引导细丝的装置和方法 【技术领域】
本发明特别涉及轮胎的制造，更准确地说，涉及加强件的制造。
更具体而言，本发明涉及改进用于布设加强元件的装置，其中该加强元件用于形成置于轮胎胎面下的加强件。
背景技术
从现有技术中已知这种装置，并且在公开文本EP 248 301中对其进行了详细描述。这种装置使得用于形成轮胎加强件的细丝段以鞭索的式样抛在接收表面上。
图1图示出应用了该原理的这种装置。这种装置使用了例如以开卷机(feed reel)的形式(未示出)被包装的细丝1。该装置把细丝段抛在接收表面(未示出)上，其中所述接收表面可以包括轮胎的表面或者可选地包括任意其它表面，例如用于移到轮胎预制坯之上的胎冠加强环或者可选为用于形成半成品形式的胎冠加强层的平面。
术语“细丝”应被最广义理解，涵盖了单丝、复丝、绞合线或股线或等效组件，因为事实上不考虑制成纱线的材料或者其可能经过的处理，例如表面处理以促进纱线与橡胶紧密结合，或者可选地，涂胶处理在橡胶涂层中包住所述细丝以使该细丝在被抛出时直接粘附于支撑件。
所述装置包括：
——进给装置11，用于从细丝源进给细丝1；
——固定到轴20的旋转导管(conduit)2，轴20构成了所述导管的旋转轴，这样所述导管的外径向端21相对于所述旋转轴大致指向径向，所述导管通过其中心端22接收细丝1，该中心端是从所述进给装置到达的所述外径向端21的相对端，所述细丝通过所述外径向端离开，所述进给装置控制所述旋转导管内的所述细丝的前进的线性速率；
——用于旋转所述旋转导管的装置；
——细丝切削装置(31、24)，以为所述旋转导管的每一旋转释放一段细丝的方式作用于所述细丝。
为了进一步详述本发明的这种装置的操作，建议参考前述的公开文本EP 248 301。
所述装置还包括用于接收和引导多个细丝段的细丝引导4，同样在公开文本EP 248 301、EP 845 348和EP 845 349中进行了描述。
本发明的主题涉及用于这种装置的切削系统。
实际上已经证实，在切削时该细丝段在其自由行驶的过程中、在储存起来的能量作用下变形。由此，这种变形有可能在该细丝段“着陆”于所述接收表面上时略微改变所述细丝的结构。
【发明内容】
本发明的一个目的在于纠正这种现象。为此，缓冲器被置于有可能变形的该细丝段的自由端的路径中，这样当所述装置操作时，所述端在与所述接收表面S接触前首先撞击所述缓冲器。
【附图说明】
参照图1-9，描述有关的物理现象以及本发明的具体实施例，其中：
图1示出了布设装置的示意透视图；
图2-5示出了在切削前后所述细丝和该细丝段的动态的示意图；
图6示出了根据本发明的装配有缓冲器的切削装置的示意侧视图；
图7示出了沿AA的同一装置的横截面图；
图8和9示意性地示出了根据本发明的当所述切削装置装配有缓冲器时的该细丝段10的端10b的动态图。
【具体实施方式】
为了使描述更易于理解，附图标记1将用于表示未切削的细丝，附图标记10将用于表示从未切削的细丝中分离的细丝段。同样，该细丝段包括两端，分别由附图标记10a和10b表示，端10a是离切削组件最远的端，而端10b是离切削组件最近的端，从而也是离旋转导管2的外径向端21最近的端。
以释放细丝段10的方式切削细丝1的装置通常由刀具31和作为砧24的部件形成。这两个元件中的一个被允许相对于另一个移动。所述细丝由砧24支撑并由刀具31切削。为了切削所述细丝，既可以使刀具相对于砧移动，反过来也可以使砧相对于刀具移动。因此，以细丝为参照，通常将切削装置的固定部分称为砧，而将切削装置的移动部分称为刀具。例如，砧可以包括辊子，该辊子还用于在细丝离开所述旋转导管2时引导所述细丝。
已经表明，刀具31作用于所述细丝上具有为最靠近所述切削装置的细丝段的端10b提供一些动量的作用。该动量的方向是刀具或切削装置的移动部分移动的方向。
此外，一旦被切削释放，该细丝段10将在遇到布设表面之前自由移动。因而，在这个自由移动的过程中，端10b将通过使所述端在相反方向上移动来恢复动量，这将使得端10b变形，并且局部地轻微改变该细丝段10的通常为直的形状。
图2-5解释和提供了有关本发明寻求纠正效果的物理现象的示意性可视分析。
细丝1由进给装置送出，从而为旋转导管2的每一旋转递送期望的实际细丝段。刀具31置于固定臂3的一端。砧24置于导管2的径向端，其中导管2以转速ω围绕它的轴旋转。砧24固定在所述细丝的相对参照系中。当臂2移过刀具31时，细丝1被切削。刀具相对于砧24和细丝1的相对转速为-ω。
图2示出了切削前，细丝1、砧24和刀具31的各自位置。图3示出了刀具31刚刚经过后的端10b的形状。可以看出，那时，细丝段10的端10b围绕砧24枢转，并且所述端由刀具31载着(carry along)。
图4示出了在细丝段10从旋转导管2的端脱离的过程中，向接收表面S(未示出)抛出的段10。因此，端10b仍然与砧24接触，并且在与刀具相对所述细丝移动的方向的相反方向上围绕该点枢转。在这种结构中，端10b在所述细丝移动的方向上倾斜，如图5所示，图5示出了该细丝段通常为直的形状，并且端10b朝接收表面弯曲。
这种现象意味着，在某些操作速度的范围内，当所述细丝“着陆”于接收表面S上时，为了给予轮胎所有期望的性能，端10b不足以关于所采用的标准准确和重复定位。
本发明的一个目的是以这种方式防止细丝段的端部变形现象，即当细丝段与接收表面接触时基本具有直的形状。
为了获得期望的结果，建议安装缓冲器25，该缓冲器以这样一种方式置于细丝段10的自由端10b的路径中，即所述端10b在接触到接收表面之前将撞击所述缓冲器。
缓冲器与细丝段10的自由端10b之间撞击的结果是，为所述端提供的动量大致等于(但反向于)其围绕砧24旋转之后由所述细丝所获得的并由刀具的运动所提供的动量。该动量的恢复使自由端10b与该细丝段10的其余部分重新对齐。
本发明还涉及应用该装置的方法。
生产轮胎加强件的方法是这样一种方法，其中每个细丝段10被单独抛在其在接收表面S上的位置，其中所述加强件包括邻近和基本平行的细丝。细丝段10由旋转装置2、接收表面和具有自粘特性的细丝抛出。
所述旋转装置包括：
——进给装置11，用于从细丝源进给细丝1；
——固定到轴20的旋转导管2，轴20构成了所述导管的旋转轴，这样所述导管的外径向端21相对于所述旋转轴大致指向径向，所述导管通过其中心端22接收细丝1，该中心端是从所述进给装置到达的所述外径向端21的相对端，所述细丝通过所述外径向端离开，所述进给装置控制所述旋转导管内的所述细丝的前进的速率；
——用于旋转所述旋转导管的装置；
——细丝切削装置，包括砧24和移动刀具31，其中砧24关于所述细丝固定，而移动刀具31与所述砧24协作一同作用于所述细丝，这样为所述旋转导管的每一旋转释放细丝段10，其端10b为在所述切削装置端部的细丝段的端部。
该方法的特征在于该细丝段的端10b在与接收表面S接触之前撞击缓冲器25。
图6示出了旋转导管2在刀具31切削所述细丝1之前的位置。
细丝1通过所述旋转导管的径向端21离开旋转导管2。所述旋转导管由旋转装置(未示出)旋转驱动。进给装置11(未示出)递送期望的细丝段，该细丝段在离心力作用下、在箭头D的方向上、以鞭索的式样在空中展开。
砧24通过支撑件23固定到旋转导管端。所述砧也可以在其离开所述旋转导管时作为引导细丝1的装置，并且同样可以安装到旋转轴上。
缓冲器25被置于砧24之下。该缓冲器通过连接到砧24的支撑件23的扣件固定到所述导管的端部。
设计所述缓冲器被置于细丝段10的自由端10b的路径上。
实际中，使用频闪照明装置可以非常准确地确定该细丝段的路径，其中该频闪照明装置连接到由该照明装置触发的照相记录装置。那样，可以监测该细丝段的路径并且确定缓冲器的位置。
优选实施方式是将缓冲器布置在旋转导管上。这种实施方式实际上使得该细丝段的形状在该细丝条一离开该旋转导管时就被非常准确地纠正，而同时又减小了该装置的大小。
缓冲器的形状由特定长度确定以使其与该细丝段10的端10b接触，其中特定长度取决于必须提供给所述端以拉直它的能量。实际中，这个长度范围在5mm至15mm之间。
也已经发现，撞击发生时导管相对于细丝段10的旋转在获得期望的结果中起到了辅助作用。
臂3关于旋转导管2固定，并且在其一端具有刀具31。
在该导管关于该臂的相对旋转运动的作用下，刀具31切过由砧24支撑的细丝1。
本说明书的主题是本发明的优选实施方式，其使得该细丝段的端10b的形状在该细丝段“着陆”于该接收表面上之前被纠正。然而，本领域的普通技术人员为了获得其所寻求的效果，能够使用不同的部件来进行布设。