用于平织机弯纱三角的调节装置 本发明涉及一种用于平织机弯纱三角的调节装置，特别是用于三角座滑架的多三角系统的抽和推(Abzug-und Druck-)弯纱三角。
根据三角座滑架的往复移动，为了适应织针移动，该三角座滑架的多三角系统具有很好的对称结构。对于现代的高效平织机，尤其是装有推式弯纱三角的平织机，由下列因素确定每个单独的织针，即是否构成为一个线圈或集圈，是否能交付或接受一线圈，是否能完成一复合线圈，或者根本就不涉及针织过程。此外，单独织针产生的线圈尺寸由每个单独的织针确定。因此，在确定的移动和保持位置需要不同的弯纱三角。除了每个弯纱三角的协调调整外，弯纱三角的共同作用是需要的。
众所周知，对于每个移动弯纱三角，需确定一个单独地移动装置，如一个步进马达或一个电磁铁。这需要高的操作成本和大的结构空间，因此根本就不存在有多三角系统的高效平织机。
在DE4337775A1中描述了一种弯纱三角的调节装置，在该装置中一个共有的调节器用于调节多个弯纱三角，然而，三角座的弯纱三角的控制不能扩大针织功能。
本发明的目的在于提供一种平织机弯纱三角的调节装置，它能够有尽可能小的结构空间和少的控制机械成本，所有三角座的弯纱三角具有扩大的针织功能。
本发明的目的由开始时描述的调节装置实现，特征是有两个步进马达，其中第一步进马达的驱动小齿轮可以同时并在两个相反的滑架运行方向上调节操纵滑块，第一弯纱三角的操纵平面被推拉，第二步进马达的驱动小齿轮可在滑架运行方向上调节凸轮滑块，所述凸轮滑块具有至少用于第二和第三弯纱三角的凸轮槽。只通过第二步进马达可至少使第一、第二和第三弯纱三角协调地调整，例如，第一、第二和第三弯纱三角可以是抽出弯纱三角、插入弯纱三角及与弯纱三角同时作用的弯纱部件的调节部件。该两个步进马达与所有弯纱三角的单独驱动相比，仅需要小的结构空间，并且操作相对简单。
两个步进马达的驱动小齿轮最好是直接作用于控制滑块和凸轮滑块。这样，该控制滑块和凸轮滑块最好具有齿条。
为了达到低摩擦操纵，两个控制滑块通过滚轮向第一弯纱三角的控制面加载。同样，第二和第三弯纱三角可具有滚轮。各滚轮可通过凸轮滑块的操纵凸轮来调节。为了实现弯纱三角的摆动，或者还沿着垂直于滑架运行方向的直线移动，凸轮滑块的凸轮槽至少部分地具有滑架运行方向偏离水平方向的凸轮段。
下面结合附图通过实施例对本发明弯纱三角调节装置详细说明。
图1是用于移动弯纱三角的三角座的简图；
图2是本发明调节装置的透视图；
图3是图2所示调节装置沿箭头X方向的仰视图；
图4是相应于图3的仰视图，表示该调节装置位于第二调节位置；
图5是相应于图3的仰视图，表示该调节装置位于第三调节位置。
图1显示了一个具有两个弯纱三角1和3的三角座80，该三角座处于向外移动工作位置。在这个位置上，弯纱三角1和3由一个未显示的弹簧压着。弯纱三角1和3可以沿双向箭头所示方向相对于由箭头8标示的三角座滑架运行方向倾斜移动。弯纱部件2和4绕支点81和82可偏转地安装。弯纱部件2和4与弯纱三角1和3一起构成三角座80的弯纱三角的退圈部分(Abzugschlossteil)，它同样处于基本位置，即在其向内偏转的位置。为了移动该弯纱部件2和4，弯纱三角22和42构成为调节部件。这些部件22和42可在双向箭头标示的垂直方向上移动。弯纱三角22和42的直线移动是通过鼓轮21和41实现的，它们安装在弯纱部件2和4上，并由在弯纱三角22和42上的控制凸轮引导。
弯纱三角22和42还具有滚轮20和40，借助它们的帮助，弯纱三角可由在图2至5中描述的调节装置调节。弯纱部件2和4同样借助于未显示的弹簧作用而位于基本位置。
此外，在该三角座80上还装有两个压板5和6。压板5可在工作位置5和外移位置5’之间调节。压板6可在工作位置6、第一外移位置6’和第二外移位置6”之间调节。在压板，或压板5和6之间的连接部件上安装有滚轮50和60，压板5和6可通过滚轮调节。
通过适当地调节弯纱三角1、3，弯纱部件2、4，压板5、6，以及一未显示的选针装置，可够实现不同的针织方式。
为了针织细长的线圈，如生产1+1罗纹针织物时，弯纱三角1和弯纱部件2处于图1所示的基本位置。弯纱三角3向外移动到对应于所希望的线圈尺寸的工作位置。弯纱部件4位于其基本位置。当压板6被调节到其外移位置6’时，压板5位于其基本位置。
为了生产圆形线圈，如生产平针纬编织物时，弯纱三角1和2保持在基本位置，弯纱三角3向外移动到对应于所希望的线圈尺寸的工作位置，弯纱部件4移动到工作位置，即其最外边的位置。压板5继续保持在工作位置，而压板6位于外移位置6’。通过弯纱部件4的移动，可以产生一较宽的弯纱平面，由此可产生多种圆形线圈。
为了制造一集圈线圈，弯纱三角1和弯纱部件2继续处于基本位置，弯纱三角3位于对应于所希望的集圈线圈尺寸的工作位置，而弯纱部件4保持在基本位置。两个压板5和6处于其工作位置。
一线圈应能被改变，因此，弯纱三角1可被引导到最深的工作位置。弯纱部件2，弯纱三角3和弯纱部件4被保持在基本位置，压板5调节到工作位置5’，压板6位于外移位置6”。
为了制造复合线圈(Splitstitche)，弯纱三角1被引导到最深的工作位置。弯纱部件2置于基本位置。弯纱三角3对应于所希望的该复合线圈尺寸的工作位置。弯纱部件4置于基本位置。压板5位于工作位置5’，压板6置于外移位置6”。
在与双向箭头8相反的三角滑架运动方向，弯纱三角1和3及该弯纱部件2和4分别交换其滚轮，否则，将保持前述的不同针织方式的生产调节。
图2至5只显示了调节装置90，通过该调节装置90，每个弯纱三角1、3、2、4及5、6能够处于所需位置，以便用不同的针织方式进行生产。在图2中，调节装置90具有两个步进马达92和94。马达92和94安装在一个平罩91上，在由箭头X所标示的方向下侧，有两个滑块100和200，及一个凸轮滑块300。
图3示出了平罩91在一个调节装置的仰视图，在该位置，所有弯纱三角处于外移工作位置。上面的步进马达92具有一个驱动小齿轮93，下面的马达具有一个驱动小齿轮95。驱动小齿轮93与在滑块100和200上的齿条啮合，由此驱动两个齿条在相反方向移动。在滑块100的中央安装一个滚轮101，在滑块200的中央安装一个滚轮201。参见图1，通过滚轮101，201，该弯纱三角1和3的平面10，30和11，31分别被推拉(beaufschlagen)。由此，该步进马达92和齿条100和200用作弯纱三角1的调节装置及弯纱三角的退圈部分。
马达94的驱动小齿轮95与凸轮滑块300的齿条啮合，根据这种啮合，四个凸轮槽320、340、350和360进入工作状态。弯纱三角22的滚轮20与凸轮槽320啮合，以调节弯纱部件2。弯纱三角42的滚轮40与凸轮槽340啮合，以调节弯纱部件4。压板5的滚轮50与凸轮槽350啮合。压板6的滚轮60在凸轮槽360中被引导。每个凸轮槽320、340、350和360具有滑架运行方向偏离的水平方向的凸轮段，由此，弯纱三角1、3、22、42、5和6可在图1箭头所示方向上移动。
在图4中显示的调节装置90与图3中显示的调节装置相对应，该调节装置90用于细长线圈的编织。步进马达92及其小齿轮93充分转动，直至该滑块100到达这个位置，在这个位置上，滚轮101通过平面30使弯纱三角3被驱动到相应的线圈尺寸所需的编织位置。与此同时，滑块200在相同的路段反向移动。这样，该滚轮201不驱动弯纱三角1的平面11。弯纱三角1位于基本位置。步进马达94通过小齿轮95如此移动该凸轮槽300，即滚轮40和50处于基本状态，而滚轮60通过凸轮槽360移动到一个较深的位置。这个位置对应压板6的外移位置6’。
在图5中显示了生产复合线圈的调节，步进马达92移动滑块100和200如此之远，直至滚轮101通过平面10移动弯纱三角1到其最深的工作位置，且滚轮201通过平面31将弯纱三角3推进编织位置，该位置对应于复合线圈所需的尺寸。步进马达94通过小齿轮95如此移动凸轮槽300，即滚轮20和40位于基本位置。滚轮50由凸轮槽350移动到一较深的位置，该位置对应着压板5的工作位置5’。同时，滚轮60由凸轮槽360移动到一最深的位置，该位置对应着压板6的外移位置6”。只由两个步进马达92和94，可以以小的结构空间和机械操作成本而调节全部弯纱三角1、3、2、4、5和6。