璃纤维放入坩埚中， 升温至600650熔融， 趁热倒入反应 釜中， 加入磨粉过筛后的凹凸棒土、 聚亚乙基碳酸酯， 以10001200r/min转速搅拌23小 时后取出， 分别用去离子水和乙醇洗涤35次后， 放入5060烘箱烘干得到耐冲击剂备 用； （2） 底层的制备： 将高温硫化硅橡胶粉碎过200300目筛， 。
6、得到的颗粒粉末与聚氨酯纤 维、 月桂酸有机锡类催化剂混合搅拌均匀， 升温至4060， 恒压滴液漏斗缓慢加入苯甲酸 钠， 滴加完毕后继续反应3040min， 反应物使用螺杆挤出机挤出得到底层； （3） 中层的制备： 氢化丁腈橡胶粉碎过200300目筛， 得到的颗粒粉末与2,5-二甲基- 2,5-双 （叔丁过氧基） 己烷、 防老剂混合， 升温至4060搅拌反应12小时， 反应物使用螺 杆挤出机挤出得到中层； （4） 表层的制备： 将耐冲击剂高速搅拌分散到去离子水中， 再加入水性环氧树脂、 纳米 二氧化硅、 丙烯酸酯类流平剂， 混合搅拌1020min后， 离心分离， 过滤取滤饼于5060干 燥34小。
7、时得到表层； （5） 耐腐蚀涂层的制备： 依次将制得的底层、 中层、 表层涂覆于广告牌上， 每层涂覆完后 需自然晾干68小时， 涂覆完成2024小时后即可进行广告牌的正常使用。 6.根据权利要求5所述的广告牌耐腐蚀涂层的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （1） 磨 粉过筛后的凹凸棒土粒径为0.010.08mm。 7.根据权利要求5所述的广告牌耐腐蚀涂层的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （2） 、 （3） 螺杆挤出机的螺杆长径比为1015： 1。 8.根据权利要求5所述的广告牌耐腐蚀涂层的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （5） 涂 覆后的耐腐蚀涂层厚度为0.61.2mm。 权利要求书 。
8、1/1 页 2 CN 107325606 A 2 一种广告牌耐腐蚀涂层及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及耐腐蚀涂层领域， 具体涉及一种广告牌耐腐蚀涂层及其制备方法。 背景技术 0002 广告以传播媒介看， 可分为报纸广告、 杂志广告、 电视广告、 电影广告、 网络广告、 包装广告、 广播广告、 招贴广告、 交通广告、 直邮广告、 车体广告、 门票广告、 餐盒广告等， 虽 然新媒介的不断增加， 但是各种实体广告牌仍然是让人难以回避。 目前缺少一种耐腐蚀、 抗 冲击等多种性能兼备的广告牌涂层。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供一种广告牌耐腐蚀涂层及其制 。
9、备方法， 该涂层包括三层结构， 制备方法简单， 具有优良的防水、 耐腐蚀、 抗冲击性能， 适合 作为室外的大型广告牌涂层。 0004 本发明解决技术问题采用如下技术方案： 一种广告牌耐腐蚀涂层， 包括底层、 中层和表层， 所述底层包括如下重量份的成分： 高 温硫化硅橡胶2030份、 聚氨酯纤维515份、 月桂酸有机锡类催化剂0.52份、 苯甲酸钠1 3份； 所述中层包括如下重量份的成分： 氢化丁腈橡胶1020份、 2,5-二甲基-2,5-双 （叔丁 过氧基） 己烷315份、 防老剂0.52.5份； 所述表层包括如下重量份的成分： 水性环氧树脂3255份、 耐冲击剂1530份、 纳米二 氧化硅6。
10、20份、 丙烯酸酯类流平剂 16份。 0005 优选地， 所述底层成分中的月桂酸有机锡类催化剂为TMG 216、 TMG 218、 TMG 218L 中的一种或多种的组合。 0006 优选地， 所述中层成分中的防老剂为防老剂4010、 防老剂CPPD、 防老剂4010NA、 防 老剂IPPD中的一种或多种的组合。 0007 优选地， 所述表层成分中的耐冲击剂包括如下重量份的成分： 玻璃纤维3040份、 凹凸棒土512份、 聚亚乙基碳酸酯16份。 0008 上述广告牌耐腐蚀涂层的制备方法， 包括如下步骤： （1） 耐冲击剂的制备： 将玻璃纤维放入坩埚中， 升温至600650熔融， 趁热倒入反应 。
11、釜中， 加入磨粉过筛后的凹凸棒土、 聚亚乙基碳酸酯， 以10001200r/min转速搅拌23小 时后取出， 分别用去离子水和乙醇洗涤35次后， 放入5060烘箱烘干得到耐冲击剂备 用； （2） 底层的制备： 将高温硫化硅橡胶粉碎过200300目筛， 得到的颗粒粉末与聚氨酯纤 维、 月桂酸有机锡类催化剂混合搅拌均匀， 升温至4060， 恒压滴液漏斗缓慢加入苯甲酸 钠， 滴加完毕后继续反应3040min， 反应物使用螺杆挤出机挤出得到底层； （3） 中层的制备： 氢化丁腈橡胶粉碎过200300目筛， 得到的颗粒粉末与2,5-二甲基- 说明书 1/4 页 3 CN 107325606 A 3 2,。
12、5-双 （叔丁过氧基） 己烷、 防老剂混合， 升温至4060搅拌反应12小时， 反应物使用螺 杆挤出机挤出得到中层； （4） 表层的制备： 将耐冲击剂高速搅拌分散到去离子水中， 再加入水性环氧树脂、 纳米 二氧化硅、 丙烯酸酯类流平剂， 混合搅拌1020min后， 离心分离， 过滤取滤饼于5060干 燥34小时得到表层； （5） 耐腐蚀涂层的制备： 依次将制得的底层、 中层、 表层涂覆于广告牌上， 每层涂覆完后 需自然晾干68小时， 涂覆完成2024小时后即可进行广告牌的正常使用。 0009 优选地， 所述步骤 （1） 磨粉过筛后的凹凸棒土粒径为0.010.08mm。 0010 优选地， 所述。
13、步骤 （2） 、（3） 螺杆挤出机的螺杆长径比为1015： 1。 0011 优选地， 所述步骤 （5） 涂覆后的耐腐蚀涂层厚度为0.61.2mm。 0012 与现有技术相比， 本发明具有如下的有益效果： （1） 本发明的广告牌耐腐蚀涂层， 包括底层、 中层和表层三层结构， 制备方法简单， 具有 优良的防水、 耐腐蚀、 抗冲击性能， 适合作为室外的大型广告牌涂层。 0013 （2） 本发明的底层包括高温硫化硅橡胶、 聚氨酯纤维、 月桂酸有机锡类催化剂、 苯 甲酸钠， 高温硫化硅胶是在热硫化矽胶生胶中加入补强填料、 硫化剂及其它助剂混炼而成 的混炼胶， 具有优良的耐高低温、 防老化、 电气绝缘、 。
14、憎水防潮的性能， 结合耐候稳定的月桂 酸有机锡类催化剂及固定剂聚氨酯纤维、 补强剂苯甲酸钠， 提高了广告牌的防漏电、 憎水性 能。 0014 （3） 本发明的中层包括氢化丁腈橡胶、 2,5-二甲基-2,5-双 （叔丁过氧基） 己烷、 防 老剂， 氢化丁腈橡胶耐油、 耐热、 耐腐蚀， 结合橡胶耐热剂2,5-二甲基-2,5-双 （叔丁过氧基） 己烷、 防老化剂， 进一步提高了涂层的耐热、 防老化性能。 0015 （4） 本发明的表层包括水性环氧树脂、 耐冲击剂、 纳米二氧化硅、 丙烯酸酯类流平 剂， 耐候稳定的环氧树脂在修复剂、 流平剂的作用下， 使得涂层更加平整光滑， 修复能力大 大提高。 00。
15、16 （5） 本发明的耐冲击剂采用了修复能力较强的玻璃纤维， 结合稳定聚合作用的聚 亚乙基碳酸酯， 强力粘结吸附的凹凸棒土， 使得涂层具有一定的弹性和稳定性。 0017 （6） 本发明广告牌涂层的制备方法采用依次将底层、 中层、 表层涂覆的方法， 整个 涂层结构平整稳定， 光滑有弹性。 具体实施方式 0018 以下结合具体实施例对发明作进一步详细的描述。 0019 实施例1 一种广告牌耐腐蚀涂层， 包括底层、 中层和表层， 底层包括如下重量份的成分： 高温硫 化硅橡胶25份、 聚氨酯纤维10份、 月桂酸有机锡类催化剂1.2份、 苯甲酸钠1份； 中层包括如 下重量份的成分： 氢化丁腈橡胶18份、。
16、 2,5-二甲基-2,5-双 （叔丁过氧基） 己烷6份、 防老剂 0.8份； 表层包括如下重量份的成分： 水性环氧树脂45份、 耐冲击剂18份、 纳米二氧化硅11 份、 丙烯酸酯类流平剂 2份。 耐冲击剂包括如下重量份的成分： 玻璃纤维37份、 凹凸棒土5 份、 聚亚乙基碳酸酯5份。 0020 上述广告牌耐腐蚀涂层的制备方法， 包括如下步骤： 说明书 2/4 页 4 CN 107325606 A 4 （1） 耐冲击剂的制备： 将玻璃纤维放入坩埚中， 升温至620熔融， 趁热倒入反应釜中， 加入磨粉过筛后粒径为0.05mm的凹凸棒土、 聚亚乙基碳酸酯， 以1000r/min转速搅拌2.5小 时后。
17、取出， 分别用去离子水和乙醇洗涤4次后， 放入55烘箱烘干得到耐冲击剂备用。 0021 （2） 底层的制备： 将高温硫化硅橡胶粉碎过200300目筛， 得到的颗粒粉末与聚氨 酯纤维、 月桂酸有机锡类催化剂混合搅拌均匀， 升温至47， 恒压滴液漏斗缓慢加入苯甲酸 钠， 滴加完毕后继续反应35min， 反应物使用螺杆挤出机挤出得到底层； 螺杆挤出机的螺杆 长径比为1015： 1。 0022 （3） 中层的制备： 氢化丁腈橡胶粉碎过200300目筛， 得到的颗粒粉末与2,5-二甲 基-2,5-双 （叔丁过氧基） 己烷、 防老剂混合， 升温至50搅拌反应1.6小时， 反应物使用螺杆 挤出机挤出得到中层。
18、； 螺杆挤出机的螺杆长径比为1015： 1。 0023 （4） 表层的制备： 将耐冲击剂高速搅拌分散到去离子水中， 再加入水性环氧树脂、 纳米二氧化硅、 丙烯酸酯类流平剂， 混合搅拌15min后， 离心分离， 过滤取滤饼于58干燥 3.5小时得到表层。 0024 （5） 耐腐蚀涂层的制备： 依次将制得的底层、 中层、 表层涂覆于广告牌上， 每层涂覆 完后需自然晾干7小时， 涂覆完成22小时后即可进行广告牌的正常使用， 涂层厚度为0.6 1.2mm。 0025 实施例2 一种广告牌耐腐蚀涂层， 包括底层、 中层和表层， 底层包括如下重量份的成分： 高温硫 化硅橡胶27份、 聚氨酯纤维13份、 月。
19、桂酸有机锡类催化剂1.5份、 苯甲酸钠2份； 中层包括如 下重量份的成分： 氢化丁腈橡胶17份、 2,5-二甲基-2,5-双 （叔丁过氧基） 己烷13份、 防老剂 1.8份； 表层包括如下重量份的成分： 水性环氧树脂47份、 耐冲击剂28份、 纳米二氧化硅14 份、 丙烯酸酯类流平剂 3份。 耐冲击剂包括如下重量份的成分： 玻璃纤维37份、 凹凸棒土8 份、 聚亚乙基碳酸酯5份。 0026 上述广告牌耐腐蚀涂层的制备方法， 包括如下步骤： （1） 耐冲击剂的制备： 将玻璃纤维放入坩埚中， 升温至630熔融， 趁热倒入反应釜中， 加入磨粉过筛后粒径为0.05mm的凹凸棒土、 聚亚乙基碳酸酯， 以。
20、1100r/min转速搅拌2.6小 时后取出， 分别用去离子水和乙醇洗涤5次后， 放入60烘箱烘干得到耐冲击剂备用。 0027 （2） 底层的制备： 将高温硫化硅橡胶粉碎过200300目筛， 得到的颗粒粉末与聚氨 酯纤维、 月桂酸有机锡类催化剂混合搅拌均匀， 升温至50， 恒压滴液漏斗缓慢加入苯甲酸 钠， 滴加完毕后继续反应36min， 反应物使用螺杆挤出机挤出得到底层； 螺杆挤出机的螺杆 长径比为1015： 1。 0028 （3） 中层的制备： 氢化丁腈橡胶粉碎过200300目筛， 得到的颗粒粉末与2,5-二甲 基-2,5-双 （叔丁过氧基） 己烷、 防老剂混合， 升温至55搅拌反应1小时，。
21、 反应物使用螺杆挤 出机挤出得到中层； 螺杆挤出机的螺杆长径比为1015： 1。 0029 （4） 表层的制备： 将耐冲击剂高速搅拌分散到去离子水中， 再加入水性环氧树脂、 纳米二氧化硅、 丙烯酸酯类流平剂， 混合搅拌20min后， 离心分离， 过滤取滤饼于60干燥3 小时得到表层。 0030 （5） 耐腐蚀涂层的制备： 依次将制得的底层、 中层、 表层涂覆于广告牌上， 每层涂覆 完后需自然晾干6小时， 涂覆完成24小时后即可进行广告牌的正常使用， 涂层厚度为0.6 说明书 3/4 页 5 CN 107325606 A 5 1.2mm。 0031 实施例3 一种广告牌耐腐蚀涂层， 包括底层、 。
22、中层和表层， 底层包括如下重量份的成分： 高温硫 化硅橡胶30份、 聚氨酯纤维15份、 月桂酸有机锡类催化剂2份、 苯甲酸钠1份； 中层包括如下 重量份的成分： 氢化丁腈橡胶20份、 2,5-二甲基-2,5-双 （叔丁过氧基） 己烷15份、 防老剂2.5 份； 表层包括如下重量份的成分： 水性环氧树脂52份、 耐冲击剂28份、 纳米二氧化硅18份、 丙 烯酸酯类流平剂 5份。 耐冲击剂包括如下重量份的成分： 玻璃纤维40份、 凹凸棒土12份、 聚 亚乙基碳酸酯6份。 0032 上述广告牌耐腐蚀涂层的制备方法， 包括如下步骤： （1） 耐冲击剂的制备： 将玻璃纤维放入坩埚中， 升温至650熔融，。
23、 趁热倒入反应釜中， 加入磨粉过筛后粒径为0.01mm的凹凸棒土、 聚亚乙基碳酸酯， 以1200r/min转速搅拌2小时 后取出， 分别用去离子水和乙醇洗涤3次后， 放入60烘箱烘干得到耐冲击剂备用。 0033 （2） 底层的制备： 将高温硫化硅橡胶粉碎过200300目筛， 得到的颗粒粉末与聚氨 酯纤维、 月桂酸有机锡类催化剂混合搅拌均匀， 升温至60， 恒压滴液漏斗缓慢加入苯甲酸 钠， 滴加完毕后继续反应40min， 反应物使用螺杆挤出机挤出得到底层； 螺杆挤出机的螺杆 长径比为1015： 1。 0034 （3） 中层的制备： 氢化丁腈橡胶粉碎过200300目筛， 得到的颗粒粉末与2,5-二。
24、甲 基-2,5-双 （叔丁过氧基） 己烷、 防老剂混合， 升温至60搅拌反应1小时， 反应物使用螺杆挤 出机挤出得到中层； 螺杆挤出机的螺杆长径比为1015： 1。 0035 （4） 表层的制备： 将耐冲击剂高速搅拌分散到去离子水中， 再加入水性环氧树脂、 纳米二氧化硅、 丙烯酸酯类流平剂， 混合搅拌20min后， 离心分离， 过滤取滤饼于50干燥4 小时得到表层。 0036 （5） 耐腐蚀涂层的制备： 依次将制得的底层、 中层、 表层涂覆于广告牌上， 每层涂覆 完后需自然晾干6小时， 涂覆完成23小时后即可进行广告牌的正常使用， 涂层厚度为0.6 1.2mm。 0037 实施例4 对上述实施。
25、例1-3制备的耐腐蚀涂层进行了耐水性、 抗冲击性、 耐腐蚀性能的测试， 实 验结果如下表所示： 实施例耐水性 （ d）抗冲击性 （kg/cm）耐腐蚀等级 16821010 26218610 35817810 本发明的耐腐蚀涂层具有良好的憎水性、 耐冲击性和耐腐蚀能力， 适合作为室外大型 广告牌的涂层。 0038 以上所述仅是本发明的优选实施方式， 本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。 应当指出， 对于本技术领域 的普通技术人员来说， 在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰， 也应视为本发明的 保护范围。 说明书 4/4 页 6 CN 107325606 A 6 。