技术领域
本实用新型涉及一种酿造黄酒的装置，尤其涉及一种用于黄酒浸米工序和蒸饭用到的装置。
背景技术
传统黄酒的制作工艺主要包括浸米、蒸饭、前发酵、后发酵、压过滤以及后道的杀菌等等。其中浸米是第一道工序，其质量的好坏直接影响后发酵和压过滤等工序，甚至影响到最终成品酒的质量好坏。现有的浸米的工序通常采用把大米配料直接放入陶缸中再注入清水进行浸泡。这种工艺的缺点在于浸泡时间长，浸泡时还需要工人搅拌大米，保证大米浸泡完全，耗费较大的劳动力。这种方法浸泡的大米还容易产生结块，导致发酵时出现馊变。浸完后的米要上蒸笼蒸饭时，还需要操作人员把缸中的米一勺一勺的盛到蒸饭笼中，特别是缸底的米不容易取出，既耗费劳动力，生产效率又不高。
实用新型内容
为了克服传统浸米工艺存在的浸米时间长，取出浸完后的大米耗费劳动力大的缺陷，本实用新型提供了一种黄酒酿造时浸米和蒸饭两用缸，该两用缸缩短了浸米时间，取消了浸米后取出大米的工艺步骤，大大节约了生产时间，同时还节省了劳动力。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种黄酒酿造时浸米和蒸饭两用缸，其特征在于：包括存水缸、存米缸和缸盖，缸盖盖在存水缸上，所述存米缸的底部通过转动轴安装在存水缸内，转动轴连接有驱动电机，存米缸的缸壁和缸底均设置有进水孔，进水孔的孔径小于米粒的粒径，存水缸设置有进水管、出水管和进蒸汽管，存水缸内设置有加热电阻丝，存米缸内设置有通气管，通气管固定在存米缸缸底，通气管上设置有多个通气孔。
所述存水缸的底部设置有超声波振动仪。
所述存水缸包括陶瓷外缸和不锈钢内缸，陶瓷外缸与不锈钢内缸之间设置有空隙，空隙为真空。
所述存水缸的外壁安装有温度显示器，温度显示器的测温元件位于存水缸的不锈钢内缸内。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型包括存水缸、存米缸和缸盖，缸盖盖在存水缸上，所述存米缸的底部通过转动轴安装在存水缸内，转动轴连接有驱动电机，存米缸的缸壁和缸底均设置有进水孔，进水孔的孔径小于米粒的粒径，存水缸设置有进水管、出水管和进蒸汽管，存水缸内设置有加热电阻丝，存米缸内设置有通气管，通气管固定在存米缸缸底，通气管上设置有多个通气孔。本实用新型浸米时，通过存米缸存米，存水缸存水，从存水缸的进水管通入水，浸泡后的水从出水管流出，由于存米缸通过转动轴安装在存水缸内，在浸泡的过程中，转动轴转动带动存米缸转动，就像洗衣机那样转动，存在缸在转动的时候产生的涡流引入水，水在流动的过程中带来的切力能够打散结块的米粒，防止结块产生。通过存米缸的转动能够很好的防止大米结块，避免发酵出现馊变。加热电阻丝能够将通入的热水加热到指定温度，大大提高了浸泡效率，缩短浸泡时间。本实用新型用转动轴转动带动存米器转动代替了人工搅拌，大大降低了劳动力的使用量，降低了劳动强度。本实用新型蒸饭时，通过出水管将水全部从存水缸中放出，然后从进蒸气管通入蒸汽，蒸汽从存水缸缸底向上冒，从存米缸的进水孔和通气管中进入到存米缸中与大米接触，将大米蒸熟。通气管的作用在于提高存米缸中米与蒸汽的接触速度，保证上层的大米也能够快速的与蒸汽接触，避免出现底部过蒸，顶部欠蒸的缺陷。
本实用新型存水缸的底部设置有超声波振动仪。本实用新型的超声波振动仪产生超声波，不停的振动通入的热水，提高热水对浸泡中的大米冲击力，缩短浸泡时间，充分保证大米的浸泡效果。
本实用新型存水缸内设置有加热电阻丝。本实用新型设置的加热电阻丝可以接通电源发热产生热量，加热存水缸中的热水的温度，保证存水缸中的水的温度在20-25℃之间，有利于浸泡效果。
本实施例存水缸包括陶瓷外缸和不锈钢内缸，陶瓷外缸与不锈钢内缸之间设置有空隙，空隙为真空。通过真空的设置以及陶瓷外缸和不锈钢内缸的设置，尽量减少了热水在浸泡大米时的热量损耗，减少热能的损失。
本实用新型存水缸的外壁安装有温度显示器，温度显示器的测温元件位于存水缸的不锈钢内缸内。温度显示器的主要作用在于随时显示存水缸内水的温度，以便帮助工人是否接通加热电阻丝加热缸内的水。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图。
图中标记：1、存水缸，2、存米缸，3、缸盖，4、转动轴，5、进水管，6、出水管，7、驱动电机，8、超声波振动仪，9、加热电阻丝，10、陶瓷外缸，11、不锈钢内缸，12、温度显示器，13、进蒸汽管，14、通气管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1
本实施例包括存水缸1、存米缸2和缸盖3，缸盖3盖在存水缸1上，所述存米缸2的底部通过转动轴4安装在存水缸1内，转动轴4连接有驱动电机7，存米缸2的缸壁和缸底均设置有进水孔，进水孔的孔径小于米粒的粒径，存水缸1设置有进水管5、出水管6和进蒸汽管13，存水缸1内设置有加热电阻丝9。存米缸2内设置有通气管14，通气管14固定在存米缸2缸底，通气管14上设置有多个通气孔。浸米时，通过存米缸存米，存水缸存水，从存水缸的进水管通入水，浸泡后的水从出水管流出，由于存米缸通过转动轴安装在存水缸内，在浸泡的过程中，转动轴转动带动存米缸转动，就像洗衣机那样转动，存在缸在转动的时候产生的涡流引入水，水在流动的过程中带来的切力能够打散结块的米粒，防止结块产生。通过存米缸的转动能够很好的防止大米结块，避免发酵出现馊变。加热电阻丝能够将通入的热水加热到指定温度，大大提高了浸泡效率，缩短浸泡时间。本实施例用转动轴转动带动存米器转动代替了人工搅拌，大大降低了劳动力的使用量，降低了劳动强度。本实施例蒸饭时，通过出水管将水全部从存水缸中放出，然后从进蒸气管通入蒸汽，蒸汽从存水缸缸底向上冒，从存米缸的进水孔和通气管中进入到存米缸中与大米接触，将大米蒸熟。通气管的作用在于提高存米缸中米与蒸汽的接触速度，保证上层的大米也能够快速的与蒸汽接触，避免出现底部过蒸，顶部欠蒸的缺陷。
实施例2
本实施例包括存水缸1、存米缸2和缸盖3，缸盖3盖在存水缸1上，所述存米缸2的底部通过转动轴4安装在存水缸1内，转动轴4连接有驱动电机7，存米缸2的缸壁和缸底均设置有进水孔，进水孔的孔径小于米粒的粒径，存水缸1设置有进水管5、出水管6和进蒸汽管13，存水缸1内设置有加热电阻丝9。存米缸2内设置有通气管14，通气管14固定在存米缸2缸底，通气管14上设置有多个通气孔。存水缸1的底部设置有超声波振动仪8。本实时例的超声波振动仪产生超声波，不停的振动通入的热水，提高热水对浸泡中的大米冲击力，缩短浸泡时间，充分保证大米的浸泡效果。
实施例3
本实施例包括存水缸1、存米缸2和缸盖3，缸盖3盖在存水缸1上，所述存米缸2的底部通过转动轴4安装在存水缸1内，转动轴4连接有驱动电机7，存米缸2的缸壁和缸底均设置有进水孔，进水孔的孔径小于米粒的粒径，存水缸1设置有进水管5、出水管6和进蒸汽管13，存水缸1内设置有加热电阻丝9。存米缸2内设置有通气管14，通气管14固定在存米缸2缸底，通气管14上设置有多个通气孔。本实施例存水缸1包括陶瓷外缸10和不锈钢内缸11，陶瓷外缸10与不锈钢内缸11之间设置有空隙，空隙为真空。通过真空的设置以及陶瓷外缸和不锈钢内缸的设置，尽量减少了热水在浸泡大米时的热量损耗，减少热能的损失。
实施例4
本实施例包括存水缸1、存米缸2和缸盖3，缸盖3盖在存水缸1上，所述存米缸2的底部通过转动轴4安装在存水缸1内，转动轴4连接有驱动电机7，存米缸2的缸壁和缸底均设置有进水孔，进水孔的孔径小于米粒的粒径，存水缸1设置有进水管5、出水管6和进蒸汽管13，存水缸1内设置有加热电阻丝9。存米缸2内设置有通气管14，通气管14固定在存米缸2缸底，通气管14上设置有多个通气孔。存水缸1的底部设置有超声波振动仪8。本实施例存水缸1包括陶瓷外缸10和不锈钢内缸11，陶瓷外缸10与不锈钢内缸11之间设置有空隙，空隙为真空。
实施例5
本实施例在上述任一实施例的基础之上，本实施例的存水缸1的外壁安装有温度显示器12，温度显示器的测温元件位于存水缸1内。