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1、10申请公布号CN104097991A43申请公布日20141015CN104097991A21申请号201410360239X22申请日20140720B65H63/032200601B65H63/0020060171申请人陈樊娟地址325000浙江省温州市瓯海区梧田工业基地朝霞路12号三楼72发明人陈樊娟54发明名称一种用于精梳机棉条工作状况的检测装置57摘要本发明涉及精梳机棉条检测装置，特别是一种用于精梳机棉条工作状况的检测装置。它包含挂件、传感器、第一弹簧、第一弹簧座和检测衔铁，所述挂件一端安装在精梳机的压辊轴上，另一端连接在安装棉条输入端头所在的连接板上，在所述挂件上设有第一弹簧座活。
2、动腔，所述检测衔铁设在所述第一弹簧座上，所述第一弹簧一端顶在所述第一弹簧座活动腔的底部，另一端顶在所述第一弹簧座上，所述第一弹簧座的外端顶在精梳机的机架上，所述传感器的感应头设置在所述第一弹簧座活动腔的腔体上，与所述检测衔铁相对应。其目的是为了设计一种检测准确的用于精梳机棉条工作状况的检测装置。与现有技术相比，具有制造成本低、检测稳定可靠，安装改造方便等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页10申请公布号CN104097991ACN104097991A1/1页21一种用于精梳机棉条工作状况的检测装置，。
3、其特征在于它包含挂件1、传感器、第一弹簧9、第一弹簧座10和检测衔铁7，所述挂件1一端安装在精梳机的压辊轴2上，所述挂件1另一端连接在安装棉条输入端头6所在的连接板4上，在所述挂件1上设有第一弹簧座活动腔8，所述检测衔铁7设在所述第一弹簧座10上，所述第一弹簧9一端顶在所述第一弹簧座活动腔8的底部，另一端顶在所述第一弹簧座10上，所述第一弹簧座10的外端顶在精梳机的机架3上，所述传感器的感应头设置在所述第一弹簧座活动腔8的腔体上，与所述检测衔铁7相对应。2根据权利要求1所述的一种用于精梳机棉条工作状况的检测装置，其特征在于所述传感器为电感式接近开关。3根据权利要求2所述的一种用于精梳机棉条工作。
4、状况的检测装置，其特征在于所述电感式接近开关中的感应头为三点式振荡线圈，所述三点式振荡线圈由主振荡线圈14和副振荡线圈15组成。4根据权利要求3所述的一种用于精梳机棉条工作状况的检测装置，其特征在于所述主振荡线圈14和副振荡线圈15面对面相隔一定间距设置在所述挂件1上，所述检测衔铁7位于所述主振荡线圈14和副振荡线圈15之间的间隔中。5根据权利要求4所述的一种用于精梳机棉条工作状况的检测装置，其特征在于在所述挂件1上还设有辅助第二弹簧13和第二弹簧座11，在所述挂件1上设有第二弹簧座活动腔12，所述第二弹簧13一端顶在所述第二弹簧座活动腔12的底部，另一端顶在所述第二弹簧座11上，所述第二弹簧。
5、座11的外端顶在精梳机的机架3上。权利要求书CN104097991A1/2页3一种用于精梳机棉条工作状况的检测装置技术领域0001本发明涉及精梳机棉条检测装置，特别是一种用于精梳机棉条工作状况的检测装置。背景技术0002精棉机上的棉条断条或堵条后，如果不及时处理，容易造成棉条粗细不匀。现有的检测方法是在精梳机的压辊轴上安装一个角度传感器，当精梳机在工作过程中，发生棉条堵塞或断头时，棉条对压辊轴的带动力发生变化，压辊轴转动的角度也发生变化，压辊轴转动角度变化量由角度传感器检测输出。由于压辊轴转动角度变化量很小，因而对角度传感器的精度要求很高，但是现有的角度传感器技术指标远远达不到其要求，因此造成。
6、对精梳机棉条工作状况的检测非常不准确。发明内容0003本发明的目的是设计一种检测准确的用于精梳机棉条工作状况的检测装置。0004为了达到上述目的，本发明采用以下技术解决方案一种用于精梳机棉条工作状况的检测装置，其特征在于它包含挂件、传感器、第一弹簧、第一弹簧座和检测衔铁，所述挂件一端安装在精梳机的压辊轴上，所述挂件另一端连接在安装棉条输入端头所在的连接板上，在所述挂件上设有第一弹簧座活动腔，所述检测衔铁设在所述第一弹簧座上，所述第一弹簧一端顶在所述第一弹簧座活动腔的底部，另一端顶在所述第一弹簧座上，所述第一弹簧座的外端顶在精梳机的机架上，感器的感应头设置在所述第一弹簧座活动腔的腔体上，与所述检。
7、测衔铁相对应。0005本发明为了方便在现有机器上进行安装改造，降低制造成本，对所述技术方案进行进一步设置所述传感器为电感式接近开关，所述电感式接近开关中的感应头为三点式振荡线圈，所述三点式振荡线圈由主振荡线圈和副振荡线圈组成，所述主振荡线圈和副振荡线圈面对面相隔一定间距设置在所述挂件上，所述检测衔铁位于所述主振荡线圈和副振荡线圈之间的间隔中。0006本发明为了进一步灵敏度，检测稳定可靠，对所述技术方案进行进一步设置在所述挂件上还设有辅助第二弹簧和第二弹簧座，在所述挂件上设有第二弹簧座活动腔，所述第二弹簧一端顶在所述第二弹簧座活动腔的底部，另一端顶在所述第二弹簧座上，所述第二弹簧座的外端顶在精梳。
8、机的机架上。0007本发明与现有技术相比，具有的有益效果00081、对部件精度要求不高，制造成本低。00092、动作行程2毫米，检测稳定可靠。00103、安装改造方便。可利用现有机器直接更换挂件进行改造，附图说明说明书CN104097991A2/2页40011图1为本实施例的结构原理示意图。0012图2为图1中沿AA放大剖面图棉条处于正常工作状态。0013图3为图1中沿AA放大剖面图棉条处于断头状态。0014图4为图1中沿AA放大剖面图棉条处于堵塞状态。具体实施方式0015下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。0016如图1所示，本实施例包含挂件1、传感器、第一弹簧9、第二弹簧13、第。
9、一弹簧座10、第二弹簧座11和检测衔铁7，其中0017所述挂件1一端安装在精梳机的压辊轴2上，所述挂件1另一端连接在安装棉条输入端头6所在的连接板4上，在所述挂件1上设有第一弹簧座活动腔8，所述检测衔铁7设在所述第一弹簧座10上，所述第一弹簧9一端顶在所述第一弹簧座活动腔8的底部，另一端顶在所述第一弹簧座10上，所述第一弹簧座10的外端顶在精梳机的机架3上，所述传感器的感应头设置在所述第一弹簧座活动腔8的腔体上，与所述检测衔铁7相对应。0018在所述挂件1上设有第二弹簧座活动腔12，所述第二弹簧13一端顶在所述第二弹簧座活动腔12的底部，另一端顶在所述第二弹簧座11上，所述第二弹簧座11的外端。
10、顶在精梳机的机架3上。0019在本实施例中，所述传感器为电感式接近开关，所述电感式接近开关中的感应头为三点式振荡线圈，所述三点式振荡线圈由主振荡线圈14和副振荡线圈15组成。如图2图4所示，所述主振荡线圈14和副振荡线圈15面对面相隔一定间距设置在所述挂件1上，所述检测衔铁7位于所述主振荡线圈14和副振荡线圈15之间的间距中。0020工作时，在棉条正常输送过程中，棉条对棉条输入端头6的拉力通过连接板4、挂件1克服第一弹簧9和第二弹簧13的弹力带动挂件1向下移动，同时带动所述主振荡线圈14和副振荡线圈15也向下移动，由检测衔铁7将所述主振荡线圈14和副振荡线圈15之间的磁路隔断如图2所示，使振荡。
11、线圈的电磁耦合被检测衔铁7遮挡，不能发生耦合，振荡线圈不振荡，电感式接近开关没有信号输出，表明棉条工作正常。0021当棉条发生断头时，棉条对挂件1的拉力取消，挂件1在第一弹簧9和第二弹簧13的弹力作用下，使挂件1带动所述主振荡线圈14和副振荡线圈15也向上移动，所述主振荡线圈14和副振荡线圈15之间的部分磁路避开了检测衔铁7对其遮挡如图3所示，使主振荡线圈14和副振荡线圈15实现耦合，振荡线圈振荡，电感式接近开关输出信号，表明棉条工作不正常，结合现场情况，判断棉条发生断头。0022同理，当棉条发生堵塞时，棉条对挂件1的拉力加大，挂件1继续克服第一弹簧9和第二弹簧13的弹力，使挂件1继续带动所述。
12、主振荡线圈14和副振荡线圈15向下移动，所述主振荡线圈14和副振荡线圈15之间的部分磁路避开了检测衔铁7对其遮挡如图4所示，使主振荡线圈14和副振荡线圈15实现耦合，振荡线圈振荡，电感式接近开关输出信号，表明棉条工作不正常，结合现场情况，判断棉条发生堵塞。0023以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，例如所述传感器可以为红外槽型光耦传感器等，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。说明书CN104097991A1/2页5图1说明书附图CN104097991A2/2页6说明书附图CN104097991A。