技术领域
本发明涉及汽车配件的生产制造领域，具体地，涉及一种火焰预热塞及 其制备方法。
背景技术
火焰预热塞作为汽车的一种零部件，在汽车中的应用极为广泛。而在火 焰预热塞的使用过程中，往往因使用时间较长，从而使得其极易老化，从而 使得其使用效果大大降低，更有可能导致汽车性能的降低。而同时也经常因 各种外部灰尘等因素导致其极易腐蚀。
因此，提供一种耐老化性能及耐腐蚀性能良好，能提高其使用寿命的火 焰预热塞及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术火焰预热塞在实际 使用中极易老化和被腐蚀的问题，从而提供一种耐老化性能及耐腐蚀性能良 好，能提高其使用寿命的火焰预热塞及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种火焰预热塞，其中，所述火焰预 热塞包括塞体和涂覆于塞体表面的涂料，所述涂料包括环氧树脂、硬脂酸、 炭纤维、纳米二氧化钛、氧化钙和溶剂；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硬脂酸的含量为1-20重量份， 所述炭纤维的含量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1-10重量份， 所述氧化钙的含量为5-30重量份，所述溶剂的含量为30-120重量份。
本发明还提供了一种火焰预热塞的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将环氧树脂、硬脂酸、炭纤维、纳米二氧化钛、氧化钙和溶剂混合 后制得涂料；
2)在塞体表面涂覆上述制得的涂料；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硬脂酸的用量为1-20重量份， 所述炭纤维的用量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-10重量份， 所述氧化钙的用量为5-30重量份，所述溶剂的用量为30-120重量份。
通过上述技术方案，本发明将环氧树脂、硬脂酸、炭纤维、纳米二氧化 钛、氧化钙和溶剂以一定比例混合后制得涂料，而后将该涂料涂覆于塞体表 面，从而使得涂覆有该涂料的塞体在实际使用时能具有更好的耐老化性能和 耐腐蚀性能，从而使得制得的火焰预热塞的使用性能得到大大的提高。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描 述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种火焰预热塞，其中，所述火焰预热塞包括塞体和涂覆 于塞体表面的涂料，所述涂料包括环氧树脂、硬脂酸、炭纤维、纳米二氧化 钛、氧化钙和溶剂；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硬脂酸的含量为1-20重量份， 所述炭纤维的含量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的含量为1-10重量份， 所述氧化钙的含量为5-30重量份，所述溶剂的含量为30-120重量份。
上述设计通过将环氧树脂、硬脂酸、炭纤维、纳米二氧化钛、氧化钙和 溶剂以一定比例混合后制得涂料，而后将该涂料涂覆于塞体表面，从而使得 涂覆有该涂料的塞体在实际使用时能具有更好的耐老化性能和耐腐蚀性能， 从而使得制得的火焰预热塞的使用性能得到大大的提高。
为了使制得的火焰预热塞的耐老化性能和耐腐蚀性能更好，在本发明的 一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硬脂酸的 含量为5-10重量份，所述炭纤维的含量为10-15重量份，所述纳米二氧化钛 的含量为3-7重量份，所述氧化钙的含量为15-25重量份，所述溶剂的含量 为60-80重量份。
为了使制得的火焰预热塞具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优 选的实施方式中，所述涂料还可以包括抗氧剂、防老剂和促进剂中的一种或 多种。
所述溶剂可以为本领域常规使用的溶剂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，所述溶剂可以为丙酮和/或乙醇。
本发明还提供了一种火焰预热塞的制备方法，其中，所述制备方法包括：
1)将环氧树脂、硬脂酸、炭纤维、纳米二氧化钛、氧化钙和溶剂混合 后制得涂料；
2)在塞体表面涂覆上述制得的涂料；其中，
相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硬脂酸的用量为1-20重量份， 所述炭纤维的用量为5-20重量份，所述纳米二氧化钛的用量为1-10重量份， 所述氧化钙的用量为5-30重量份，所述溶剂的用量为30-120重量份。
为了使制得的火焰预热塞的耐老化性能和耐腐蚀性能更好，在本发明的 一种优选的实施方式中，相对于100重量份的所述环氧树脂，所述硬脂酸的 用量为5-10重量份，所述炭纤维的用量为10-15重量份，所述纳米二氧化钛 的用量为3-7重量份，所述氧化钙的用量为15-25重量份，所述溶剂的用量 为60-80重量份。
为了使制得的火焰预热塞具有更好的使用性能，在本发明的一种更为优 选的实施方式中，步骤1)中还包括加入抗氧剂、防老剂和促进剂中的一种 或多种进行混合。
所述溶剂可以为本领域常规使用的溶剂类型，例如，在本发明的一种优 选的实施方式中，步骤1)中的溶剂为丙酮和/或乙醇。
为了使各原料混合更为均匀，以进一步提高制得的火焰预热塞的性能， 在本发明的一种优选的实施方式中，步骤1)中还可以包括在混合后进行搅 拌。
所述搅拌过程可以按照本领域常规采用的搅拌方式进行搅拌，例如，在 本发明的一种优选的实施方式中，所述搅拌过程的搅拌速率为 3000-10000r/min。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述环氧树 脂、所述硬脂酸、所述炭纤维、所述纳米二氧化钛、所述氧化钙和所述丙酮 为常规市售品。
实施例1
将100g环氧树脂、5g硬脂酸、10g炭纤维、3g纳米二氧化钛、15g氧 化钙和60g丙酮混合后置于3000r/min的条件下进行搅拌制得涂料；在塞体 表面涂覆上述制得的涂料，制得火焰预热塞A1。
实施例2
将100g环氧树脂、10g硬脂酸、15g炭纤维、7g纳米二氧化钛、25g氧 化钙和80g丙酮混合后置于10000r/min的条件下进行搅拌制得涂料；在塞体 表面涂覆上述制得的涂料，制得火焰预热塞A2。
实施例3
将100g环氧树脂、8g硬脂酸、12g炭纤维、5g纳米二氧化钛、20g氧 化钙和70g丙酮混合后置于7000r/min的条件下进行搅拌制得涂料；在塞体 表面涂覆上述制得的涂料，制得火焰预热塞A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备，不同的是，所述硬脂酸的用量为1g， 所述炭纤维的用量为5g，所述纳米二氧化钛的用量为1g，所述氧化钙的用 量为5g，所述溶剂的用量为30g，制得火焰预热塞A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备，不同的是，所述硬脂酸的用量为 20g，所述炭纤维的用量为20g，所述纳米二氧化钛的用量为10g，所述氧化 钙的用量为30g，所述溶剂的用量为120g，制得火焰预热塞A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述炭纤维的用量为1g， 1所述氧化钙的用量为1g，所述溶剂的用量为10g，制得火焰预热塞D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述硬脂酸的用量为 30g，所述炭纤维的用量为30g，所述纳米二氧化钛的用量为20g，所述氧化 钙的用量为50g，所述溶剂的用量为150g，制得火焰预热塞D2。
测试例
将上述制得的A1-A5、D1和D2分别置于盐酸喷雾条件下进行喷雾，待 24h观察其腐蚀情况，同时将其放置于温度为80℃的条件下72h后观察其老 化程度，得到的结果如表1所示。
表1
编号 老化程度 腐蚀情况 A1 无明显老化 表面无明显腐蚀 A2 无明显老化 表面无明显腐蚀 A3 无明显老化 表面无明显腐蚀 A4 出现轻微老化 表面出现轻微腐蚀 A5 出现轻微老化 表面出现轻微腐蚀 D1 明显发生老化 表面出现严重锈蚀 D2 明显发生老化 表面出现严重锈蚀
通过表1可以看出，在本发明范围内制得的火焰预热塞的耐老化性能和 耐腐蚀性能得到了明显的提高，但是在本发明范围外制得的火焰预热塞则不 具备该良好的性能，同时，在本发明优选范围内制得的火焰预热塞的耐老化 性能及耐腐蚀性能则得到了更好的提高。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实 施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方 案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特 征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必 要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其 不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。