压机设备 本发明涉及一种压机设备。更具体点说，涉及的压机设备具有：一个在上模内的主动斜楔块；一个在下模内的被动斜楔块，被动斜楔块被主动斜楔块接触加压和驱动，在被动斜楔块上安装着加工件如冲头；一个在下模内的导座用来导引被动斜楔块并使它在其上滑动；一个横越导座安装的导杆可使被动斜楔块在其上滑动；及施力机构，能在相对工件的方向上将力施加到被动斜楔块上。当装有加工件如冲头的被动斜楔块要修理时，这样一种压机设备使被动斜楔块容易从下模内取出，因此可改善可操作性。另外，本发明涉及一种压机设备，该设备具有：一个在上模内的主动斜楔块；一个被主动斜楔块接触加压和驱动的被动斜楔块，在其上安装着加工件如冲头；一个在下模内的导座用来导引被动斜楔块并使它在其上滑动；一个横越导座安装的导杆可使被动斜楔块滑动；及施力机构，能在相对工件的方向上将力施加到被动斜楔块上；并较具体地涉及压机设备，该设备被这样构成，使导杆被横越安装在最接近被动斜楔块上装有加工件如冲头的那个部分的地方，并被定位在加工件的两侧，这样可最大可能地提高斜楔模的加工精度。
通常的压机设备是这样构成的，下模被安装在压力机的床身上，而上模被安装在撞击头上，当上模被升降时，便可完成穿孔和成形作业。由于上模是在垂直方向上升降的，因此对于侧向的作业须用斜楔件将垂直方向的力转变为侧向上的力才能完成。
这里举一个例子来说明，该例是用一个具有斜楔件的压机设备在一工件地侧壁上穿孔。
如图6和7所示，有一用来使工件103定位的定位件104从下模101突起。有一具有冲头106的被动斜楔块107设在面向工件103侧壁上要冲切孔105的位置上以便进行滑动。踵部108被固定在被动斜楔块107的后部上。螺旋弹簧109配装在杆110的外部上、而该杆110穿过踵部108配装到被动斜楔块107后面的孔内。使螺旋弹簧109的一端与踵部108接触，而螺帽112则通过垫圈111配装在螺旋弹簧109的另一端上。这样，螺旋弹簧109便拉着被动斜楔块107，这样在工件103中可形成孔。主动斜楔块118从上模116伸出而处在面向被动斜楔块107的位置上。
在上模116下降时主动斜楔块118使被动斜楔块107克服螺旋弹簧109所施加的力而前进，一个孔105就在工件103上被冲头106和孔模125冲出。当上模116被提升时，被动斜楔被螺旋弹簧109施加的力拉回。
如上所述，由于该孔是在工件103的侧壁上穿出的，因此设有冲头106的被动斜楔块107须在下模102上滑动以便接近和离开工件103。由于该孔是被冲头106和孔模125协同冲出的，被动斜楔块107必须准确地滑动。因此在被动斜楔块下部的两侧都有突缘121伸出，并有固定在下模101上的侧导板122和上导板123导引突缘121。标号124为一磨耗板。
由于加工件如冲头106装在被动斜楔块107上，有时会发生这样的问题，即在加工时冲头106的切割边发生缺口而需修理。在图7所示的安装状态下，由于不能修理，因此需要将被动斜楔块107从下模101内取出。这时须先移走踵部108并将被侧导板122和上导板123导引的被动斜楔块107移向反对工件的一侧(即向后)，然后使被动斜楔块107移动通过侧导板122和上导板123，这样才能将被动斜楔块107从下模101内取出。这要化费很长时间，因此修理的可操作性不好。
另外，在被动斜楔块107反复滑动时，它被磨耗，这样在被动斜楔块107和侧导板122之间就产生一个间隙。结果，被动斜楔块107就不能在真直的直线方向上滑动，由于该间隙，它就不能呈直线滑动。从而，装在被动斜楔块107上的冲头106也就不能直线地滑动，冲头106在冲切时就不能与孔模的整个周边都保持合适的间隙。结果，毛边就会在被冲切孔的周边上发生，高质量的穿孔作业将不能完成。另外，由于冲头106和孔模125进行的冲切带有毛边，致使冲头106和孔模125的切割边容易产生缺口。因此为了得到高质量的冲压作业，被动斜楔块107应准确地直线移动。
此外，由于成形作业要将倾斜的重量设置在被动斜楔块上致使被动斜楔块容易偏移。这个偏移必须消除，才能将产品加工成为所需形状。
再者，必须尽可能地提高斜楔模的加工精度。
为此，本发明从上面提到的各点进行设计。为了当被动斜楔块上所装加工件如冲头需要修理时使被动斜楔块容易从下模内取出，本发明所提供的压机设备具有：一个在上模内的主动斜楔块；一个在下模内被主动斜楔块接触加压和驱动的被动斜楔块，在被动斜楔块上装有加工件如冲头；一个在下模内用来导引被动斜楔块并使它在其上滑动的导座；一对横越导座安装的导杆可使被动斜楔块在其上滑动；及能在相对工件的方向上将力施加到被动斜楔块上的施力机构。在这样一种压机设备内，被动斜楔块虽然被配装在导座上，但当横越导座安装的导杆被抽掉时，被动斜楔块即可被提起并被拆开。
而且，按照本发明，为了得到高质量的冲压作业，被动斜楔块能够通过导杆直线前进。
另外，按照本发明，被动斜楔块是从外面配装到导座内的，为的是可以提升并拆卸被动斜楔块。
再者，按照本发明，由于成形或类似作业需在被动斜楔块上设置倾斜的重量致使被动斜楔块容易偏移。为了消除这个偏移，将产品加工成所需的形状，被动斜楔块和导座的滑动表面具有一个垂直表面。
此外，为了尽可能地提高使用斜楔模的加工精度，本发明所提供的压机设备具有：一个在上模内的主动斜楔块，一个在下模内被主动斜楔块接触加压和驱动的被动斜楔块，其上装有加工件如冲头，一个在下模内用来导引被动斜楔块并使它在其上滑动的导座，一对横越导座安装的导杆、可使被动斜楔块在其上滑动，及能在相对工件的方向上将力施加到被动斜楔块上的施力机构。在该压机设备中，导杆被横越安装在最接近被动斜楔块上装有加工件如冲头的那个部分的地方、并被分设在加工件的两侧。
图1为一侧视图示出按照本发明具体实施例的一个压机设备并示出正在下降状态的上模的一部分。
图2为一侧视图示出正在下死点时的一部分的横剖面。
图3为图2中中部的剖视图。
图4为图2中沿IV-IV线切开的前视图。
图5为图2中沿V-V线切开的后视图。
图6为传统的冲压模的纵向剖面图。
图7为一剖视图示出在传统的压机设备内被动斜楔块的导引部。
下面结合附图详细说明本发明的较优实施例。
参阅图1到5。
本实施例涉及在工件上穿孔的一例。
如图1和2所示，用来使工件W定位的定位件3被螺栓4固定在下模1内的底板2上。
装有在工件W上穿孔用的穿孔冲头5的被动斜楔块6面对工件W而被定位。被动斜楔块6设在横越导座7而被安装的一对导杆8上、可在其上滑动，导座7被螺栓9固定在底板2上。
有一块安装板10被螺栓11固定在被动斜楔块6的工件加工侧。有一块安装穿孔冲头5用的冲头板12被螺栓13配装在安装板10上。橡胶垫15将一力施加在脱模板14上，使脱模板14在工件W上的孔未被穿出之前抵压在工件W上，标号16为一与穿孔冲头5配合的孔模用来实现冲孔。
支承板17和18分别用螺栓19和20适合地与导座7的前端和后端连接。这里，靠近工件W的一侧被称为前，而远离工件W的一侧被称为后。导杆8水平地横越支承板17和18而被安装，衬套21和22被压入到被动斜楔块6内使它们与导杆8的外表面配合，从而使被动斜楔块6能在导杆8上滑动。被动斜楔块6在两块支承板17和18之间的长度被设定得比两块支承板17和18之间的距离短。这是因为要使被动斜楔块6能在侧向上移动。
导杆8被设置得尽可能地靠近穿孔冲头5为的是提高使用穿孔冲头5的穿孔精度。另外，导杆8被分别定位在穿孔冲头5的两侧，即在图1和2的垂直方向上的穿孔冲头5的两侧(图上只示出在一侧的一个导杆)，由于被动斜楔块6被导杆8导引而可在其上滑动，而穿孔冲头5被固定在被动斜楔块6上，当穿孔冲头5更靠近导杆8时，穿孔冲头5可更准确地移动，因此能准确地加工。当两个导杆8被分别定位在穿孔冲头5的两侧，比起只有一个导杆8被配装在被动斜楔块6内，穿孔冲头5能被保持在更为准确而不偏的位置上，因此能准确地加工。
一块接纳板23被垂直地定位在被动斜楔块6的后端表面上并被一螺栓24固定，有一力被定位在导座7的中心空腔部25内的螺旋弹簧26(见图3)施加到接纳板23的下端部上。有一支承销27被水平地定位在空腔部25的中心，其底端合适地与支承板17连接，而其顶端被插入到支承板18内。螺旋弹簧26被配装在支承销27的外周，而垫圈板28则配装在支承销27上，插在螺旋弹簧26的后端和接纳板23的前表面之间。
图3示出被动斜楔块6配装在导座7上的状态。被动斜楔块6从外面配装到导座7上。垂直磨耗板31和倾斜磨耗板32分别用螺栓33和34因定在被动斜楔块6上。而与垂直磨耗板31和倾斜磨耗板32匹配的垂直滑动面35和倾斜滑动面36则在导座7上制出。即使由于成形或类似作业，被动斜楔块6有偏移的可能，但由于被动斜楔块6装在导座7上并在其上延伸、并且被动斜楔块6的垂直磨耗板31被导座7的垂直滑动面35导引。因此，被动斜楔块6不会偏移，这样就能加工出高质量的产品。
另外，如图4和5所示，由于被动斜楔块6是在具有圆形截面而都被横越安装在支承板17和18上侧的两个导杆8上滑动，因此，不稳定的滑动不会发生，即被动斜楔块6能不偏地前进，从而能准确地加工。
另外，如图1和2所示，导杆8的底端小直径部37被配装在支承板17的小直径孔38内，而导杆8的顶端部39被配装在支承板18的支承孔40内。有一与导杆8的顶端面41接触的挡板42被螺栓43固定在支承板18的后表面上使导杆8不会从支承板17和18上滑出。当穿孔冲头5的切割边发生缺口而需修理时，可将螺栓43松开，取下挡板42，并将一个螺栓配装到导杆8的顶端面41上原来制有的螺孔44内，便可使导杆8向后(图中的向右方向)移动，从而可拉出导杆8。由于导杆8的小直径部37只是配装在小直径孔38内，因此使导杆8向右移动能容易地拉出导杆8。
在导杆8从被动斜楔块6和导座7中取走后，就可将被动斜楔块6提起，如图3所示，由于被动斜楔块6只是被导座7的垂直滑动表面35导引，因此容易向上移动。结果，被动斜楔块6就可拆开，穿孔冲头5或类似物就可容易地从被动斜楔块6中拆开。因此，可提高修理的可操作性。
其时，有一块磨耗板51被螺栓52固定在被动斜楔块6后表面的倾斜表面上。
在上模61内有一个主动斜楔块63与下模1内被动斜楔块6的后表面上的磨耗板51接触，从而压迫并驱动被动斜楔块6。所说主动斜楔块63被螺栓65固定在一块底板64上。
下面说明本压机设备的操作。
首先，如图1所示，将工件W放置在下模1内的定位件3上。
其次，使上模61下降。图1示出上模61的正在下降的状态。
在上模61内的主动斜楔块63被挟带与下模1内被动斜楔块6的磨耗板51接触，从而驱动被动斜楔块6克服螺旋弹簧26所施加的力而向工件挺进。其时被动斜楔块6被导杆8导引，因此能不偏地直线前进。
工件W被脱模板14按压着，穿孔冲头5适配地穿入孔模16内，这样就冲出一孔。图2示出上模61处在下死点时的情况。
当穿孔作业完毕，上模61便开始上升，工件W仍被脱模板14按压着，穿孔冲头5和被动斜楔块6都被螺旋弹簧26所施加的力驱使向后移动。上模61停止在上死点上。
当穿孔冲头5的缺口的切割边需要修理时，可先松开螺栓43，这样就可取下挡板42。将一螺栓或类似物配装到导杆8的螺孔44内，就可用这螺栓向后拉出导杆8。其时由于导杆8上没有一个直径比支承孔40大的区段，因此导杆8能顺利地被拉出。
另外，如图3可见，螺旋弹簧26和支承销27被定位在导座7的空腔部25内，而被动斜楔块6是从外面配装到导座7上。因此当被动斜楔块6被提升时，由于没有干涉，它能容易地被提升，同时由于被动斜楔块6在导座7的垂直滑动面35上被导引，因此能顺利地被提升。
而且由于被动斜楔块6被两个不具有圆形截面的导杆8导引，使它能不偏地直线前进，因此能准确地加工。
另外，由于被动斜楔块6是从外面配装到导座7上，因此被动斜楔块6能被提起。
再者，由于被动斜楔块6和导座7的滑动表面中具有垂直表面，因此被动斜楔块6能被顺利地提升。
加之，由于导杆8被横越设置在最接近被动斜楔块6上安装加工件如穿孔冲头5的那个部分的地方，而且两个导杆8被分设在加工件的两侧。因此，加工精度能被最大可能地提高。
上述实施例说明了穿孔作业，但不需多说，本发明也能适用于其他冲压作业加刻痕作业和成形作业。
而且在上述实施例中，螺旋弹簧被用作施力机构。但其他机构如弹性材料包括橡胶和尿烷、人造橡胶或气体弹簧也可使用。
另外，在上述实施例中，导座这样构成使导杆水平地安装，但导杆也能倾斜地安装。在这种情况下，导座的高度需高于一定数值为的是能够拉出导管杆。
如上所述，压机设备具有：一个在上模内的主动斜楔块，一个在下模内被主动斜楔块接触加压和驱动的被动斜楔块，其上装有加工件如冲头，一个在下模内可用来导引被动斜楔块并使它在其上滑动的导座，一对横越导座安装可使被动斜楔块在其上滑动的导杆，及能在相对工件的方向上将力施加到被动斜楔块上的施力机构。在该压机设备中，被动斜楔块被这样配装在导座上，使当横越导座安装的导杆被拉出时，被动斜楔块便能被提起从而能被拆开。这样，当被动斜楔块上安装的加工件如冲头需要修理时，被动斜楔块便可容易地从下模内取出。
而且，由于被动斜楔块能直线前进通过导杆，因此本发明能完成高质量的冲压作业。
另外，由于被动斜楔块是从外面配装在导座上，因此被动斜楔块能被提升和拆卸。
再者，由于被动斜楔块和导座的滑动表面中有一垂直表面，因此在进行成形作业或类似作业、需在被动斜楔块上设置倾斜的重量、致便被动斜楔块易于偏移时，本发明可消除偏移并能将产品加工成所需形状。
加之，当被动斜楔块被提升时滑动表面被用作导引面，这样被动斜楔块便能顺利地被提升。
另外，压机设备具有：一个在上模内的主动斜楔块，一个在下模内被主动斜楔块接触加压和驱动的被动斜楔块，其上装有加工件如冲头，一个在下模内可用来导引被动斜楔块并使它在其上滑动的导座，一对横越导座安装、可使被动斜楔块在其上滑动的导杆，及能在相对工件的方向上将力施加到被动斜楔块上的施力机构。在该压机设备中，导杆被横越安装在最接近被动斜楔块上安装加工件如冲头的那个部分的地方，并分别位在加工件的两侧，因此能最大可能地提高使用斜楔模的加工精度。