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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201620175922.0 (22)申请日 2016.03.08 (73)专利权人 湖南圣湘生物科技有限公司 地址 410205 湖南省长沙市高新产业技术 开发区麓松路680号 (72)发明人 吴岭范旭彭龙傅国戴立忠 (74)专利代理机构 北京弘权知识产权代理事务 所(普通合伙) 11363 代理人 逯长明许伟群 (51)Int.Cl. C12M 1/42(2006.01) C12M 1/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种磁力架 (57)摘要 本实用新型提供一种。
2、磁力架， 磁力架用于对 反应管内磁性物质进行磁吸， 磁力架包括磁棒固 定底座和均匀设置于磁棒固定底座上的所述磁 棒， 磁棒分布于反应管的周围， 且磁棒的侧面与 反应管管壁相切。 本实用新型提供的磁力架在反 应管周围均匀设置多个磁棒， 由于磁力的全方位 提供， 使得磁吸的磁力大大增强， 对磁珠的吸附 力不随磁珠富集而衰减， 使得磁珠具有较强的附 着力， 从而增强磁珠收集的适应性。 同时， 全方位 磁力加快磁珠磁吸附速度， 从而提高自动化设备 的处理速度， 节约操作时间， 提高磁珠法核酸提 取的效率。 进一步， 本磁力架可根据磁棒以及反 应管的数量实现多孔同时吸附， 便于液体自动化 提取仪器进行磁。
3、分离， 从而进一步提高磁吸效 率。 权利要求书1页 说明书4页 附图2页 CN 205528823 U 2016.08.31 CN 205528823 U 1.一种磁力架， 所述磁力架用于对反应管内磁性物质进行磁吸， 其特征在于， 所述磁力 架包括磁棒固定底座(1)和均匀设置于所述磁棒固定底座(1)上的磁棒(2)， 所述磁棒(2)分 布于所述反应管的周围， 且所述磁棒(2)的侧面与所述反应管管壁相切。 2.根据权利要求1所述的磁力架， 其特征在于， 所述反应管周围的所述磁棒(2)的数量 为4个， 且所述4个磁棒(2)对称分布于所述反应管四周。 3.根据权利要求1所述的磁力架， 其特征在于， 所。
4、述磁棒固定底座(1)还包括底板(11) 和卡扣在所述底板(11)上的磁棒安装板(12)， 所述磁棒安装板(12)上均匀设有磁棒安装孔 (13)， 且所述磁棒(2)安插于所述磁棒安装孔(13)内。 4.根据权利要求3所述的磁力架， 其特征在于， 相对于所述磁棒安装板(12)上表面边缘 线， 所述磁棒安装孔(13)的横截面为菱形。 5.根据权利要求3所述的磁力架， 其特征在于， 所述磁力架还包括垫片(3)和定位固定 柱(4)， 其中， 所述定位固定柱(4)包括第一定位固定柱(41)和第二定位固定柱(42)， 所述第一定位 固定柱(41)设置于所述磁棒安装板(12)上表面的边缘， 所述第二定位固定柱。
5、(42)设置于所 述垫片(3)的上表面的边缘； 所述垫片(3)的下表面边缘设有定位固定孔(31)， 所述定位固定孔(31)与所述定位固 定柱(4)位置相对且相互啮合。 权利要求书 1/1 页 2 CN 205528823 U 2 一种磁力架 技术领域 0001 本实用新型涉及一种生物装置领域， 尤其涉及一种磁力架。 背景技术 0002 随着基因检测、 个性化给药、 产前诊断等检测、 治疗方法的普及以及生物领域自动 化的实现， 以生物磁珠法为代表的磁分离技术在细胞分离、 蛋白质纯化、 免疫学及微生物学 检测等领域得以广泛应用。 磁分离技术可快速将核酸、 蛋白等与细胞中其他物质分离， 同 时， 可。
6、以具有自动化、 操作简单以及用时短等特点， 与抽提法、 沉淀法、 离心法等传统分离方 法相比， 磁分离技术的优势愈来愈明显。 0003 磁分离技术是在磁场作用下将特异性结合到磁性颗粒表面的磁珠富集吸附在某 一位置， 使磁珠与其他物质分开， 达到纯化的目的。 目前磁珠与其他物质的分离方法主要是 将反应管放置于磁力架上， 磁力架的固定位置设有磁棒， 通过磁棒的磁力将反应管内磁珠 分离。 通常， 磁棒位于两排反应管之间， 为反应管提供一个侧面的磁力进行磁吸。 0004 但是， 以上方法对磁珠吸附时间长且由于磁珠富集而使外层磁力下降， 因而磁分 离自适应差。 另外磁吸附需要逐排完成， 时间统筹性不强，。
7、 成本要求高。 实用新型内容 0005 本实用新型提供一种磁力架， 以解决现有技术中磁力架磁力不强的问题。 0006 本实用新型提供一种磁力架， 所述磁力架用于对反应管内磁性物质进行磁吸， 所 述磁力架包括磁棒固定底座和均匀设置于磁棒固定底座上的所述磁棒， 所述磁棒分布于所 述反应管的周围， 且所述磁棒的侧面与所述反应管管壁相切。 0007 优选的， 所述反应管周围的所述磁棒的数量为4个， 且所述4个磁棒在所述反应管 四周等距离分布。 0008 优选的， 所述磁棒固定底座还包括底板和卡扣在所述底板上的磁棒安装板， 所述 磁棒安装板上均匀设有磁棒安装孔， 且所述磁棒安插于所述磁棒安装孔内。 00。
8、09 优选的， 相对于所述磁棒安装板上表面边缘线， 所述磁棒安装孔的横截面为菱形。 0010 优选的， 所述磁力架还包括垫片和定位固定柱， 其中， 所述定位固定柱包括第一定 位固定柱和第二定位固定柱， 所述第一定位固定柱设置于所述磁棒安装板上表面的边缘， 所述第二定位固定柱设置于所述垫片的上表面的边缘； 所述垫片的下表面边缘设有定位固 定孔， 所述定位固定孔与所述定位固定柱位置相对且相互配合。 0011 本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果： 0012 本实用新型提供一种磁力架， 所述磁力架用于对反应管内磁性物质进行磁吸， 所 述磁力架包括磁棒固定底座和均匀设置于磁棒固定底座上。
9、的所述磁棒， 所述磁棒分布于所 述反应管的周围， 且所述磁棒的侧面与所述反应管管壁相切。 本实用新型提供的磁力架在 反应管周围均匀设置多个磁棒， 由于磁力的全方位提供， 使得磁吸的磁力大大增强， 对磁珠 的吸附力不随磁珠富集而衰减， 使得磁珠具有较强的附着力， 从而增强磁珠收集的适应性， 说明书 1/4 页 3 CN 205528823 U 3 避免磁棒磁性过小而导致磁珠团聚、 磁吸时间长、 磁吸不彻底的现象。 同时， 全方位磁力加 快磁珠磁吸附速度， 从而提高自动化设备磁珠法核酸提取的自适应性和处理速度， 节约操 作时间， 提高磁珠法核酸提取的效率。 进一步， 本磁力架可根据磁棒以及反应管的。
10、数量实现 多孔同时吸附， 便于液体自动化提取仪器进行磁分离， 从而进一步提高磁吸效率。 0013 应当理解的是， 以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的， 并不 能限制本实用新型。 附图说明 0014 图1是本实用新型实施例中提供的一种磁力架的整体结构示意图； 0015 图2是本实用新型实施例中提供的磁力架A-A切面的切面图； 0016 图3是本实用新型实施例中提供的一种磁力架的分解图； 0017 符号表示： 0018 1-磁棒固定底座， 11-底板， 12-磁棒安装板， 13-磁棒安装孔， 2-磁棒， 3-垫片， 31- 定位固定孔， 4-定位固定柱， 41-第一定位固定柱， 4。
11、2-第二定位固定柱， 20-反应管。 具体实施方式 0019 这里将详细地对示例性实施例进行说明， 其示例表示在附图中。 下面的描述涉及 附图时， 除非另有表示， 不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。 以下示例性实施例 中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。 相反， 它们仅是与如 所附权利要求书中所详述的、 本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。 0020 请参考图1和图2， 所示为本实用新型实施例中提供的磁力架的整体结构示意图以 及本实用新型实施例中提供的磁力架A-A切面的切面图。 0021 由结合图1和图2可知， 本实用新型提供一种磁力架， 所述磁力架用于对反。
12、应管20 内磁性物质进行磁吸， 所述磁力架包括磁棒固定底座1和均匀设置于磁棒固定底座1上的所 述磁棒2， 所述磁棒2分布于所述反应管20的周围， 且所述磁棒2的侧面与所述反应管20管壁 相切。 0022 本实用新型提供的磁力架中均匀分布的多个磁棒2围成的间隙为反应管位21， 在 进行磁吸反应时， 将反应管20放置于反应管位21内， 反应管20周围的磁棒2的侧面与反应管 20的管壁相切， 则反应管20内部的反应液受到不同方向上多个磁棒2的磁力作用， 磁力作用 强而均匀， 从而保证磁吸反应快速、 彻底的进行。 0023 本实施例中所述的反应管20周围均匀分布的磁棒2的数量可以为4个， 也可以为6 。
13、个、 8个等， 并以对称分布的方式排列在反应管20周围。 若所述反应管20周围均匀分布的磁 棒2的数量为4个， 则相对于所述磁棒安装板12上表面边缘线， 所述磁棒安装孔13的横截面 可以为正方形， 也可以为菱形。 即若以磁棒安装板12上表面边缘线为水平线或者垂直线， 则 磁棒安装孔13的横截面为正方形或菱形。 磁棒安装孔13的横截面为菱形时， 有利于节约磁 棒安装孔13的占用面积， 即反应管20周围的磁棒安装孔13数量相同时， 磁棒安装孔13的横 截面为菱形时， 占用磁棒安装板12的面积更小。 0024 本实用新型提供的磁力架在反应管20周围均匀设置多个磁棒2， 由于磁力的全方 位提供， 使得。
14、磁吸的磁力大大增强， 对磁珠的吸附力不随磁珠富集而衰减， 使得磁珠具有较 说明书 2/4 页 4 CN 205528823 U 4 强的附着力， 从而增强磁珠收集的适应性， 避免磁棒2磁性过小而导致磁珠团聚、 磁吸时间 长、 磁吸不彻底的现象。 同时， 全方位磁力加快磁珠磁吸附速度， 从而提高自动化设备磁珠 法核酸提取的自适应性和处理速度， 节约操作时间， 提高磁珠法核酸提取的效率。 进一步， 本磁力架可根据磁棒以及反应管的数量实现多孔同时吸附， 便于液体自动化提取仪器进行 磁分离， 从而进一步提高磁吸效率。 另外， 在去除废液时由于四面磁力提供使磁珠富集均 匀， 磁珠黏附在深孔板孔壁上更稳固。
15、， 使磁珠不易被吸附带走， 从而避免磁珠浪费， 利于提 高实验质量。 0025 请参考图3， 所示为本实用新型实施例中提供的一种磁力架的分解图。 0026 结合图2和图3可知， 所述磁棒固定底座1还包括底板11和卡扣在所述底板11上的 磁棒安装板12， 所述磁棒安装板12上均匀设有磁棒安装孔13， 且所述磁棒2安插于所述磁棒 安装孔13内。 底板11为磁棒安装定位板， 以保持磁棒2顶端在同一水平面， 进而保证实验的 准确性。 进一步的， 磁棒安装孔13可以贯穿磁棒安装板12， 而磁棒2在使用时， 可以插入磁棒 安装孔13， 由于磁棒安装孔13贯穿磁棒安装板12， 因此， 磁棒2在磁棒安装板12。
16、的固定更为 牢固。 当实验完成时， 或者根据反应管数量以及其他实验需要(如磁棒磁性的检测等)， 可以 将磁棒2拔离磁棒安装孔13， 便于实验操作以及装置的维护。 0027 进一步， 所述磁力架还包括垫片3和定位固定柱4， 其中， 所述定位固定柱4包括第 一定位固定柱41和第二定位固定柱42， 所述第一定位固定柱41设置于所述磁棒安装板12上 表面的边缘， 所述第二定位固定柱42设置于所述垫片3的上表面的边缘； 所述垫片3的下表 面边缘设有定位固定孔31， 所述定位固定孔31与所述定位固定柱4位置相对且相互啮合。 0028 在磁吸反应时， 越靠近磁棒2顶端磁吸附力越大， 本实施例通过垫片3调节反。
17、应管 20与磁棒2的相对高度， 使得磁棒2顶端接近反应管20的液面高度， 从而提供最大磁力， 进而 保证磁吸反应快速、 彻底的完成， 增强磁力架对磁分离的自适应性。 0029 本实施例中， 磁棒安装板12上表面的边缘均匀设有6个第一定位固定柱41， 与第一 定位固定柱41相对的， 垫片3的下表面边缘设有6个定位固定孔31， 垫片3的上表面的边缘设 置6个第二定位固定柱42。 当反应管20的液面高度未达到与磁棒2顶端基本齐平的高度时， 可以在磁棒安装板12上添加一块垫片3， 所述垫片3通过下表面边缘设置的定位固定孔31与 磁棒安装板12上的第一定位固定柱41相互啮合， 从而完成垫片3的叠加。 若。
18、增加一块垫片3 后， 反应管20的液面高度依然未达到与磁棒2顶端基本齐平的高度， 则需要在原有垫片3的 基础上再添加一块垫片3， 此时， 原有垫片3下表面边缘设置的定位固定孔31与新添加垫片3 上设置的第二定位固定柱42相互啮合， 从而完成新垫片3的叠加， 依次类推， 最终将反应管 20的液面高度调整到与磁棒2顶端基本齐平的高度。 0030 垫片3的厚度可以是多种的， 在添加过程中， 可以根据反应管20的液面高度与磁棒 2顶端的高度差做出相应选择， 若二者相差较大， 则选用厚度较大的垫片3， 从而快速缩小二 者差距， 若二者本身的相差就不大或在添加了一定数量垫片3后使得二者大大缩小了二者 差距。
19、后， 则只需选择厚度较小的垫片3即可调整好二者的高度。 0031 需要说明的是， 在本文中， 诸如 “第一” 和 “第二” 等之类的关系术语仅仅用来将一 个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来， 而不一定要求或者暗示这些实体或操作之 间存在任何这种实际的关系或者顺序。 而且， 术语 “包括” 、“包含” 或者其任何其他变体意在 涵盖非排他性的包含， 从而使得包括一系列要素的过程、 方法、 物品或者设备不仅包括那些 说明书 3/4 页 5 CN 205528823 U 5 要素， 而且还包括没有明确列出的其他要素， 或者是还包括为这种过程、 方法、 物品或者设 备所固有的要素。 在没有更多限制。
20、的情况下， 由语句 “包括一个” 限定的要素， 并不排除 在包括所述要素的过程、 方法、 物品或者设备中还存在另外的相同要素。 0032 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述， 各个实施例之间相同相似的部 分互相参见即可， 每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处。 0033 以上所述的本实用新型实施方式， 并不构成对本实用新型保护范围的限定。 任何 在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本实用新型 的保护范围之内。 说明书 4/4 页 6 CN 205528823 U 6 图1 图2 说明书附图 1/2 页 7 CN 205528823 U 7 图3 说明书附图 2/2 页 8 CN 205528823 U 8 。