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1、(10)授权公告号 CN 202643617 U (45)授权公告日 2013.01.02 CN 202643617 U *CN202643617U* (21)申请号 201220297932.3 (22)申请日 2012.06.25 C08J 11/10(2006.01) (73)专利权人 徐效奇 地址 200050 上海市长宁区江苏路 398 号舜 元企业发展大厦 29 层 专利权人 赵庆港 (72)发明人 赵庆港 (74)专利代理机构 上海申汇专利代理有限公司 31001 代理人 吴宝根 (54) 实用新型名称 自动补偿悬浮刮板成膜装置 (57) 摘要 本实用新型涉及一种自动补偿悬浮刮板。
2、成膜 装置， 包括悬浮刮板、 支架、 反应釜筒体、 轴套等。 反应釜筒体内通固定在转轴上的轴套和支架连接 悬浮刮板， 当转轴转动时， 悬浮刮板紧贴反应釜筒 体内壁。悬浮刮板上面开有三条用于导向定位的 斜槽， 斜槽的斜度为15 60 度。 悬浮刮板一端为 60度斜碶， 用于刮削壁筒碳粉层， 另一端为R半圆 形， 用于自动摊薄浆料成膜。反应釜筒体内， 悬浮 刮板上面置有环形分流罩， 下端支架上置有分流 罩。 该装置在浮动刮板刮削摊薄作用下， 瞬时在反 应釜筒体与筒底部产生厚度为 0.10mm-0.20mm 的 薄膜， 以利于在高频加热反应釜筒体内壁四周及 底部内瞬时裂解气化， 并且体积小， 处理量。
3、大， 安 全高效。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 一种自动补偿悬浮刮板成膜装置， 包括悬浮刮板 （1） 、 支架 （2） 、 反应釜筒体 （3） 、 轴 套 （4） ， 其特征在于 ： 所述反应釜筒体 （3） 内通过固定在转轴上的轴套 （） 和支架 （） 连接 悬浮刮板 （1） ， 当转轴转动时， 悬浮刮板 （1） 紧贴反应釜筒体 （3） 内壁。 2. 根据权利要求所述的自动补。
4、偿悬浮刮板成膜装置， 其特征在于 ： 所述悬浮刮板 （1） 上面开有三条用于导向定位的斜槽， 斜槽的斜度为 15 60 度。 3. 根据权利要求所述的自动补偿悬浮刮板成膜装置， 其特征在于 ： 所述悬浮刮板 （） 一端为 60 度斜碶， 用于刮削壁筒碳粉层， 另一端为 R 半圆形， 用于自动摊薄浆料成膜。 4. 根据权利要求所述的自动补偿悬浮刮板成膜装置， 其特征在于 ： 所述反应釜筒体 （3） 下面的筒底内壁上通过固定支架 （10） 连接滑动刮板 （9） ， 筒底下面设有出碳系统 （6） 。 5. 根据权利要求所述的自动补偿悬浮刮板成膜装置， 其特征在于 ： 所述反应釜筒体 （3） 内， 悬。
5、浮刮板 （） 上面置有环形分流罩 （7） ， 下端支架 （2） 上置有分流罩 （8） 。 6. 根据权利要求所述的自动补偿悬浮刮板成膜装置， 其特征在于 ： 所述反应釜筒体 （3） 及筒底夹层中装有高频加热线圈 （） ， 中间包裹一层隔热保温材料， 反应釜筒体 （） 直 径为 200-2000 毫米， 高度为 100-2000 毫米， 筒底部为锥形， 其锥角度为 0 60 度。 权 利 要 求 书 CN 202643617 U 2 1/3 页 3 自动补偿悬浮刮板成膜装置 技术领域 0001 本实用新型涉及一种裂解反应装置， 尤其是一种将反应物料刮成薄膜的裂解反应 装置。 背景技术 0002 。
6、废旧塑料橡胶裂解技术是近年来新兴发展起来的一门固体垃圾处理技术。本世 纪初国内外就开始研发以废塑料废橡胶为原料的再生能源设备， 这项技术近几年不断发 展， 各种形态的结构不断出现， 但普通存在反应物料反应不充分， 设备碳结严重， 无法连续 生产， 而且污染问题也无法解决， 出来的碳粉不能形成微细粉末， 所以存在转化率无法达到 100， 二次污染以及长期困扰国内外的废塑料、 橡胶处理的难题。 0003 目前国外的反应器有列管式裂解反应器， 流化床热裂解反应器、 流化催化裂解装 置和槽式旋转裂解反应器等， 虽然结构不同， 但都存在塑料在裂解过程中的状态为流体状 态和流体水滴状态， 所以不能迅速裂解。
7、， 反应不充分， 易结成粘稠状的焦化物， 或称为燃烧 棒之类的物质， 没有充分裂解掉， 存在残余化合物。 发明内容 0004 本实用新型是要解决反应釜中反应物料裂解不充分的技术问题， 而提供一种自动 补偿悬浮刮板成膜装置， 该装置在浮动刮板刮削摊薄作用下， 瞬时在反应釜筒体与筒底部 产生厚度为 0.10MM-0.20MM 的薄膜， 以利于在高频加热反应釜筒体内壁四周及底部内瞬时 裂解气化， 并且体积小， 处理量大， 安全高效。 0005 为实现上述目的， 本实用新型的技术方案是 ： 一种自动补偿悬浮刮板成膜装置， 包 括悬浮刮板、 支架、 反应釜筒体、 轴套、 其特点是 ： 反应釜筒体 3 内。
8、通固定在转轴上的轴套和 支架连接悬浮刮板， 当转轴转动时， 悬浮刮板 1 紧贴反应釜筒体内壁。 0006 悬浮刮板上面开有三条用于导向定位的斜槽， 斜槽的斜度为 15 60 度。 0007 悬浮刮板一端为60度斜碶， 用于刮削壁筒碳粉层， 另一端为R半圆形， 用于自动摊 薄浆料成膜。 0008 反应釜筒体下面的筒底内壁上通过固定支架连接滑动刮板， 筒底下面设有出碳系 统。 0009 反应釜筒体内， 悬浮刮板上面置有环形分流罩， 下端支架上置有分流罩。 0010 反应釜筒体及筒底夹层中装有高频加热线圈， 中间包裹一层隔热保温材料， 反应 釜筒体直径为200-2000毫米， 高度为100-2000。
9、毫米， 筒底部为锥形， 其锥角度为060度。 0011 本实用新型的有益效果是 ： 反应釜筒体内通固定在转轴上的轴套和支架连接悬浮 刮板， 当转轴转动时， 悬浮刮板紧贴反应釜筒体内壁。 悬浮刮板上面开三条斜槽作为导向定 位用， 斜度槽可从 （15 度 60 度） 范围在旋转时能利用自重与旋转力， 向反应釜 4 内壁倾 斜， 不同角度 （15 度 60 度） 可产生不同压紧力， 当碰到不同心度外壁可自动浮动伸缩， 悬 浮补偿， 即保证有一定紧贴力， 又不会刮削壁筒， 以保证产生一定浮动压力。悬浮刮板一端 说 明 书 CN 202643617 U 3 2/3 页 4 为 60 度斜碶以刮削壁筒碳粉。
10、层， 另一端为 R 半圆形， 自动摊薄浆料成膜， 经过旋转一周两 次刮削、 摊薄、 精确温度在高频加热系统控制下产生油气， 经冷凝器、 蒸馏釜分馏出汽油、 柴 油、 可燃气、 底下排出 250 目以上精细干燥碳粉， 瞬时气化裂解， 达到闪解温度。该装置在浮 动刮板刮削摊薄作用下， 瞬时在反应釜筒体与筒底部产生厚度为 0.10MM-0.20MM 的薄膜， 以利于在高频加热反应釜筒体内壁四周及底部内瞬时裂解气化， 并且体积小， 处理量大， 安 全高效。 0012 反应釜筒体及筒底夹层中装有高频加热线圈。反应釜利用电磁感应原理将电能 转换成热能的节能电器设备， 利用三相四线电的电能转化为磁能， 通过。
11、高温导线传导到反 应釜筒体， 使反应釜内部产生磁场， 致使反应釜内部分子原子剧烈摩擦产生热量。发热方 式从原来的由内向外传导转换成内部直接受热。 当磁场磁力线通过反应釜筒体筒底部金属 时， 会在金属体内产生无数的小漩涡流， 使反应釜筒体与筒底部被加热物体本身自行高速 发热， 从而达到传热筒体及筒底部内壁 0.1MM 至 15MM 处塑料或橡胶高速加热之目的。特别 是 （30KW-80KW） 大功率高频加热技术在反应釜上应用更是前所未有， 可以瞬时几秒钟内使 塑料或橡胶在控制温度正负 0.5 摄氏度以内迅速裂解油化。实现热能转换效果达到最佳， 利用率达到 92以上。 0013 反应釜筒体及筒底外。
12、部包裹一层隔热保温材料， 这样大大减少热量的损失， 提高 了热效率， 可以达到 96% 以上， 因此比传统加热方式节能效果十分显著， 可以节能 35%-70%, 加热速度提高 60%， 大大节省了预热时间。而且外表面传出温度仅 50-60 度， 改善了室温工 作环境。安全可靠。 0014 环形分流盘与分流罩与反应釜筒体内部产生冷热空气对流， 使冷的较低温度浆料 （300 度左右） 从四壁均匀流下， 使热的高温热油气 （420 度左右） 自动从分流罩中间上升， 直 到反应釜顶部排气口排出， 在高温压力裂解油气从顶上催化剂罐， 或直接流向第一个储油 罐。 附图说明 0015 图是本实用新型的结构剖。
13、视图 ； 0016 图是图的俯视图 ； 0017 图是悬浮刮板截面图 ； 0018 图是图的俯视图。 具体实施方式 0019 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。 0020 如图， 所示， 本实用新型的自动补偿悬浮刮板成膜装置， 包括悬浮刮板 1、 支架 2、 反应釜筒体 3、 轴套 4、 高频加热系统 5、 出碳系统 6、 环形分流罩 7、 分流罩 8、 滑动刮板 9、 固定支架 10 等。 0021 反应釜筒体 3 内通固定在转轴上的轴套和支架连接悬浮刮板 1， 当转轴转动时， 悬浮刮板 1 紧贴反应釜筒体 3 内壁。反应釜筒体 3 下面的筒底内壁上通过固定支架 10 连 接滑动。
14、刮板 9， 筒底下面设有出碳系统 6。在浮动刮板作用下， 瞬时在反应釜筒体 3 与筒 底部产生厚度为 0.10MM-0.20MM 的薄膜， 以利于在高频加热筒体内壁四周及底部内瞬时裂 说 明 书 CN 202643617 U 4 3/3 页 5 解气化 . 0022 反应釜筒体 3 内， 悬浮刮板上面置有环形分流罩 7， 下端支架 2 上置有分流罩 8。 环形分流盘与分流罩与反应釜筒体内部产生冷热空气对流， 使冷的较低温度浆料 （300 度左右） 从四壁均匀流下， 使热的高温热油气 （420 度左右） 自动从分流罩中间上升， 直到反 应釜顶部排气口排出， 在高温压力裂解油气从顶上催化剂罐， 或。
15、直接流向第一个储油罐。 0023 反应釜筒体 3 及筒底夹层中装有高频加热线圈。反应釜利用电磁感应原理将电 能转换成热能的节能电器设备， 利用三相四线电的电能转化为磁能， 通过高温导线传导到 反应釜筒体， 使反应釜内部产生磁场， 致使反应釜内部分子原子剧烈摩擦产生热量。 发热方 式从原来的由内向外传导转换成内部直接受热。 0024 在电磁设备控制机芯内部， 由整流电路将 50HZ/60HZ 的交流电压， 变换成直流电 压， 再经过控制电路将直流电压转换频率为 20-40KHZ 的高频电压， 高速变化的电流通过线 圈会产生高速变化的磁场， 当磁场磁力线通过反应釜筒体筒底部金属时， 会在金属体内产。
16、 生无数的小漩涡流， 使反应釜筒体与筒底部被加热物体本身自行高速发热， 从而达到传热 筒体及筒底部内壁 0.1MM 至 15MM 处塑料或橡胶高速加热之目的。特别是 （30KW-80KW） 大 功率高频加热技术在反应釜上应用更是前所未有， 可以瞬时几秒钟内使塑料或橡胶在控制 温度正负 0.5 摄氏度以内迅速裂解油化。实现热能转换效果达到最佳， 利用率达到 92以 上。 0025 反应釜筒体 3 及筒底外部包裹一层隔热保温材料， 反应釜筒体直径为 200-2000 毫米， 高度为100-2000毫米， 筒底部为锥形， 其锥角度为060度。 反应釜筒体及筒底外 部包裹一层隔热保温材料， 这样大大减。
17、少热量的损失， 提高了热效率， 可以达到 96% 以上， 因此比传统加热方式节能效果十分显著， 可以节能 35%-70%, 加热速度提高 60%， 大大节省 了预热时间。而且外表面传出温度仅 50-60 度， 改善了室温工作环境。安全可靠， 多项自动 保护技术确保不会产生任何危险。15000 小时无故障， 使用寿命达到 10 年以上。 0026 如图， 所示， 悬浮刮板 1 上面开有三条用于导向定位的斜槽， 斜槽的斜度为 15 60 度。悬浮刮板一端为 60 度斜碶， 用于刮削壁筒碳粉层， 另一端为 R 半圆形， 用于 自动摊薄浆料成膜。 悬浮刮板1上面开有三条用于导向定位的斜槽， 斜度槽可从。
18、 （15度60 度） 范围在旋转时能利用自重与旋转力， 向反应釜 4 内壁倾斜， 不同角度 （15 度 60 度） 可 产生不同压紧力， 当碰到不同心度外壁可自动浮动伸缩， 悬浮补偿， 即保证有一定紧贴力， 又不会刮削壁筒， 以保证产生一定浮动压力。悬浮刮板一端为 60 度斜碶以刮削壁筒碳粉 层， 另一端为 R 半圆形， 自动摊薄浆料成膜， 经过旋转一周两次刮削、 摊薄、 精确温度在高频 加热系统控制下产生油气， 经冷凝器、 蒸馏釜分馏出汽油、 柴油、 可燃气、 底下排出 250 目以 上精细干燥碳粉， 瞬时气化裂解， 达到闪解温度 （不同材料闪解裂解温度不同） 。 说 明 书 CN 202643617 U 5 1/2 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 202643617 U 6 2/2 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 202643617 U 7 。