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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720551905.7 (22)申请日 2017.05.18 (73)专利权人 林向阳 地址 461700 河南省许昌市襄城县湛北乡 丁庄铁里寨圆村二组 (72)发明人 林向阳 (74)专利代理机构 洛阳公信知识产权事务所 (普通合伙) 41120 代理人 苗强 (51)Int.Cl. C07C 29/70(2006.01) C07C 31/04(2006.01) (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (54)实用新型名称 一种甲醇碱液制备装置 (57)摘要 一种甲醇。
2、碱液制备装置， 由循环溶解系统和 循环冷却系统组成， 循环溶解系统包括混合管、 甲醇进料管和碱粉进料管， 甲醇进料管和碱粉进 料管均垂直设置且与混合管的中部相连通， 混合 管的靠近甲醇进料管的一端连通有活塞筒， 在活 塞筒内设置有送料活塞， 混合管的另外一端通过 垂直设置的搅拌管与溶解腔连通， 搅拌管的内部 均匀设置有多个搅拌桨， 溶解腔还通过回流管与 甲醇进料管相连通， 在回流管上设置有一个回流 泵； 循环冷却系统包括一个冷却槽， 在冷却槽内 盛装有冷却水， 搅拌管和溶解腔均设置在冷却槽 中。 本实用新型提供一种甲醇碱液制备装置， 采 用循环溶解的方式， 能够有效防止碱粉结块， 还 能够使热。
3、量均匀释放， 避免发生危险。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 206872705 U 2018.01.12 CN 206872705 U 1.一种甲醇碱液制备装置， 包括循环溶解系统和循环冷却系统， 其特征在于： 所述循环 溶解系统包括混合管 （10） 、 甲醇进料管 （2） 和碱粉进料管 （4） ； 所述混合管 （10） 水平设置， 所 述甲醇进料管 （2） 和碱粉进料管 （4） 均垂直设置且与混合管 （10） 的中部相连通， 所述混合管 （10） 内还固定设置有一个多孔板 （19） ， 且所述多孔板 （19） 位于所述甲醇进料管 （2） 和碱粉 进料管 （4） 之间， 所述混合。
4、管 （10） 靠近所述甲醇进料管 （2） 的一端连通有活塞筒 （9） ， 在所述 活塞筒 （9） 内设置有送料活塞 （8） ； 所述混合管 （10） 靠近碱粉进料管 （4） 的一端通过垂直设置的搅拌管 （20） 与溶解腔 （15） 连通， 所述搅拌管 （20） 的内部均匀设置有多个搅拌桨 （12） ， 所述溶解腔 （15） 还通过回流管 （6） 与所述甲醇进料管 （2） 相连通， 在所述回流管 （6） 上设置有一个回流泵 （7） ； 所述循环冷 却系统包括冷却槽 （16） 、 进水管 （17） 和出水管 （18） ， 冷却槽 （16） 内盛装有冷却水， 所述搅拌 管 （20） 和溶解腔 （15。
5、） 均设置在冷却槽 （16） 中； 所述冷却槽 （16） 上分别连通设置有一个进水 管 （17） 和一个出水管 （18） ， 所述进水管 （17） 和出水管 （18） 通过循环水管相连通， 所述循环 水管上设置有散热器和加压泵。 2.根据权利要求1所述的一种甲醇碱液制备装置， 其特征在于： 所述甲醇进料管 （2） 的 上端连通设置有甲醇舱 （1） ， 所述碱粉进料管 （4） 的上端连通设置有碱粉舱 （3） 。 3.根据权利要求1所述的一种甲醇碱液制备装置， 其特征在于： 所述混合管 （10） 与所述 搅拌管 （20） 的连通处还连通设置有一个竖直向上的稳压管 （11） 。 4.根据权利要求1所。
6、述的一种甲醇碱液制备装置， 其特征在于： 所述甲醇进料管 （2） 、 碱 粉进料管 （4） 和混合管 （10） 的外侧设置有管路支撑体 （5） 。 5.根据权利要求4所述的一种甲醇碱液制备装置， 其特征在于： 所述管路支撑体 （5） 上 设置有用于散热的翅片。 6.根据权利要求1所述的一种甲醇碱液制备装置， 其特征在于： 所述溶解腔 （15） 还连通 设置有出液管 （13） ， 所述出液管 （13） 上还设置有出液阀 （14） 。 7.根据权利要求1所述的一种甲醇碱液制备装置， 其特征在于： 所述多孔板上均匀开设 有若干个圆形通孔。 权利要求书 1/1 页 2 CN 206872705 U 2。
7、 一种甲醇碱液制备装置 技术领域 0001 本实用新型涉及测绘生物柴油制备领域， 更具体地说， 涉及一种甲醇碱液制备装 置。 背景技术 0002 生物柴油是指由动植物油脂 （脂肪酸甘油三酯） 与醇 （甲醇或乙醇） 经酯交换反应 得到的脂肪酸单烷基酯， 最典型的是脂肪酸甲酯。 与传统的石化能源相比， 其硫及芳烃含量 低、 闪点高、 十六烷值高、 具有良好的润滑性， 可部分添加到化石柴油中。 随着国家对环保的 日渐重视， 生物柴油得到了越来越广泛的应用。 0003 在生物柴油的制备过程中， 甲醇碱液是重要的催化剂之一， 其组成成分主要是甲 醇和碱粉 （氢氧化钠） ， 现有技术中， 制备甲醇碱液的方。
8、法通常是将碱粉倾倒入甲醇中进行 溶解， 但是因为碱粉在溶解的过程中会释放出大量的热量， 因此这种粗放的生产方式很容 易造成安全事故。 同时， 大量的碱粉倒入到甲醇中之后， 经常聚集成团， 不仅溶解缓慢， 而且 很容易造成管路堵塞， 为了将成团的碱粉溶解， 大多采用搅拌剪切机来加速溶解， 额外提高 了能耗。 实用新型内容 0004 为了解决现有技术中的不足， 本实用新型提供一种甲醇碱液制备装置， 采用循环 溶解的方式， 能够有效防止碱粉结块， 还能够使热量均匀释放， 避免发生危险。 0005 为了实现上述目的， 本实用新型采用的技术方案为： 0006 一种甲醇碱液制备装置， 包括循环溶解系统和循。
9、环冷却系统， 所述循环溶解系统 包括混合管、 甲醇进料管和碱粉进料管， 所述混合管水平设置， 所述甲醇进料管和碱粉进料 管均垂直设置且与所述混合管的中部相连通， 所述混合管内还固定设置有一个多孔板， 且 所述多孔板位于所述甲醇进料管和所述碱粉进料管之间， 所述混合管靠近所述甲醇进料管 的一端连通有活塞筒， 在所述活塞筒内设置有送料活塞， 所述混合管靠近所述碱粉进料管 的一端通过垂直设置的搅拌管与溶解腔连通， 所述搅拌管的内部均匀设置有多个搅拌桨， 所述溶解腔还通过回流管与所述甲醇进料管相连通， 在所述回流管上设置有一个回流泵； 所述循环冷却系统包括一个冷却槽， 在所述冷却槽内盛装有冷却水， 所。
10、述搅拌管和所述溶 解腔均设置在所述冷却槽中； 所述冷却槽上分别连通设置有一个进水管和一个出水管， 所 述进水管和所述出水管还通过循环水管相连通， 所述循环水管上设置有散热器和加压泵。 0007 所述甲醇进料管的上端连通设置有甲醇舱， 所述碱粉进料管的上端连通设置有碱 粉舱。 0008 所述混合管与所述搅拌管的连通处还连通设置有一个竖直向上的稳压管。 0009 所述甲醇进料管、 所述碱粉进料管和所述混合管的外侧设置有管路支撑体。 0010 所述管路支撑体上设置有用于散热的翅片。 0011 所述溶解腔还连通设置有出液管， 所述出液管上还设置有出液阀。 说明书 1/3 页 3 CN 20687270。
11、5 U 3 0012 所述多孔板上均匀开设有若干个圆形通孔。 0013 有益效果： 本实用新型采用两个独立的送料机构， 分别进行碱粉的送料和甲醇的 送料， 且碱粉和甲醇均送到一个混合管中， 然后由一个送料活塞推动甲醇对碱粉进行冲刷， 冲刷的过程中碱粉溶于甲醇中， 得到的溶液流入到溶解腔中进行进一步溶解， 且在流入溶 解腔之前经过多个搅拌桨的搅拌， 进一步提高了溶解的效果， 多次重复这个过程最终完成 甲醇碱液的制备； 因为每次溶解采用的碱粉和甲醇均比较少， 能够避免一次性产生大量的 热量引发危险， 同时甲醇进过加压后冲刷碱粉， 能够有效避免碱粉结块， 能够混合得更加均 匀， 加快溶解速度， 此外。
12、溶液还可以循环流动， 不断得溶解更多的碱粉， 能够很方便地调节 甲醇碱液的浓度。 附图说明 0014 图1是甲醇碱液制备装置的结构示意图。 0015 其中， 附图中标记如下： 0016 1-甲醇舱， 2-甲醇进料管， 3-碱粉舱， 4-碱粉进料管， 5-管路支撑体， 6-回流管， 7- 回流泵， 8-送料活塞， 9-活塞筒， 10-混合管， 11-稳压管， 12-搅拌桨， 13-出液管， 14-出液阀， 15-溶解腔， 16-冷却水， 17-进水管， 18-出水管， 19-多孔板， 20-搅拌管。 具体实施方式 0017 下面将结合本实用新型实施例中的附图， 对本实用新型实施例中的技术方案进行。
13、 清楚、 完整地描述， 显然， 所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例， 而不是全部的 实施例。 基于本实用新型中的实施例， 本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例， 都属于本实用新型保护的范围。 0018 图1是本实用新型整体结构图。 0019 如图1所示， 一种甲醇碱液制备装置， 包括循环溶解系统和循环冷却系统。 循环溶 解系统包括混合管10、 甲醇进料管2和碱粉进料管4， 其中混合管10水平设置， 甲醇进料管2 和碱粉进料管4均垂直设置且与混合管10的中部相连通， 且碱粉进料管4的管径小于甲醇进 料管2的管径。 在甲醇进料管2的上端连通设置有甲醇舱1， 。
14、碱粉进料管4的上端连通设置有 碱粉舱3， 在进行制备之前， 根据碱粉和甲醇的比例， 在碱粉舱3和甲醇舱1中盛装一定的碱 粉和甲醇。 0020 在甲醇进料管2和碱粉进料管4之间的混合管10的内部固定设置有一个多孔板19， 多孔板19上均匀开设有若干个圆形通孔。 混合管10的靠近甲醇进料管2的一端连通有活塞 筒9， 在活塞筒9内设置有送料活塞8， 混合管10靠近碱粉进料管4的一端通过垂直设置的搅 拌管20与溶解腔15连通， 搅拌管20的内部均匀设置有多个搅拌桨12， 溶解腔15还通过回流 管6与甲醇进料管2相连通， 在回流管6上设置有一个回流泵7。 混合管10与搅拌管20的连通 处还连通设置有一个。
15、竖直向上的稳压管11。 溶解腔15还连通设置有出液管13， 出液管13上 还设置有出液阀14。 0021 在使用时， 碱粉和甲醇分别通过碱粉进料管4和甲醇进料管2落入到混合管10中， 然后送料活塞8将甲醇推向碱粉， 甲醇在经过多孔板19的时候完成加压的过程， 然后形成若 干个甲醇液柱对碱粉进行冲刷从而完成混合， 因为碱粉进料管4的管径小于甲醇进料管2的 说明书 2/3 页 4 CN 206872705 U 4 管径， 所以单次混合得到的溶液中， 甲醇的量是比较大的， 能够保证溶解的效果， 防止出现 碱粉结块， 同时多余的甲醇能够吸收碱粉溶解时释放的热量， 从而避免局部大量放热造成 危险。 混合。
16、后的溶液经过搅拌管20落入到溶解腔15中， 在搅拌管20中， 溶液冲击搅拌桨12使 其转动并对溶液进行搅拌， 多个搅拌桨12依次作用使溶液进一步混合均匀。 落入到溶解腔 15中的溶液暂时存储， 此时溶液已经混合均匀， 等待碱粉完全溶解即可， 如果要进一步加快 溶解速度， 可以在溶解腔15内增加搅拌装置。 0022 多次重复上述过程， 如果碱粉舱3中还有剩余， 则利用回流泵7使溶液通过回流管6 再次进入到甲醇进料管2中参与循环； 如果甲醇舱 1内还有剩余， 则继续重复上述过程， 直 到将所有甲醇使用完毕。 制备过程全部进行完毕之后， 打开出液阀14将甲醇碱液从出液管 13中排出并进行收集或投入后。
17、续的生物柴油的制备过程。 0023 循环冷却系统包括一个冷却槽， 在冷却槽内盛装有冷却水， 搅拌管20和溶解腔15 均直接设置在冷却槽中。 在甲醇进料管2、 碱粉进料管4和混合管10的外侧设置有管路支撑 体5， 在管路支撑体5上设置有用于散热的翅片， 翅片浸入到冷却水中。 冷却槽上分别连通设 置有一个进水管17和一个出水管18， 进水管17和出水管18还通过循环水管相连通， 循环水 管上设置有散热器和加压泵。 在整个制备过程中， 利用循环冷却系统不断地对循环溶解系 统的温度进行控制。 0024 还需要说明的是， 在本文中， 诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个 实体或者操作与另一个实体。
18、或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间 存在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在涵 盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些要 素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设备 所固有的要素。 在没有更多限制的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除在 包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0025 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述， 每个实施例重点说明的都是与其他 实施例的不同之处， 各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 0026 对所公开的实施例的上述说明， 使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新 型。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的， 本文中所定 义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。 因 此， 本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例， 而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。 说明书 3/3 页 5 CN 206872705 U 5 图1 说明书附图 1/1 页 6 CN 206872705 U 6 。