一种带有标示线的无规共聚聚丙烯管及制作方法 本发明涉及无规共聚聚丙烯(PP-R)管及挤出模，主要用于建筑物内给水管。
本发明的背景技术：现有的无规共聚聚丙烯管，在结构设计上，管壁为单一原料制成。其不足点：建筑施工及房屋装修中，并列布局的热水管和冷水管无法区别，施工人员往往由于辩别失误，造成安装失败，既浪费材料，又影响工期。其次，由于色泽相同，对于日后的维修和检修造成了极大的不便。
本发明的设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种通过改变挤出模内在结构，使有色原料能够有效地熔嵌在无规共聚聚丙烯管的管壁上，达到安装、维修、检修人员能够方便分辩冷、热水管，有效地避免背景技术中存在的不足之处。
本发明的设计方案：在制作无规共聚聚丙烯管时，将无规共聚聚丙烯原料调制成红色或绿色纵向(沿管子的长度)直接熔嵌在管壁内，从而构成所需的标识线。标示线可以是2根或3根或4根，红色标示线表示热水管，绿色标示线表示冷水管，目的方便安装、检修、维修工的快速操作，避免不必要的失误和浪费。实现的手段：将现有的单一原料挤出模，设计成能够热熔共挤的复合挤出模。其结构方案：①一种带有标示线的无规共聚聚丙烯管，它包括无规共聚聚丙烯管(1)，无规共聚聚丙烯管(1)的管壁上纵向有2条或3条或4条红色标示线或绿色标示线(2)。红色标示线或绿色标示线(2)熔嵌在无规共聚聚丙烯管(1)的管壁内且无凸凹感。②无规共聚聚丙烯管挤出复合模，它包括模体(4)和模芯(3)，模体(4)上开有环形料槽(5)，环形料槽内开有2个或3个或4个进料通孔(6)且通模体内腔，环形料槽盖(7)套在环形料槽上，其环形料槽盖上开有进料口(8)，其进口接塑料挤出机机嘴、出口通环形料槽(5)，复合模主进料口接塑料挤出机机嘴。环形料槽(5)内的通料孔(6)为红色标示线或绿色标示线原料进料孔。环形料槽(5)内的2个或3个或4个通料孔(6)等于无规共聚聚丙烯管壁上纵向2条或3条或4条红色标示线或绿色标示线(2)。③一种带有标示线的无规共聚聚丙烯管的制作方法，主机和附机地机嘴同时作用于复合模的管体进料口和标示线进料口，复合模上有电加热保温装置，其主机的出料嘴直对复合模的管体进料口，附机的出料嘴直对复合模上的标示线进料口，主机将制作管体的原料加热熔化通过复合模在挤制管体的同时，附机恒速将调制成红色或绿色的原料加热熔化后通过复合模上的标示线进料口进入复合模中的环形料槽内，环形料槽内的进料通孔连续不断地将红色或绿色原料熔嵌在已即将成形的管壁上，从而构成丛向标示线，标示线的宽与细，取决于附机的挤出的频率，频率越高，标示线越宽，频率越低，标示线越细。丛向位于无规共聚聚丙烯管上的标示线的多少和标示线间的间距的布局取决于环形料槽内进料孔的多少和布局。
本发明与背景技术相比，将无规共聚聚丙烯原料调制成红色或绿色通过其复合模熔嵌在其管壁的方案设计，达到安装、维修、检修人员能够方便分辩冷、热水管，有效地避免不必要的失误和浪费，大大地提高了工作效率的工作质量。
附图说明：
图1是带有2条标示线的无规共聚聚丙烯管的结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图3是带有3条标示线的无规共聚聚丙烯管的结构示意图。
图4是图3的剖视结构示意图。
图5是带有4条标示线的无规共聚聚丙烯管的结构示意图。
图6是图5的剖视结构示意图。
图7是复合模的结构示意图。
图8是带有标示线的无规共聚聚丙烯管制作工艺局部框图。
结合附图1～8对本发明作以叙述。
实施例1(图1、图2及图7)：①无规共聚聚丙烯管(1)的管壁上纵向有2条红色标示线或绿色标示线(2)。红色标示线或绿色标示线(2)熔嵌在无规共聚聚丙烯管(1)的管壁内且无凸凹感。带有红色标示线的管子为热水管，带有绿色标示线的管子为冷水管。②无规共聚聚丙烯管挤出复合模，它包括模体(4)和模芯(3)，模体(4)上开有环形料槽(5)，环形料槽内开有2个进料通孔(6)且通模体内腔，环形料槽盖(7)套在环形料槽上，其环形料槽盖上开有进料口(8)，其进口接塑料挤出机机嘴、出口通环形料槽(5)，复合模主进料口接塑料挤出机机嘴。环形料槽(5)内的通料孔(6)为红色标示线或绿色标示线原料进料孔。环形料槽(5)内的2个通料孔(6)等于无规共聚聚丙烯管壁上纵向2条红色标示线或绿色标示线(2)。
实施例2(图3、图4及图7)：①无规共聚聚丙烯管(1)的管壁上纵向有3条红色标示线或绿色标示线(2)。红色标示线或绿色标示线(2)熔嵌在无规共聚聚丙烯管(1)的管壁内且无凸凹感。带有红色标示线的管子为热水管，带有绿色标示线的管子为冷水管。②无规共聚聚丙烯管挤出复合模，它包括模体(4)和模芯(3)，模体(4)上开有环形料槽(5)，环形料槽内开有3个进料通孔(6)且通模体内腔，环形料槽盖(7)套在环形料槽上，其环形料槽盖上开有进料口(8)，其进口接塑料挤出机机嘴、出口通环形料槽(5)，复合模主进料口接塑料挤出机机嘴。环形料槽(5)内的通料孔(6)为红色标示线或绿色标示线原料进料孔。环形料槽(5)内的3个通料孔(6)等于无规共聚聚丙烯管壁上纵向3条红色标示线或绿色标示线(2)。
实施例3(图5、图6及图7)：①无规共聚聚丙烯管(1)的管壁上纵向有4条红色标示线或绿色标示线(2)。红色标示线或绿色标示线(2)熔嵌在无规共聚聚丙烯管(1)的管壁内且无凸凹感。带有红色标示线的管子为热水管，带有绿色标示线的管子为冷水管。②无规共聚聚丙烯管挤出复合模，它包括模体(4)和模芯(3)，模体(4)上开有环形料槽(5)，环形料槽内开有4个进料通孔(6)且通模体内腔，环形料槽盖(7)套在环形料槽上，其环形料槽盖上开有进料口(8)，其进口接塑料挤出机机嘴、出口通环形料槽(5)，复合模主进料口接塑料挤出机机嘴。环形料槽(5)内的通料孔(6)为红色标示线或绿色标示线原料进料孔。环形料槽(5)内的4个通料孔(6)等于无规共聚聚丙烯管壁上纵向4条红色标示线或绿色标示线(2)。
实施例4(图1～图8)：一种带有标示线的无规共聚聚丙烯管的制作方法，主机和附机的机嘴同时作用于复合模的管体进料口和标示线进料口(联接的方式及结构同现有技术，为本技术普通技术人员所了解，故不作具体叙述)。复合模上有电加热保温装置(保温的结构同现有技术)，其主机的出料嘴直对复合模的管体进料口，附机的出料嘴直对复合模上的标示线进料口(联接的方式及结构同现有技术，为本技术普通技术人员所了解，故不作具体叙述)。主机将制作管体的原料加热熔化通过复合模在挤制管体的同时，附机恒速将调制成红色或绿色的原料加热熔化后通过复合模上的标示线进料口进入复合模中的环形料槽内，环形料槽内的进料通孔连续不断地将红色或绿色原料熔嵌在已即将成形的管壁上，从而构成丛向标示线，标示线的宽与细，取决于附机的挤出的频率，频率越高，标示线越宽，频率越低，标示线越细。附机作用于复合模上环形料槽内进料通孔中压力与主机作用于复合模管体进料口的压力相等或略大于主机压力。丛向位于无规共聚聚丙烯管上的标示线的多少和标示线间的间距的布局取决于环形料槽内进料孔的多少和布局。主机和附机结构相同，其工作原理和结构设计均为现有技术，故此，在此不作叙述。