CN99112357.3
1999.08.06
CN1283594A
2001.02.14
终止
无权
专利权的终止(未缴年费专利权终止)授权公告日：2002.5.29|||授权|||实质审查的生效申请日:1999.8.6|||公开
C02F1/04; C02F1/58; A62D3/00
招远七六一厂;
郝维江; 张万超; 王金东; 孙胜日
265418山东省招远市夏甸镇留仙庄西
2－萘酚废母液综合处理技术,将在沉淀池沉淀后的2－萘酚废母液蒸发浓缩,浓缩冷凝水进行SO2喷淋吹脱后,经活性炭吸附,排到氧化池中长期的自然氧化、降解、排放;浓缩后的2－萘酚废母液经真空吸滤后得β盐膏状物,β盐膏状物经稀释、中和后返回生产系统综合利用。吸滤母液蒸发造粒。水分蒸发,得固形物无机盐。该工艺方法运行费用低。综合治理效果好。
1、2-萘酚废母液综合处理技术，其特征在于将在沉淀池沉淀后的2- 萘酚废母液蒸发浓缩，浓缩冷凝水进行SO2喷淋吹脱后，经活性炭吸附，排 到氧化池中长期的自然氧化、降解、排放；浓缩后的2-萘酚废母液经真空 吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物经稀释、中和后返回生产系统综合利用， 吸滤母液蒸发造粒，水分蒸发，得固形物复合无机钠盐。 2、按照权利要求1所述的2-萘酚废母液综合处理技术，其特征在于β 盐母液蒸发浓缩后保持温度为40-45℃。 3、按照权利要求1所述的2-萘酚废母液综合处理技术，其特征在于β 盐膏状物是用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系统综合利用。 4、按照权利要求1所述的2-萘酚废母液综合处理技术，其特征在于β 盐母液在蒸发浓缩前，先经尾气预热排掉了部分SO2。 5、按照权利要求1所述的2-萘酚废母液综合处理技术，其特征在于吸 滤母液蒸发造粒工序，蒸发温度为70-80℃。
2-萘酚废母液综合处理技术本发明涉及一种工业废母液综合处理技术，尤其是一种主要萘系列中间 体2-萘酚产品生产工序中产生的工业废水-β盐母液综合处理技术。 2-萘酚又名β-萘酚，化学名称为2-羟基萘，是一种重要的有机化工 原料。2-萘酚在生产过程中产生大量的难以处理的废母液，直接排放对环 境造成较为严重的污染。经过多年的开发探索，才寻求到利用沸腾炉造粒处 理废水的技术途径，利用碱熔炉的尾气余热建成沸腾炉系统，对废母液进行 沸腾造粒处理，将其中的无机盐转化为固形物回收，余水和有机质随热风形 成蒸气排向外界。该工艺虽然解决了废水排放的问题，且可以回收废水中的 无机盐再利用，但是，废水中的有机物不能回收，经沸腾造粒后产生废气污 染，且该技术系统运行费用太高，大大提高了2-萘酚产品的附加成本。 本发明的目的在于克服已有技术的不足，而提供一种能够回收废母液中 的无机盐和有机物，排水、气完全达标，彻底解决了环境污染，综合治理效 果好，运行费用低的2-萘酚废母液综合处理技术。 本发明的目的可以通过如下措施来达到，2-萘酚废母液综合处理技 术，将在沉淀池沉淀后的2-萘酚废母液蒸发浓缩，浓缩冷凝水进行SO2喷 淋吹脱后，经活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、达标排 放；浓缩后的2-萘酚废母液经真空吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物经稀 释、中和后返回生产系统综合利用。吸滤母液蒸发造粒，水分蒸发，得固形 物复合无机钠盐。 本发明的目的还可以通过如下措施来达到，β盐母液蒸发浓缩后保持温 度为40-45℃。β盐膏状物是用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系统综 合利用。β盐母液在蒸发浓缩前，先经尾气预热排掉了部分SO2。吸滤母液 蒸发造粒工序，蒸发温度为70-80℃。 本发明与已有技术相比具有如下积极效果：由于采取了蒸发浓缩工序及 真空吸滤和其相应的条件而得有机物，且经稀释、中和后返回生产系统综合 利用，浓缩冷凝水经处理完全可以达到国家一类水质排放标准，COD＜ 100mg/L，挥发酚＜0．5mg/L，色度＜50倍，PH=6.5-7，氨氮＜50mg/L，造 粒后的尾气排放达标，彻底解决了环境污染；采取该工艺治理2-萘酚废母 液成本降低了30-35元/m3，污水处理费用可降低50-60％；综合治理效果 明显，采用该技术，每立方米污水可回收芒硝混合物0.1-0.12吨，价值30 -36元，回收β盐20公斤，价值150元，年处理β盐母液30000m3，可以形成 综合效益450万元。 附图说明：附图为2-萘酚废母液综合处理技术的工艺流程图 下面结合附图详细说明本发明并给出几个实施例： 2-萘酚废母液亦可以称为β盐母液。2-萘酚是由精萘和浓硫酸作用， 经磺化、中和、碱熔、酸化、蒸馏等主要工序生成。其中的中和工序是由亚 硫酸钠溶液与2-萘磺酸作用生成β盐，经吸滤后产生大量的滤液即为β盐 母液。β盐母液的理化性质为：PH=6-7，COD(mg/l)为40000-50000，色 度为4000-8000倍，含NaHSO3为1-2％，含Na2SO3为4-5％，含α盐为0.5 -1.0％，含β盐为1.5-2.5％，含Na2SO4为5-6％。 2-萘酚废母液综合处理技术，将在沉淀池沉淀后的β盐母液，先经尾 气预热排掉了部分SO2的2-萘酚废母液进入双效蒸发器，当β盐母液被浓 缩至一半体积时，保持温度为40-45℃，这时废母液中的无机盐总含量刚好 达到饱和，而β盐则全部析出。如温度低于40℃，无机盐将部分析出，温度 高于45℃，β盐将部分溶解，均影响β盐的回收利用。β盐母液被浓缩至一 半体积，保持温度为40-45℃的条件，设置双效蒸发器便可以满足。浓缩冷 凝水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解， 再经过吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标 排放。浓缩后的2-萘酚废母液进入回收系统，经真空吸滤后得β盐膏状物， β盐膏状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系统综合利用，吸滤母液 输送到造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为70-80℃的条件下蒸发造粒，水分 变为蒸汽向外界无污排放，无机盐则生成固形物可作为成品出售。或根据需 要进入工业炉与煤按工艺比例混合，经焙烧、冷却、洗涤、沉淀、结片等工 序生成硫化碱成品。 实施例1、2-萘酚废母液综合处理技术，将在沉淀池沉淀后，又经尾 气预热排掉了部分SO2的2-萘酚废母液进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩冷 凝水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解， 再经过吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标 排放。浓缩后的2-萘酚废母液在温度为40℃的条件下进入回收系统，经真 空吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产 系统综合利用，吸滤母液输送到造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为70℃的条 件下蒸发造粒，水分变为蒸汽向外界无污排放，无机盐则生成固形物可作为 成品出售。 实施例2、将在沉淀池沉淀后，又经尾气预热排掉了部分SO2的2-萘 酚废母液进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩冷凝水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋 吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再经过吸附柱的活性炭吸附，排 到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标排放。浓缩后的2-萘酚废母液 在温度为45℃的条件下进入回收系统，经真空吸滤后得β盐膏状物，β盐膏 状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系统综合利用，吸滤母液输送到 造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为80℃的条件下蒸发造粒，水分变为蒸汽向 外界无污排放，无机盐则生成固形物可根据需要进入工业炉与煤按工艺比例 混合，经焙烧、冷却、洗涤、沉淀、结片等工序生成硫化碱成品。 实施例3、2-萘酚废母液综合处理技术，将在沉淀池沉淀后，又经尾气 预热排掉了部分SO2的2-萘酚废母液进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩冷凝 水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再 经过吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标排 放。浓缩后的2-萘酚废母液在温度为42℃的条件下进入回收系统，经真空 吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系 统综合利用，吸滤母液输送到造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为75℃的条件 下蒸发造粒，水分变为蒸汽向外界无污排放，无机盐则生成固形物可作为成 品出售。 实施例4、2-萘酚废母液综合处理技术，将在沉淀池沉淀后，又经尾气 预热排掉了部分SO2的2-萘酚废母液进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩冷凝 水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再 经过吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标排 放。浓缩后的2-萘酚废母液在温度为40℃的条件下进入回收系统，经真空 吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系 统综合利用，吸滤母液输送到造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为80℃的条件 下蒸发造粒，水分变为蒸汽向外界无污排放，无机盐则生成固形物可根据需 要进入工业炉与煤按工艺比例混合，经焙烧、冷却、洗涤、沉淀、结片等工 序生成硫化碱成品。 实施例5、2-萘酚废母液综合处理技术，将在沉淀池沉淀后，又经尾气 预热排掉了部分SO2的2-萘酚废母液进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩冷凝 水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再 经过吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标排 放。浓缩后的2-萘酚废母液在温度为45℃的条件下进入回收系统，经真空 吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系 统综合利用，吸滤母液输送到造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为70℃的条件 下蒸发造粒，水分变为蒸汽向外界无污排放，无机盐则生成固形物可作为成 品出售。
本发明涉及一种工业废母液综合处理技术，尤其是一种主要萘系列中间 体2-萘酚产品生产工序中产生的工业废水-β盐母液综合处理技术。
2-萘酚又名β-萘酚，化学名称为2-羟基萘，是一种重要的有机化工 原料。2-萘酚在生产过程中产生大量的难以处理的废母液，直接排放对环 境造成较为严重的污染。经过多年的开发探索，才寻求到利用沸腾炉造粒处 理废水的技术途径，利用碱熔炉的尾气余热建成沸腾炉系统，对废母液进行 沸腾造粒处理，将其中的无机盐转化为固形物回收，余水和有机质随热风形 成蒸气排向外界。该工艺虽然解决了废水排放的问题，且可以回收废水中的 无机盐再利用，但是，废水中的有机物不能回收，经沸腾造粒后产生废气污 染，且该技术系统运行费用太高，大大提高了2-萘酚产品的附加成本。
本发明的目的在于克服已有技术的不足，而提供一种能够回收废母液中 的无机盐和有机物，排水、气完全达标，彻底解决了环境污染，综合治理效 果好，运行费用低的2-萘酚废母液综合处理技术。
本发明的目的可以通过如下措施来达到，2-萘酚废母液综合处理技 术，将在沉淀池沉淀后的2-萘酚废母液蒸发浓缩，浓缩冷凝水进行SO2喷 淋吹脱后，经活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、达标排 放；浓缩后的2-萘酚废母液经真空吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物经稀 释、中和后返回生产系统综合利用。吸滤母液蒸发造粒，水分蒸发，得固形 物复合无机钠盐。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到，β盐母液蒸发浓缩后保持温 度为40-45℃。β盐膏状物是用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系统综 合利用。β盐母液在蒸发浓缩前，先经尾气预热排掉了部分SO2。吸滤母液 蒸发造粒工序，蒸发温度为70-80℃。
本发明与已有技术相比具有如下积极效果：由于采取了蒸发浓缩工序及 真空吸滤和其相应的条件而得有机物，且经稀释、中和后返回生产系统综合 利用，浓缩冷凝水经处理完全可以达到国家一类水质排放标准，COD＜ 100mg/L，挥发酚＜0．5mg/L，色度＜50倍，PH=6.5-7，氨氮＜50mg/L，造 粒后的尾气排放达标，彻底解决了环境污染；采取该工艺治理2-萘酚废母 液成本降低了30-35元/m3，污水处理费用可降低50-60％；综合治理效果 明显，采用该技术，每立方米污水可回收芒硝混合物0.1-0.12吨，价值30 -36元，回收β盐20公斤，价值150元，年处理β盐母液30000m3，可以形成 综合效益450万元。
附图说明：附图为2-萘酚废母液综合处理技术的工艺流程图
下面结合附图详细说明本发明并给出几个实施例：
2-萘酚废母液亦可以称为β盐母液。2-萘酚是由精萘和浓硫酸作用， 经磺化、中和、碱熔、酸化、蒸馏等主要工序生成。其中的中和工序是由亚 硫酸钠溶液与2-萘磺酸作用生成β盐，经吸滤后产生大量的滤液即为β盐 母液。β盐母液的理化性质为：PH=6-7，COD(mg/l)为40000-50000，色 度为4000-8000倍，含NaHSO3为1-2％，含Na2SO3为4-5％，含α盐为0.5 -1.0％，含β盐为1.5-2.5％，含Na2SO4为5-6％。
2-萘酚废母液综合处理技术，将在沉淀池沉淀后的β盐母液，先经尾 气预热排掉了部分SO2的2-萘酚废母液进入双效蒸发器，当β盐母液被浓 缩至一半体积时，保持温度为40-45℃，这时废母液中的无机盐总含量刚好 达到饱和，而β盐则全部析出。如温度低于40℃，无机盐将部分析出，温度 高于45℃，β盐将部分溶解，均影响β盐的回收利用。β盐母液被浓缩至一 半体积，保持温度为40-45℃的条件，设置双效蒸发器便可以满足。浓缩冷 凝水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解， 再经过吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标 排放。浓缩后的2-萘酚废母液进入回收系统，经真空吸滤后得β盐膏状物， β盐膏状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系统综合利用，吸滤母液 输送到造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为70-80℃的条件下蒸发造粒，水分 变为蒸汽向外界无污排放，无机盐则生成固形物可作为成品出售。或根据需 要进入工业炉与煤按工艺比例混合，经焙烧、冷却、洗涤、沉淀、结片等工 序生成硫化碱成品。
实施例1、2-萘酚废母液综合处理技术，将在沉淀池沉淀后，又经尾 气预热排掉了部分SO2的2-萘酚废母液进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩冷 凝水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解， 再经过吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标 排放。浓缩后的2-萘酚废母液在温度为40℃的条件下进入回收系统，经真 空吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产 系统综合利用，吸滤母液输送到造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为70℃的条 件下蒸发造粒，水分变为蒸汽向外界无污排放，无机盐则生成固形物可作为 成品出售。
实施例2、将在沉淀池沉淀后，又经尾气预热排掉了部分SO2的2-萘 酚废母液进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩冷凝水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋 吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再经过吸附柱的活性炭吸附，排 到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标排放。浓缩后的2-萘酚废母液 在温度为45℃的条件下进入回收系统，经真空吸滤后得β盐膏状物，β盐膏 状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系统综合利用，吸滤母液输送到 造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为80℃的条件下蒸发造粒，水分变为蒸汽向 外界无污排放，无机盐则生成固形物可根据需要进入工业炉与煤按工艺比例 混合，经焙烧、冷却、洗涤、沉淀、结片等工序生成硫化碱成品。
实施例3、2-萘酚废母液综合处理技术，将在沉淀池沉淀后，又经尾气 预热排掉了部分SO2的2-萘酚废母液进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩冷凝 水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再 经过吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标排 放。浓缩后的2-萘酚废母液在温度为42℃的条件下进入回收系统，经真空 吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系 统综合利用，吸滤母液输送到造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为75℃的条件 下蒸发造粒，水分变为蒸汽向外界无污排放，无机盐则生成固形物可作为成 品出售。
实施例4、2-萘酚废母液综合处理技术，将在沉淀池沉淀后，又经尾气 预热排掉了部分SO2的2-萘酚废母液进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩冷凝 水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再 经过吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标排 放。浓缩后的2-萘酚废母液在温度为40℃的条件下进入回收系统，经真空 吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系 统综合利用，吸滤母液输送到造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为80℃的条件 下蒸发造粒，水分变为蒸汽向外界无污排放，无机盐则生成固形物可根据需 要进入工业炉与煤按工艺比例混合，经焙烧、冷却、洗涤、沉淀、结片等工 序生成硫化碱成品。
实施例5、2-萘酚废母液综合处理技术，将在沉淀池沉淀后，又经尾气 预热排掉了部分SO2的2-萘酚废母液进入双效蒸发器蒸发浓缩，浓缩冷凝 水经泵进入喷淋塔作SO2喷淋吹脱，然后，在氧化池中自然氧化、降解，再 经过吸附柱的活性炭吸附，排到氧化塘中长期的自然氧化、降解、可达标排 放。浓缩后的2-萘酚废母液在温度为45℃的条件下进入回收系统，经真空 吸滤后得β盐膏状物，β盐膏状物用亚硫酸钠溶液稀释、中和后返回生产系 统综合利用，吸滤母液输送到造粒工序，经沸腾炉在蒸发温度为70℃的条件 下蒸发造粒，水分变为蒸汽向外界无污排放，无机盐则生成固形物可作为成 品出售。
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2萘酚废母液综合处理技术,将在沉淀池沉淀后的2萘酚废母液蒸发浓缩,浓缩冷凝水进行SO2喷淋吹脱后,经活性炭吸附,排到氧化池中长期的自然氧化、降解、排放;浓缩后的2萘酚废母液经真空吸滤后得盐膏状物,盐膏状物经稀释、中和后返回生产系统综合利用。吸滤母液蒸发造粒。水分蒸发,得固形物无机盐。该工艺方法运行费用低。综合治理效果好。 。
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