本发明涉及化肥生产流程中的工艺及其装置，主要用于脱除合成氨变换气中的二氧化碳。 目前，在合成氨生产采用碳酸丙烯酯脱除变换气中的二氧化碳（俗称丙碳脱碳）工艺及其装置，如《南化科技》1984年N2“碳酸丙烯酯脱除CO2与H2S”和《化肥工业》1988年N1“碳酸丙烯酯脱碳技术及改进设想”文中，丙碳脱碳工艺过程主要由吸收-闪蒸-气提三部分组成;装置主要由吸收塔、闪蒸槽、溶剂泵、再生塔、鼓风机、管道组成。其工艺及装置只是将低变气（变换气）冷却脱水，而对空气未进行冷却脱水，丙碳经常压解吸、气提、与气提空气（环境温度）接触，丙碳温度有所上升，二氧化碳在丙碳中的溶解度差，影响丙碳吸收变换气中的二氧化碳效果;尤其夏季空气温度在30℃以上，丙碳脱碳效果下降，导致生产减量和操作成本提高，甚至迫使停产现象。所以，需要对原丙碳脱碳工艺及其装置进行改新创造。
本发明的目的是提供一种合成氨生产流程中有冷却空气脱水的丙碳脱碳工艺及其装置。
通过以下构思和方式来实现本发明的上述目的：
该丙碳脱碳工艺，包括变换气入吸收塔底部，与自上而下的丙碳逆相接触脱除CO2后，净化气从吸收塔顶部出来;吸收CO2后的丙碳从吸收塔底部出来，此丙碳（富液）进常压解吸器解吸，常解气从顶部排出，常解液靠位差入气提器，经空气气提后，气提气从顶部排出，从气提器底部出来的气提液（贫液）由溶剂泵打入溶剂氨冷器冷却后，进入吸收塔循环;其在于气提用的空气经过滤器过滤后，入空气氨冷器冷却，再经空气水分离器脱水，由鼓风机送入气提器作气提用。
该丙碳脱碳装置，包括吸收塔、溶剂氨冷器、溶剂泵、再生塔、鼓风机、过滤器、管道、安全放空阀，其在于鼓风机与过滤器之间的管道上并联装设有空气氨冷器和空气水分离器，空气氨冷器底与液氨总管道相连接，空气氨冷器与空气水分离器下部均装设溢水弯管。
本发明采用对空气冷却脱水，不仅使丙碳脱碳的净化度提高，在夏季能不减量生产合成氨;而且，还具有降低溶剂消耗和节约电能等优点。
附图表示本发明的丙碳脱碳工艺及其装置具体结构。
图1为该丙碳脱碳工艺及其装置。
下面结合附图详细说明本发明的细节和工况。
该丙碳脱碳工艺，包括变换气B入吸收塔1底，与自上而下的丙碳P逆相接触脱除CO2后，净化气J从吸收塔1顶部出来;丙碳P从吸收塔1顶部入塔，吸收CO2后从吸收塔1底部出来，此丙碳P（富液）进常压解吸器C解吸，常解气从顶部排出，常解液靠位差入气提器Q，经空气气提后，气提气从顶部排出，从气提器Q底部出来的气提液（贫液）由溶剂泵打入溶剂氨冷器2冷却后，进入吸收塔1循环;其在于气提用的空气K经过滤器9过滤后，入空气氨冷器3冷却，再经空气水分离器4脱水，由鼓风机8送入气提器Q作气提用。
该丙碳臂碳装置，包括吸收塔1、溶剂氨冷器2、溶剂泵6、再生塔7、鼓风机8、过滤器9、管道10、安全放空阀11，其在于鼓风机8与过滤器9之间的管道10上并联装设有空气氨冷器3和空气水分离器4，空气氨冷器3底与液氨总管道10相连接，空气氨冷器3与空气水分离器4下部均装设弯管5，弯管起自动溢水作用。
在夏季，将该丙碳脱碳装置中过滤器9与鼓风机8之间的截止阀F关闭，打开过滤器9与空气氨冷器3之间的截止阀FX。
液氨总管道10来的液氨NL分别进入溶剂氨冷器2与空气氨冷器3，液氨蒸发使丙碳和空气冷却，蒸发后的气氨NG进气氨总管道10。丙碳P从再生塔7底部出来，进溶剂泵6送入溶剂氨冷器2，冷却后进吸收塔1顶部入塔吸收二氧化碳，丙碳（富液）从吸收塔1底部出来，流入再生塔8上部常压闪蒸器C，闪蒸后流入气提器Q气提后，又从再生塔7底部进入溶剂泵6不断循环。空气K经过滤器9入空气氨冷器3，冷却后进空气水分离器4，对空气进行冷却脱水，分离水分后，由鼓风机8送入再生塔7作气提用;夏季地丙碳P温度控制在15℃左右，二氧化碳净化指标低于0.8%。从而，降低溶剂消耗和节约电能等效果。