锯 本发明一般涉及一种锯，特别是一种具有扩展加工能力的砖锯。
一种典型的砖锯包括一底座，其支承一大致平的台面。一锯装置可以设置在底座或工作台上以切割一工件，比如放置在工作台上的一砖或石。然而，此种砖锯的最大切割能力受到机器尺寸即机壳的限制。
因此，业内人士已经设计出一种砖锯，其底座具有两个轨道，且工作台具有在所述轨道上行使的轴承或轮，从而工作台可以相对于锯装置滑动以增大加工能力。然而，此种砖锯通常易受聚集在轨道和轮之间的粉屑的影响，粉屑会造成底座与工作台间的粘合(binding)。最终，粘合会造成不均匀、不精确的切割，由此会导致时间、材料和/或使用者利润的损失。
此外，此种砖锯的加工能力通常受到轨道长度的限制。换句话说，如果使用者想要增大加工能力，他不得不把轨道加长。长的轨道会影响砖锯的便携性。
因此，本发明的一个目的是提供一种砖锯，其加工能力加大，但便携性没有劣化。
根据本发明，提供了一种砖锯。该锯包括一底座；一配置在底座上的工作台；一配置在底座上的锯装置；一第一固定轨，具有基本上沿一第一方向延伸的一第一长度，第一固定轨联接于工作台和锯装置之一；以及一第一可移动轨，与所述第一固定轨相接合并基本上平行于所述第一固定轨延伸，所述第一可移动轨联接于所述工作台和锯装置中的另一个；所述第一可移动轨可相对于所述所述第一固定轨移动，从而工作台和锯装置中的另一个沿着所述第一方向在超出所述第一长度的范围内移动。最好是，所述第可移动轨可滑动地套装在所述第用于二固定轨上。
本发明地这些和其它目的与效果通过下面结合附图的最佳实施例的描述将会变得清楚和更便于理解，其中：
图1是本发明砖锯第一实施例的透视侧视图；
图2是示于图1的砖锯的局部剖开的平面图；
图3是本发明伸缩式齿条齿轮组件一实施例的透视图；
图4是沿图1中的IV-IV线的局部剖开的侧视立面图；
图5A和5B是本发明伸缩式栅组件的示意图；
图6A和6B是表示示意地表示在图5A和5B中的凸缘的放大透视图；
图7本发明砖锯第二实施例的透视侧视图；
图8是第二实施例的旋钮驱动组件的侧视立面图；
图9是本发明砖锯第三实施例的透视侧视图；
图10是本发明砖锯第四实施例的透视侧视图；以及
图11是本发明砖锯第五实施例的透视侧视图。
现在，参考附图将对本发明的最佳实施例作详细地描述，其中相同的参考标号表示相同的部件。
图1表示本发明第一实施例，其中砖锯(tile saw)10包括一支承一大致矩形工作台12的底座11。锯装置13可相对于工作台12滑动，其包括一锯片14和一驱动锯片14的马达15。锯装置13可滑动地配装在导杆16上，从而锯装置13可以定位在沿导杆16的如何位置处。业内人士应该认识到，可以使用一根导杆16，但最好使用至少两个导杆16以便增加稳定性。
进一步，锯装置13可适于倾斜，即相对于工作台12改变锯片14的角度，这在本领域是熟知的。
锯装置13还具有一用于润滑和冷却锯片14的水管8，这在本领域是熟知的。经由水管8送至的水将经由工作台12排入底座11，且可再泵入水管8，这在本领域是熟知的。
锯装置13最好配置得一钻机(drill press)30可配装其上，通过改变锯装置13和/或工作台12的相对位置，钻机30可位于砖工件的上方进行弧形或拱形切割。因此，钻机30可配设一环形或圆形切割刀具，最好由钻石制成。
轨道组件100用于形成锯装置13和工作台12之间的滑动。有关轨道组件100及其操作的进一步信息，业内人士可参见转让给本受让人的美国专利5722308。此外，美国专利5722308在本说明书中引作参考。
轨道组件100各包括一内轨18和一外轨19。内轨18最好设置在工作台12前部和后部。优选地，内轨18具有一大致C形的横剖面，且其长度基本上等于工作台12的宽度。内轨18使用多个紧固装置101牢固地固定于工作台12，紧固装置101最好沿内轨18的整个长度间隔开。如图4所示，紧固装置101包括一螺栓102、一螺母103以及一垫块122。螺栓102延伸穿过内轨110和一托架124，托架124固定于工作台12或是工作台12的一整体部件。垫块122最好用UHMW-PE或者低摩擦聚合材料制成，且位于内轨18与托架124之间，整个组件由螺母103紧固。垫块122可伸过内轨18的整个长度。
一导引带18C可以设置在内轨18上或包绕在内轨18上，以便于外轨19相对于内轨18的运动。在该优选实施例中，导引带18C是由注射模塑在内轨18上的UHMW聚乙烯或尼龙基材料制成。导引带18C最好伸过内轨18的整个长度。
外轨19是大致C形件，可滑动地套装在内轨18上。外轨19最好由钢制作并轧制成预期的形状，一轨机构200允许使用者相对于内轨18移动外轨19，这在下面解释。
支承导杆16和锯装置13的托架17固定地设置在外轨19上。业内人士将会认识到，砖锯10可以设计成仅有一个托架支承导杆16和锯装置13。
通过设置与内轨18套装的外轨19，锯装置13可展开至工作台12的机壳之外，以便形成附加的加工能力，如图1所示，然尔保持了紧凑的机壳以便于砖锯10的运输。砖锯10的紧凑机壳为砖锯10的储存以及砖锯10从一个工作地点移至另一个工作地点提供了方便。
业内人士将会认识到，为了进行切割，操作者仅需朝工件推锯装置13。外轨19、托架17以及导轨16之间的刚性联接使外轨19一起移动相同的距离。业内人士将会认识到，存在有获得相同结果的其他装置。
例如，外轨19可包括一齿条376，齿条376可与外轨19成一体或者是一单独的部件，利用多个螺钉配装于外轨19的下部延伸凸缘。齿条376最好伸过外轨19的整个长度。齿条376包括多个可伸过齿条整个表面的齿378。一个加大的齿可以设置在各齿条376的端部，以限制外轨19相对于内轨18在任一方向的行程，如在美国专利5722308中所公开的，此处再次引作参考。
轨机构200包括一齿轮轴150、一对小齿轮340和一调整轮154。小齿轮340和调整轮154牢固地固定于齿轮轴150以便与其转动。齿轮轴150可转动地安装于底座11(最好通过各轴承架)，从而齿轮340与各外轨19上的齿378啮合，而调整轮154最好伸出前外轨19之外，以便使用者接近。这样，调整轮154的转动使齿轮轴150和小齿轮340转动，而小齿轮340，由于其与齿条376的各齿378相啮合，造成各外轨19相对于各内轨18的纵向移动以及锯装置13相对于工作台12的运动。
由于前后小齿轮340与齿轮轴150一起转动，它们同时且以相同的量转动，因此，由于各齿条376的各齿378与相应小齿轮340的啮合，两个外轨19将一起移动且移动相同的距离。各外轨19的这一同时和等量移动从而确保锯装置13和工作台12之间的关系在锯装置13的运动期间得以保持。
因此，本发明允许锯装置13移动超出固定内轨18长度的一系列距离。最好是，锯装置13可从任一侧端向外移出工作台12宽度之外，而无需固定轨的长度大于工作台的宽度以保证这种运动。
本发明各伸缩式轨在其内轨和配装其上的外轨之间具有足够的间隙以适应各轨的不平直度。该间隙在外轨移向其完全外伸位置时可能会造成外轨的过量端隙。因此，在本发明中，希望提供一种在外轨移至其完全外伸位置时使外轨稳定的系统。
因此，图5A和5B示意表示了一内轨18和一外轨19。如前述，内轨18适于固定于工作台12。外轨19可伸缩地套装在内轨18上，如前面所示，于内外轨之间保留有足够的间隙以适应如何不平直度。内轨18的每一端包括一外伸的凸缘504，而外轨19的每一端包括一内伸的凸缘506。凸缘504接触外轨19的内表面而凸缘506接触内轨18的外表面。这些接触点有助于使可移动轨保持稳定，防止可移动轨在任何外伸位置上铅直移动。然而，凸缘504和506的设置方式必须保证外轨19从图5A所示位置移动到图5B所示位置。即，需要内伸凸缘506通过外伸凸缘504。
图6A示出了内轨18和外轨19的结构，其配置有可彼此通过的凸缘504和506。如上所述，导引带18C可以如图示注射模塑在内轨18上。导引带18C可以模制成限定一对垫块508，位于内轨18各端处的上下表面上。每一对垫块508限定一槽道510，沿内轨18的长度纵向延伸一短距离。此对垫块508设计成，它们滑动接合外轨19的内表面以减少或消除两轨之间的间隙。各垫块508也可以是配装于内轨18上的一单独的构件。
图6B示出了包括有内伸垫块512的外轨19，内伸垫块512作为外轨19的一部分整体形成在各端处。一个垫块512形成于外轨19的上壁，而第二垫块512形成于外轨19的下壁。各垫块512可以在各轨轧制成型过程中通过向内冲压各轨来形成。各垫块512位置设置得与由垫块508限定的槽道510对准，从而外轨19得以在两个方向上向外移出内轨18之外，如图5A和5B中示意所示。垫块508用作凸缘504而垫块512用作凸缘506，如参照图5A和5B所述。这样，垫块508和512分别与外轨19和内轨18的接触使各外轨稳定在伸出位置上。对于形成凸缘504和506的其他手段，业内人士可参见美国专利5722308。
此外，对于使外轨19相对于内轨18运动的其他手段，业内人士可参见美国专利5722308。
图7示出了本发明砖锯的第二实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件。该实施例以类似于第一实施例的方式操作。该实施例与前述实施例之间的主要区别在于：(1)内轨18可以配置在底座11的同一侧；(2)托架17可以联接于两个外轨19；以及/或者(3)各杆16可以是悬臂式的。最好是，第一内轨18平行地设置在第二内轨18上方。而且，至少一个杆16可以具有一个止挡件165以防止锯装置13脱离杆16。这样一种结构允许使用者切割其宽度大于工作台12和/或底座11宽度的工件W。
为了移动外轨19，操纵者只需推动锯装置13。另外，一旋钮组件400可以设置在底座11上。旋钮154联接于齿轮410，而齿轮410与两个齿轮411啮合。最好是，各齿轮410具有相同的直径以及/或者齿间距。各齿轮410于是与相应外轨19啮合。因此，在使用者转动旋钮154时，齿轮410和411转动，沿同一方向且以同一速度移动外轨19。
图9示出了本发明砖锯的第三实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件。该实施例以类似于前述各实施例的方式操作。该实施例与第一实施例之间的主要区别在于，工作台12牢固地固定于外轨19，从而工作台12可以相对于锯装置13和底座11移动。因此，托架17固定联接于底座11。此外，一板20可以配装于工作台12，从而来自工作台12的水收集在板20上并排入底座11。板20最好是柔软的，以便它能在整个移动范围内顺应工作台12。如上所述，操纵者只需推动工作台12以切割工件。另外，操纵者可转动旋钮154，以便转动齿轮轴150并迫使外轨19(从而工作台12)移动。
图10示出了本发明砖锯的第四实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件。该实施例以类似于前述各实施例的方式操作。该实施例与第三实施例之间的主要区别在于：(1)内轨18可以配置在底座11的同一侧；以及/或者(2)各杆16可以是悬臂式的。最好是，第一内轨18平行地设置在第二内轨18上方。而且，至少一个杆16可以具有一个止挡件16S以防止锯装置13脱离杆16。这样一种结构允许使用者切割其宽度大于工作台12和/或底座11宽度的工件W。
最好是，下外轨19通过一梁19B支承工作台12。
为了移动外轨19，使用者只需推动工作台12。另外，一类似于旋钮组件400的旋钮组件可以设置在底座11上。因此，当使用者转动旋钮154时，齿轮410和411转动，沿同一方向且以同一速度移动外轨19。
图11示出了本发明砖锯的第五实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件。该实施例以类似于第一和第三实施例的方式操作。该实施例与第三实施例之间的主要区别在于：(1)锯装置13设置在工作台12下面；以及/或者(2)工作台12是对分的，以允许锯片14在工作台12的整个移动范围内延伸穿过。
锯装置13可以具有一联接其上的分隔刀(riving knife)13K，从而工件W的各切块不相互接触。分隔刀13K的使用与安装在本领域中是熟知的。
最好是，水管8(未示)设置在工作台12下面，用于润滑和冷却锯片13，这在本领域中是熟知的。
虽然已显示并说明了本发明的一些最佳实施例，很明显本领域的熟练人员可对这些实施例作出各种变化而并没有脱离本发明的原理和精神。