技术领域
本发明涉及一种涂料及其制备方法，具体涉及一种室温固化水性环氧树脂涂料及其制备方法。
背景技术
近年来随着世界经济和科学技术的发展,全球的人们都非常注重使用无毒、无污染的环保型涂料,所谓的环保型涂料是指不含有毒和污染大气的有机挥发物涂料或指在规定VOC允许以下的涂料；由于溶剂型涂料挥发出来的有机溶剂对大气污染和人体健康带来了严重的不良后果,使得各国政府越来重视涂料中的VOC和拟P对环境的污染，涂料工业正朝向低VOC、高效、节能、生态方向发展,因此研究和开发环保型高性能涂料是非常必要的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种室温固化水性环氧树脂涂料及其制备方法，该制备方法简单易行，制备成本低廉，制备出的涂料具有良好的附着力，流动性，环保性强。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
一种温室固化水性环氧树脂涂料，按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂乳液50-60份
水性环氧固化剂30-40份
消泡剂5-8份
湿润分散剂10-13份
填料1-3份
水性流平剂1-3份
助溶剂3-5份
去离子水30-35份
防闪锈剂1-3份
防霉剂0.5-2份
增稠剂2-4份
其中：消泡剂为SN-Defoamer345；湿润分散剂为Hydropalat3275；填料为钛白粉和复合稀土的混合物；水性流平剂为BYK380；助溶剂为乙二醇单丁醚；防闪锈剂包括：聚乙二醇二油酸酯、石油磺酸钠、酰胺咪唑啉或环烷酸碱土金属盐中的一种或几种；防霉剂为磷酸锌、氢氧化铝或硼酸锌中的一种或几种；增稠剂为羟甲基纤维素；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：镧：18%，铈：21%，镨：23%，钕：20%，镝：13%，其余镧系元素：5%。
本发明进一步限定的技术方案中：
前述温室固化水性环氧树脂涂料中，按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂乳液：50份，水性环氧固化剂：35份，消泡剂：5份，湿润分散剂：10份，填料：1份，水性流平剂：2份，助溶剂：3份，去离子水：35份，防闪锈剂：2份，防霉剂：0.5份，增稠剂：3份。
前述温室固化水性环氧树脂涂料中，按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂乳液：55份，水性环氧固化剂：30份，消泡剂：8份，湿润分散剂：13份，填料：2份，水性流平剂：1份，助溶剂：4份，去离子水：30份，防闪锈剂：1份，防霉剂：2份，增稠剂：4份。
前述温室固化水性环氧树脂涂料中，按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂乳液：60份，水性环氧固化剂：40份，消泡剂：7份，湿润分散剂：12份，填料：3份，水性流平剂：3份，助溶剂：5份，去离子水：32份，防闪锈剂：3份，防霉剂：1.1份，增稠剂：2份。
本发明还设计了一种温室固化水性环氧树脂涂料的制备方法，具体制备方法如下：
（1）将环氧树脂乳液分别倒入烧杯中，在200-300r/min条件下搅拌1-3h得混合乳液；
（2）领取一烧杯加入去离子水，在100-200r/min搅拌条件下滴入湿润分散剂、增稠剂和消泡剂，搅拌5-8min后再加入助溶剂混合均匀，得混合液；
（3）在搅拌速度为200-300r/min下将填料加入上述步骤（2）的混合液中，待填料润湿后，在400-500r/min下搅拌10-20min，得填料分散液；
（4）在200-250r/min下，将步骤（1）中的乳液缓慢加入到分散液中，继续搅拌10-20min；
（5）再降低搅拌速度至100-150r/min，加入流平剂、防闪锈剂、防霉剂搅拌20-30min，制得涂料；
（6）使用时将步骤（5）中制得的涂料与水性环氧固化剂混合，在室温下固化即可得温室固化水性环氧树脂涂料。
本发明的有益效果是：
本发明中采用的消泡剂是弹性涂料消泡剂，它对粘度体系显示出极好的小炮效果，使用的颜填料为钛白粉，固使用了专门用于分散钛白粉的湿润分散剂，他能提供钛白浆非常好的稳定性好非常好的流动性。
本发明中加入了助溶剂乙二醇单丁醚，提高了聚结性，同时能较长时间保持涂膜处于“开放”状态，使得涂膜内水分能够较容易地挥发出来，同时也提高了涂膜的流变性。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种温室固化水性环氧树脂涂料，按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂乳液：50份，水性环氧固化剂：35份，消泡剂SN-Defoamer345：5份，湿润分散剂Hydropalat3275：10份，填料：1份，水性流平剂BYK380：2份，助溶剂乙二醇单丁醚：3份，去离子水：35份，防闪锈剂聚乙二醇二油酸酯：2份，防霉剂硼酸锌：0.5份，增稠剂羟甲基纤维素：3份；
其中：填料为钛白粉和复合稀土的混合物；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：镧：18%，铈：21%，镨：23%，钕：20%，镝：13%，其余镧系元素：5%。
上述温室固化水性环氧树脂涂料的制备方法，具体制备方法如下：
（1）将环氧树脂乳液分别倒入烧杯中，在200r/min条件下搅拌2h得混合乳液；
（2）领取一烧杯加入去离子水，在100r/min搅拌条件下滴入湿润分散剂、增稠剂和消泡剂，搅拌5min后再加入助溶剂混合均匀，得混合液；
（3）在搅拌速度为300r/min下将填料加入上述步骤（2）的混合液中，待填料润湿后，在450r/min下搅拌10min，得填料分散液；
（4）在250r/min下，将步骤（1）中的乳液缓慢加入到分散液中，继续搅拌10min；
（5）再降低搅拌速度至100r/min，加入流平剂、防闪锈剂、防霉剂搅拌30min，制得涂料；
（6）使用时将步骤（5）中制得的涂料与水性环氧固化剂混合，在室温下固化即可得温室固化水性环氧树脂涂料。
实施例2
本实施例提供一种温室固化水性环氧树脂涂料，按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂乳液：55份，水性环氧固化剂：30份，消泡剂SN-Defoamer345：8份，湿润分散剂Hydropalat3275：13份，填料：2份，水性流平剂BYK380：1份，助溶剂乙二醇单丁醚：4份，去离子水：30份，防闪锈剂石油磺酸钠：1份，防霉剂氢氧化铝：2份，增稠剂羟甲基纤维素：4份；
其中：填料为钛白粉和复合稀土的混合物；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：镧：18%，铈：21%，镨：23%，钕：20%，镝：13%，其余镧系元素：5%。
温室固化水性环氧树脂涂料的制备方法，具体制备方法如下：
（1）将环氧树脂乳液分别倒入烧杯中，在300r/min条件下搅拌1h得混合乳液；
（2）领取一烧杯加入去离子水，在200r/min搅拌条件下滴入湿润分散剂、增稠剂和消泡剂，搅拌8min后再加入助溶剂混合均匀，得混合液；
（3）在搅拌速度为200r/min下将填料加入上述步骤（2）的混合液中，待填料润湿后，在400r/min下搅拌20min，得填料分散液；
（4）在200r/min下，将步骤（1）中的乳液缓慢加入到分散液中，继续搅拌20min；
（5）再降低搅拌速度至150r/min，加入流平剂、防闪锈剂、防霉剂搅拌25min，制得涂料；
（6）使用时将步骤（5）中制得的涂料与水性环氧固化剂混合，在室温下固化即可得温室固化水性环氧树脂涂料。
实施例3
本实施例提供一种温室固化水性环氧树脂涂料，按质量份数计包括以下组分：
环氧树脂乳液：60份，水性环氧固化剂：40份，消泡剂SN-Defoamer345：7份，湿润分散剂Hydropalat3275：12份，填料：3份，水性流平剂BYK380：3份，助溶剂乙二醇单丁醚：5份，去离子水：32份，防闪锈剂环烷酸碱土金属盐：3份，防霉剂磷酸锌：1.1份，增稠剂羟甲基纤维素：2份；
其中：填料为钛白粉和复合稀土的混合物；
复合稀土按质量百分比包括以下组分：镧：18%，铈：21%，镨：23%，钕：20%，镝：13%，其余镧系元素：5%。
温室固化水性环氧树脂涂料的制备方法，具体制备方法如下：
（1）将环氧树脂乳液分别倒入烧杯中，在250r/min条件下搅拌3h得混合乳液；
（2）领取一烧杯加入去离子水，在150r/min搅拌条件下滴入湿润分散剂、增稠剂和消泡剂，搅拌7min后再加入助溶剂混合均匀，得混合液；
（3）在搅拌速度为250r/min下将填料加入上述步骤（2）的混合液中，待填料润湿后，在500r/min下搅拌15min，得填料分散液；
（4）在220r/min下，将步骤（1）中的乳液缓慢加入到分散液中，继续搅拌15min；
（5）再降低搅拌速度至120r/min，加入流平剂、防闪锈剂、防霉剂搅拌20min，制得涂料；
（6）使用时将步骤（5）中制得的涂料与水性环氧固化剂混合，在室温下固化即可得温室固化水性环氧树脂涂料。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。