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灯罩镀膜底漆
    本发明涉及一种镀膜底漆，具体涉及一种用于车灯灯罩地紫外光固化镀膜底漆。

    现有国内车灯灯罩镀膜底漆都是采用氨基清漆烘烤而成，采用这种清漆工艺繁琐，尤其是用于金属基材时，需要先磷化、打磨，然后再上两遍清漆，能量消耗大，环境污染严重，不适宜于流水线生产，产品品质不稳定，质量得不到保证，生产效率低。

    本发明之目的旨在提供一种适于流水线生产、生产效率高、产品品质稳定、能耗低、无污染、配方合理、工艺简单、性能优良的灯罩镀膜底漆。

    本发明的技术解决方案是：这种灯罩镀膜底漆由成膜树脂、稀释剂、光引发剂、助剂组成，按一定的重量百分配比后，混合搅拌均匀，制成。

    上述的成膜树脂为丙烯酸氨基树脂或酚醛环氧丙烯酸树脂或丙烯酸有机硅树脂，稀释剂为丙烯酸单酯或多酯。

    上述的组份其重量百分比配比为：成膜树脂：35-55％，稀释剂：40-60％，光引发剂：1-5％，助剂：1-2％。

    本发明配方合理，制作工艺简单，能耗低、无污染、性能优良，适合于流水线生产，生产效率高，产品品质稳定、优异，应用广泛。

    本发明的成膜树脂为丙烯酸氨基树脂或酚醛环氧丙烯酸树脂或丙烯酸有机硅树脂，丙烯酸氨基树脂是由氨基树脂与带羟基的丙烯酸酯交换而制得，稀释剂为丙烯酸单酯或多酯，如(甲基)丙烯酸羟乙酯、(甲基)丙烯酸羟丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环已酯、丙烯酸异辛酯、N-乙烯吡咯烷酮、丙烯酸异冰片酯、二丙二醇二丙烯酸酯、二乙二醇二丙烯酸酯、三缩二乙二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、1．6一已二醇二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戍四醇三丙烯酸酯、二季戍四醇六丙烯酸酯等。光引发剂是采用全吸收在200-400nm波长的可引发聚合的自由基型光引发剂，即光引发剂是在紫外光照射下产生自由基、引发自由基聚合的物质，如安息香醚、苯偶酰类、二苯酮类、蒽醌类、硫杂蒽酮类以及含磷类引发剂。助剂则包括流平剂、消泡剂、热阻聚剂、附着力促进剂、抗老化剂等。

    本发明作为灯罩镀膜底漆的制作方法如下：首先将基材进行前处理--除油、除尘、干燥，金属基材还要除锈，然后将紫外光固化镀膜底漆上光油喷涂于基材表面，红外流平三分钟左右，待紫外光固化完全后，即可镀铝，镀铝后便得到透光率高、耐热、耐老化性强的镀膜灯罩。

    实施例1：采用下述组分并按一定的重量百分比配比：丙烯酸氨基树脂或酚醛环氧丙烯酸树脂：35％、PETA：10％、TPGDA：15％、HEA：18％、HDDH：17％、1173：4．5％、助剂：0．5％将上述物质混合搅拌均匀，制成。

    术性能(涂膜)

    颜色：无色透明

    外观：平整光滑、丰满度高

    涂布方式：喷涂d

    附着力：≤1

    耐热性：160℃×10hr无变化

    镀膜后透光率：通过行业标准

    铅笔硬度：2H

    实施例2：采用下述组分并按一定的重量百分比配比：丙烯酸氨基树脂：35％，PETA：15％、TPGDA：20％、丙烯酸丁酯：16％、丙烯酸环乙酯：8％、1173：4．5％、助剂：1．5％，将上述物质混合搅拌均匀，制成。

    技术性能：

    颜色：无色透明

    外观：平整光滑，丰满度高

    涂布方式：喷涂

    附着力：≤1

    耐热性：160℃×10hr无变化

    镀膜后透光率：通过行业标准

    铅笔硬度：2H

    实施例3：采用下述组分并按一定的重量百分比配比：丙烯酸氨基树脂：38％，

    丙烯酸丁酯：40％，丙烯酸羟乙酯：12％，PETA：5％，1173：4％，助剂：1％，将上述物质混合搅拌均匀，制成。

    技术性能：

    颜色：无色透明

    外观：平整光滑，丰满度高

    涂布方式：喷涂

    附着力：≤1

    耐热性：160℃×10hr无变化

    镀膜后透光率：通过行业标准

    铅笔硬度：2H