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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610231461.9 (22)申请日 2016.04.14 (71)申请人 广西柳州中嘉知识产权服务有限公 司 地址 545006 广西壮族自治区柳州市柳东 新区初阳路19号A区厂房3栋151号 （高 新区） (72)发明人 吴春刚 (74)专利代理机构 柳州市集智专利商标事务所 45102 代理人 韦永青邓丹丹 (51)Int.Cl. C08J 7/04(2006.01) C09D 175/04(2006.01) C23C 14/24(2006.01) C23C 14/。
2、20(2006.01) C23C 14/08(2006.01) C08L 101/00(2006.01) (54)发明名称 塑料表面的金属化处理方法 (57)摘要 本发明公开了一种塑料表面的金属化处理 方法， 涉及塑料制品技术领域， 该方法包括以下 步骤： 对PVC塑料件进行前处理， 去除表面的油污 和灰尘； 喷涂丙烯酸聚氨酯底漆， 利用250 350nm的紫外光固化12min； 将塑料件放入真空 镀室内， 充入惰性气体， 使真空度达到310-3 410-3Pa， 控制温度在6065， 匀速转动塑料 件， 调节等离子体的离子能量在90100ev， 轰击 时间为58min， 随后熔料蒸镀金属或金。
3、属氧化 物膜， 镀完后用等离子体再轰击34min； 喷涂面 漆， 在6065内烘干， 并保温11.5h。 本发明 解决了现有塑料表面金属化处理存在金属镀层 容易开裂、 起皱的问题。 权利要求书1页 说明书2页 CN 105860119 A 2016.08.17 CN 105860119 A 1.一种塑料表面的金属化处理方法， 其特征在于包括以下步骤： A、 对PVC塑料件进行前处理， 去除表面的油污和灰尘； B、 喷涂丙烯酸聚氨酯底漆， 利用250350nm的紫外光固化12min； C、 将步骤B所得的塑料件放入真空镀室内， 充入惰性气体， 使真空度达到310-34 10-3Pa， 控制温度在。
4、6065， 匀速转动塑料件， 调节等离子体的离子能量在90100ev， 轰 击时间为58min， 随后熔料蒸镀金属或金属氧化物膜， 镀完后用等离子体再轰击34min； D、 喷涂面漆， 在6065内烘干， 并保温11.5h。 2.根据权利要求1所述的塑料表面的金属化处理方法， 其特征在于： 步骤A的前处理时 在4050的水中， 用2840kHz的超声波清洗待处理的PVC塑料件35分钟， 清洗完成后， 用3540的水喷淋12分钟， 然后烘干。 3.根据权利要求2所述的塑料表面的金属化处理方法， 其特征在于： 步骤B的底漆厚度 为12-18um。 4.根据权利要求2所述的塑料表面的金属化处理方法，。
5、 其特征在于： 步骤C的镀层厚度 为0.040.1um。 5.根据权利要求2所述的塑料表面的金属化处理方法， 其特征在于： 步骤D面漆的厚度 为1015um。 权利要求书 1/1 页 2 CN 105860119 A 2 塑料表面的金属化处理方法 技术领域 0001 本发明涉及塑料制品技术领域， 尤其是一种塑料表面的金属化处理方法。 背景技术 0002 塑料因其质量轻、 不会锈蚀、 绝缘性好、 导热性低、 成本低等特点被广泛应用于生 产或生活用品上。 为了增强塑料制品的表面性能以及美观性， 通常会对塑料制品表面进行 装饰， 除了进行涂装外， 另一种常见的塑料表面装饰就是表面金属化。 对塑料表面。
6、进行金属 化处理， 可以使塑料制品获得金属质感的外观， 增加光泽， 提高表面机械强度， 延长使用寿 命， 并且获得导电性、 导磁性和可电焊性， 由此扩大了塑料制品的使用范围。 现有的塑料金 属化方法包括电镀和真空镀， 因电镀方法的加工过程中会产生有毒有害物质而污染环境， 且经常会产生镀层脱落、 露黄、 白雾、 起泡、 镀层粗糙、 起毛刺等问题， 因而现在的塑料表面 金属化大多采用无公害、 低能耗、 成本低的真空镀， 该方法是在真空环境下， 将金属或金属 氧化物气化， 沉积在塑料表面形成金属膜。 但是现有的真空镀工艺， 因塑料在真空环境下容 易放气， 容易影响金属膜的质量， 使镀层出现镀层产生开。
7、裂、 起皱的问题。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种塑料表面的金属化处理方法， 这种方法可以解决现有塑 料表面金属化处理存在金属镀层容易开裂、 起皱的问题。 0004 为了解决上述问题， 本发明采用的技术方案是： 这种塑料表面的金属化处理方法 包括以下步骤： A、 对PVC塑料件进行前处理， 去除表面的油污和灰尘； B、 喷涂丙烯酸聚氨酯底漆， 利用250350nm的紫外光固化12min； C、 将步骤B所得的塑料件放入真空镀室内， 充入惰性气体， 使真空度达到310-34 10-3Pa， 控制温度在6065， 匀速转动塑料件， 调节等离子体的离子能量在90100ev， 轰 击时间为。
8、58min， 随后熔料蒸镀金属或金属氧化物膜， 镀完后用等离子体再轰击34min； D、 喷涂面漆， 在6065内烘干， 并保温11.5h。 0005 上述塑料表面的金属化处理方法的技术方案中， 更具体的技术方案还可以是： 步 骤A的前处理时在4050的水中， 用2840kHz的超声波清洗待处理的PVC塑料件35分 钟， 清洗完成后， 用3540的水喷淋12分钟， 然后烘干。 0006 进一步的， 步骤B的底漆厚度为12-18um。 0007 进一步的， 步骤C的镀层厚度为0.040.1um。 0008 进一步的， 步骤D面漆的厚度为1015um。 0009 由于采用了上述技术方案， 本发明与。
9、现有技术相比具有如下有益效果： 前处理可 以提高涂膜的附着力， 避免麻点的出现； 喷涂丙烯酸聚氨酯底漆并固化， 可以避免塑料内部 的气体溢出， 有利于后续真空镀的进行； 镀层的附着力好， 厚度均匀， 不会出现镀层产生开 裂、 起皱的问题； 前处理的工艺可以消除内应力， 避免使用化学试剂。 说明书 1/2 页 3 CN 105860119 A 3 具体实施方式 0010 下面结合实施例对本发明作进一步详述： 实施例1 本实施例的塑料表面的金属化处理方法包括以下步骤： A、 对PVC塑料件进行前处理， 以去除表面的油污和灰尘， 在40的水中， 用40kHz的超声 波清洗待处理的PVC塑料件3分钟，。
10、 清洗完成后， 用35的水喷淋1分钟， 然后烘干； B、 喷涂丙烯酸聚氨酯底漆， 利用250nm的紫外光固化2min， 底漆厚度为12um； C、 将步骤B所得的塑料件放入真空镀室内， 充入惰性气体， 使真空度达到310-3Pa， 控 制温度在60， 匀速转动塑料件， 调节等离子体的离子能量在90ev， 轰击时间为8min， 随后 熔料蒸镀金属或金属氧化物膜， 镀完后用等离子体再轰击3min， 镀层厚度为0.04um； D、 喷涂面漆， 在60内烘干， 并保温1.5h， 面漆的厚度为10um。 0011 实施例2 本实施例的塑料表面的金属化处理方法包括以下步骤： A、 对PVC塑料件进行前处理。
11、， 以去除表面的油污和灰尘， 在50的水中， 用28kHz的超声 波清洗待处理的PVC塑料件5分钟， 清洗完成后， 用35的水喷淋2分钟， 然后烘干； B、 喷涂丙烯酸聚氨酯底漆， 利用350nm的紫外光固化1min， 底漆厚度为18um； C、 将步骤B所得的塑料件放入真空镀室内， 充入惰性气体， 使真空度达到410-3Pa， 控 制温度在65， 匀速转动塑料件， 调节等离子体的离子能量在100ev， 轰击时间为5min， 随后 熔料蒸镀金属或金属氧化物膜， 镀完后用等离子体再轰击4min， 镀层厚度为0.1um； D、 喷涂面漆， 在65内烘干， 并保温1h， 面漆的厚度为15um。 00。
12、12 实施例3 本实施例的塑料表面的金属化处理方法包括以下步骤： A、 对PVC塑料件进行前处理， 以去除表面的油污和灰尘， 在45的水中， 用35kHz的超声 波清洗待处理的PVC塑料件4分钟， 清洗完成后， 用38的水喷淋1.5分钟， 然后烘干； B、 喷涂丙烯酸聚氨酯底漆， 利用300nm的紫外光固化1.5min， 底漆厚度为16um； C、 将步骤B所得的塑料件放入真空镀室内， 充入惰性气体， 使真空度达到3.510-3， 控 制温度在65， 匀速转动塑料件， 调节等离子体的离子能量在95ev， 轰击时间为6min， 随后 熔料蒸镀金属或金属氧化物膜， 镀完后用等离子体再轰击3.5min， 镀层厚度为0.08um； D、 喷涂面漆， 在60内烘干， 并保温1.5h， 面漆的厚度为12um。 说明书 2/2 页 4 CN 105860119 A 4 。