塔釜冷却的特殊精馏装置 【技术领域】
本发明涉及一种精馏装置，特别涉及一种处理高沸点、热敏性物料的精馏装置。
目前，通常的精馏装置为塔釜加热或用再沸器加热，塔顶设有回流冷凝器，塔节进行精馏。但对于高沸点热敏性物料，如肉桂醛、苯甲醛、柠檬醛、紫罗兰酮、芳樟醇等则在普通装置的精馏过程中，即使在高真空条件下也产生较多的树脂状物质，导致精馏收率的下降。这是由于物料在塔釜中的温度偏高，加热时间偏长引起的氧化、聚合、结焦、碳化及裂解，造成物料的损失，而且还往往影响产品的质量，如夹带一些较难分离的物质、因受热裂解生成的物质或带有焦味的物质等等。
本发明需要解决的技术问题是公开一种塔釜冷却的特殊精馏装置，以克服现有技术存在地不能适用于高沸点热敏性物料的缺点。发明内容
本发明装置至少包括塔釜、降膜式蒸发器、塔节、回流冷凝器和循环泵。
所说的塔釜为一种带有冷却夹套的直径大高度低的扁形塔釜，采用两个椭园封头或其它结构的封头焊接而成。让塔釜内的液层高度尽可能低，避免高真空条件下由液层静压力引起沸点的上升。塔釜直径与高度的比例在10～1。
所说的降膜式蒸发器、塔节、回流冷凝器、循环泵为现有技术，有关技术人员可以根据实际情况选用。降膜式蒸发器设有加热用蒸汽入口，回流冷凝器设有与真空系统相连接的接口。
塔节和降膜式蒸发器固定在扁形塔釜上，其底部与塔釜相连通；
所说的回流冷凝器的入口通过管线与塔节顶部相连通，其出口通过管线与塔节的回流口与出料口相连通；
塔釜底部的循环液出口通过循环泵与降膜式蒸发器的进料口相连接。
本发明的装置是这样运行的：首先将需要处理的高沸点热敏性物料置于扁形塔釜中，然后启动真空系统，打开降膜式蒸发器的蒸汽入口，开启循环泵，在扁形塔釜的冷却夹套中通入冷却液，以控制扁形塔釜中的物料的温度，高沸点热敏性物料在塔釜中汽化，在塔节中提纯，提纯后的产品在回流冷凝器中冷凝，部分回流，部分作为产品。
本发明的装置可使物质在精馏过程中有效地减少氧化、聚合、结焦、碳化、树脂化、裂解等现象，显示了高收率的优越性。同时，由于精馏过程上述副反应的减少，提高了产品的质量。附图说明
图1为本发明的装置的结构示意图。具体实施方式
由图1可见，本发明的装置至少包括塔釜3、降膜式蒸发器14、塔节6、回流冷凝器11和循环泵1。
所说的塔釜3为一种带有冷却夹套4的直径大高度低的扁形塔釜，塔釜直径与高度的比例在10～1。
降膜式蒸发器14设有加热用蒸汽入口7，回流冷凝器11设有与真空系统相连接的接口10。
塔节6和降膜式蒸发器14固定在扁形塔釜3上，其底部与塔釜3相连通；
所说的回流冷凝器14的入口通过管线与塔节6顶部相连通，其出口通过管线与塔节6的回流口9与出料口13相连通；
塔釜3底部的循环物料出口2通过循环泵1与降膜式蒸发器14的进料口12相连接。
由图1同时可见，在塔节6的顶部，塔釜3与蒸汽入口7之间设有压差控制系统8，能使降膜式蒸发器14的加热和塔节6内气液交换保持稳定，提高分离效率，也缩短了总的加热时间，减少物料的损失。所述及的压差控制系统8包括压差测量装置和与其相连接的控制阀。
实施例1
在500升塔釜中投入含肉桂醛85％的肉桂油350公斤，开启高真空泵和回流冷凝器，保持塔釜真空度12mmHg及回流冷凝器出口水温50℃以下，先进行物料循环，再打开加热蒸汽阀门，控制塔顶塔釜压差在6mmHg的数值，调节回流比15，让冷却液的温度比塔釜温度低12℃，操作3小时，得到肉桂醛成品280公斤，纯度98％，收率92％。
实施例2
在500升塔釜中加入柠檬醛含量75％的山苍子油350公斤，开启高真空泵和回流冷凝器，保持塔釜真空度16mmHg及回流冷凝器出口水温50℃以下，先进行物料循环，再打开加热蒸汽阀门，控制塔顶塔釜压差在7mmHg的数值，调节回流比18，让冷却液的温度比塔釜温度低10℃，操作3小时，得到柠檬醛成品238公斤，纯度97％，收率88％。