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储罐顶修复方法
    本发明涉及储罐修理方法，特别涉及一种储罐顶修复方法。

    传统的储罐顶修复方法、是首先停产，清洗储罐，达到安全动火要求后，再进行切割制备、焊接、防腐、保温等工序，最终更换储罐顶。这种修复方法存在着需要停产、清罐、动火，工程量大，施工周期长，修复费用大，成本高等缺点，还隐藏诸多不安全因素。

    本发明的目的是提供一种储罐顶修复方法，它可以有效的克服上述现有技术的不足之处而又具有施工简单，安全可靠，修复周期短，不需停产、动火、修复费用少，成本低等特点。

    本发明的目的是这样达到的：

    包括勘察、备料、上安全措施及除锈等工序的储罐顶修复方法，它还具有如下的工艺步骤及材料：

    (A)施工内表层；(B)施工中间层；(C)施工外表层；(D)制作防老化层；(E)成形养护；所用的材料为：玻璃纤维织物、高强度防腐蚀树脂、粘结剂和保温材料，通过这些工艺步骤及材料制成与储罐成一体的玻璃钢复合罐顶。

    本发明的目的，还可以通过如下措施来达到：

    施工内表层(A)时，先在储罐顶板上刷底胶，然后装贴玻璃纤维布，再刷涂树脂。树脂含量不少于40％，其内表层的厚度为3-5cm，待内表层固化，上强度后，再进行中间层施工。中间层(B)施工时，先刷树脂，上一层表面毡，然后刷粘结剂，再铺保温材料(如聚胺脂、硅酸铝、泡沫塑料等)，上述材料要压紧贴实，并进行对缝处理，以确保中间层的施工质量。在施工外表层(C)时，一定要在中间层施工平整、牢固的基础上，刷涂粘结剂，铺装玻璃纤维布，反复铺装达到设计厚度。在施工防老化层(D)时，需在达到设计厚度时的最表面2-3层树脂间加入防老化利及颜料。再进行成形养护(E)时，必须包覆储罐顶边沿以下200-300cm的储罐侧壁，以便使储罐顶和储罐壁牢固的连接为一体。

    附图的图面说明如下：

    附图为本发明修复储罐顶的结构示意图。

    本发明下面结合实施例作进一步详述：

    如图所示，为3000m3储罐顶的修复，内表层(A)1的施工，先在其顶板上刷底胶，然后装贴玻璃纤维布，再刷树脂，玻璃纤维布与树脂的比例为6∶4，树脂的含量为40％，其厚度为4mm。中间层(B)2，先刷树脂，上一层表面毡，然后刷粘结剂，再铺聚胺脂，将其压紧贴实，并进行严格地对缝处理，中间层(B)2的厚度为3cm。外表层(C)3在中间层(B)2平整、牢固的基础上刷涂粘结剂，铺装玻璃纤维布，如此反复刷铺达到设计厚度(4mm)。在外层(C)3上最表面的玻璃纤维布和树脂间的第二层上加入防老化剂和颜料。在储罐顶与储罐侧壁的连接处，铺装玻璃纤维布与树脂层时向储罐侧壁下延伸300cm。

    实施例所用材料均为市售产品。本发明与现有技术相比较有如下优点：1、成本低，比现有技术低16-17％；2、施工简单，不停产，不清罐，不动火，安全可靠。3、抗老化，不褪色，强度高，不变形，稳定性好。4、耐腐蚀，保温性能好。