一种PU净味聚氨酯涂料及其制备和应用.pdf

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1、(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410083722.8 (22)申请日 2014.03.07 C09D 175/06(2006.01) C09D 7/12(2006.01) C08G 63/52(2006.01) C08F 220/18(2006.01) C08F 220/14(2006.01) C08F 220/06(2006.01) C08F 212/08(2006.01) (73)专利权人 北京展辰新材料有限公司 地址 101105 北京市通州区永乐经济开发区 专利权人 展辰新材料集团股份有限公司 上海展辰涂料有限公司 成都展辰涂料有限公司 青岛展辰新材料有。

2、限公司 (72)发明人 袁东兴 罗先平 陈寿生 (74)专利代理机构 北京路浩知识产权代理有限 公司 11002 代理人 王文君 CN 103073706 A,2013.05.01, CN 101029122 A,2007.09.05, US 2006/0047085 A1,2006.03.02, CN 101935448 A,2011.01.05, CN 102766398 A,2012.11.07, (54) 发明名称 一种 PU 净味聚氨酯涂料及其制备和应用 (57) 摘要 本发明提供一种 PU 净味聚氨酯涂料， 由 A 组 分、 B 组分、 C 组分组成， 所述 A 组分包括丙烯酸改 。

3、性聚酯树脂、 醋酸丁酯、 消泡剂、 分散剂、 流平剂、 消光剂、 防沉剂、 所述 B 组分包括多异氰酸酯、 共 聚体、 醋酸丁酯 ； 所述 C 组分包括醋酸丁酯、 碳酸 二甲酯、 丙二醇甲醚醋酸酯、 二甲苯。本发明提出 的 PU 净味聚氨酯涂料将双组份羟基丙烯酸树脂 改性， 在保持丙烯酸树脂对溶剂释放型快的特点 外， 显著改善丙烯酸树脂的丰满度， 本发明的 PU 净味聚氨酯涂料不仅具有干燥速度快、 硬度高、 丰 满度优异的特点， 而且气味低。 涂料中各种成分可 以发挥良好的协同作用， 尤其通过对树脂、 溶剂、 硬化剂三者之间相互作用平衡， 完全可以做到施 工干燥 48 小时后涂膜无明显气味。 。

4、(51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 赵丹 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书10页 CN 103881551 B 2016.05.11 CN 103881551 B 1.一种PU净味聚氨酯涂料， 由A组分、 B组分、 C组分组成， 所述A组分包含以下重量份的 成分: 所述B组分包括下述重量份的各成分： 多异氰酸酯1020份 共聚体4060份 醋酸丁酯2030份； 所述多异氰酸酯为德国拜耳公司的BAYERL-75， 所述共聚体为德国拜耳公司的 DesmodurHL； 所述C组分包括下述重量份的各成分： 其中所述丙烯酸改性聚酯树脂的制备方法。

5、为： 1)以重量份计， 甲基丙烯酸甲酯510份、 丙烯酸0.52份、 甲基丙烯酸乙酯1520份、 甲基丙烯酸丁酯1520份、 苯乙烯2030份、 过氧化苯甲酸叔丁酯0.52份的混合液， 反应 36小时， 得丙烯酸预聚物； 2)将步骤1)制备的丙烯酸预聚物2030份和己二酸1525份、 苯酐1030份、 多元醇 1530份、 顺酐13份、 二甲苯3060份混合， 酯化至酸值 10mgKOH/g后降温， 出料。 2.根据权利要求1所述的PU净味聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述A、 B、 C组分的重量比为 100:(8595):(3545)。 3.根据权利要求1所述的PU净味聚氨酯涂料， 其特征在于。

6、， 所述B组分包括下述重量份 的各成分： 多异氰酸酯1015份 共聚体4555份 醋酸丁酯2025份。 4.根据权利要求1所述的PU净味聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述PU净味聚氨酯涂料由A、 权利要求书 1/2 页 2 CN 103881551 B 2 B及C组分组成， 所述A、 B、 C组分的重量比为100:(8595):(3545)； 所述A组分包括下述重量份的各成分： 所述B组分包括下述重量份的各成分： 多异氰酸酯1015份 共聚体4555份 醋酸丁酯2025份； 所述C组分包括下述重量份的各成分： 5.根据权利要求1所述的PU净味聚氨酯涂料， 其特征在于， 丙烯酸改性聚酯树脂的制备 。

7、步骤2)中， 反应原料混合后升温， 在回流温度140180之时保温12h， 然后以1012度/ 小时的速度升温至220230， 保温酯化， 直至酸值 10mgKOH/g后降温， 出料。 6.根据权利要求4所述的PU净味聚氨酯涂料， 其特征在于， 所述PU净味聚氨酯涂料通过 下述步骤制备： 1)A组分的制备： 将A组分中的各成分按比例混合均匀； 2)B组分的制备： 将B组分中的各成分按比例混合均匀； 3)C组分的制备： 将C组分中的各成分按比例混合均匀； 4)使用时将A、 B、 C组分按比例调配均匀， 得到PU净味聚氨酯涂料。 7.根据权利要求6所述的PU净味聚氨酯涂料， 其特征在于， PU净味。

8、聚氨酯涂料的制备步 骤1)中A组分的制备方法包括： 1)将丙烯酸改性聚酯树脂、 醋酸丁酯和分散剂按比例投入反应器中， 以600800r/min 的速度搅拌2030min， 制得树脂混合液； 2)将消光剂、 防沉剂按比例缓慢加入有树脂混合液的反应器中， 以700900r/min的速 度分散2030min； 3)往上述反应器中按比例加入消泡剂、 流平剂， 并以600800r/min的速度搅拌20 30min。 权利要求书 2/2 页 3 CN 103881551 B 3 一种PU净味聚氨酯涂料及其制备和应用 技术领域 0001 本发明涉及涂料领域， 具体涉及一种PU净味聚氨酯涂料及其制备方法和应用。

9、。 背景技术 0002 随着改革开放的深入发展， 人民的生活水平随之显著提高， 家具行业的发展也日 新月异。 在30年前普通家庭结婚嫁娶添置家具是请木匠自己在家里制作， 属于典型的小作 坊形式加工， 当时有极少量的专业家具厂生产家具提供给政府部门办公使用。 在20年前出 口家具行业带动了家具行业的发展， 欧美等国因成本压力及环保压力将劳动密集型行业转 移到中国， 从1990年后沿海出口型家具制造从无到有， 从弱到强， 出现了专业的家具制造基 地。 0003 在2000年后出口市场无序竞争导致许多家具厂停止了外贸加工， 转而投向内地本 土消费市场。 随着老百姓经济条件的改善， 国内房地产市场得到。

10、井喷式发展， 带动家具制造 业的强劲发展。 人们从以前的温饱逐渐向小康社会转型， 人们的审美观念及环保意识越来 越强， 从原来的拥有一套自己的家具过渡到拥有一套高品质、 高环保的家具过渡。 人们装修 房子后大多要求按GB/T503252009标准验收房子， 装修公司或家具厂提供的产品若有明 显的刺激性气味， 便可能导致消费者怀疑产品环保指标不达标， 从而要求检测并导致了许 多纠纷。 在这种大环境下， 家具制造厂或装饰装修公司都想向客户提供无味的产品， 若家具 摆入室内后无任何杂味， 则消费者自然不会想到检测空气是否污染了， 因而目前在家具制 造领域及装饰装修行业都对涂料是否净味提出新的要求， 。

11、我们开发的油性双组份聚氨酯净 味涂料便是根据市场需求而开发的新产品。 发明内容 0004 本发明的目的是针对本领域的需求， 提出一种PU净味聚氨酯涂料。 0005 本发明的另一目的是提出一种制备所述PU净味聚氨酯涂料的方法。 0006 实现本发明上述目的的具体技术方案为: 0007 一种PU净味聚氨酯涂料， 由A组分、 B组分、 C组分组成， 所述A组分包含以下重量份 的成分: 说明书 1/10 页 4 CN 103881551 B 4 0008 0009 所述B组分包括下述重量份的各成分： 0010 多异氰酸酯1020份 0011 共聚体4060份 0012 醋酸丁酯2030份； 0013 。

12、所述C组分包括下述重量份的各成分： 0014 0015 其中， 所述A、 B、 C组分的重量比为100: （8595） : （3545） 。 0016 优选地， 所述A组分包括下述重量份的各成分： 0017 0018 0019 所述B组分包括下述重量份的各成分： 0020 多异氰酸酯1015份 0021 共聚体4555份 0022 醋酸丁酯2025份。 0023 进一步优选地， 所述PU净味聚氨酯涂料包括A、 B及C组分， 所述A、 B、 C组分的重量比 为100: （8595） : （3545） ； 0024 所述A组分包括下述重量份的各成分： 说明书 2/10 页 5 CN 1038815。

13、51 B 5 0025 0026 所述B组分包括下述重量份的各成分： 0027 多异氰酸酯1015份 0028 共聚体4555份 0029 醋酸丁酯2025份； 0030 所述C组分包括下述重量份的各成分： 0031 0032 其中， 所述丙烯酸改性聚酯树脂的制备方法为： 0033 1） 重量份的甲基丙烯酸甲酯510份、 丙烯酸0.52份、 甲基丙烯酸乙酯1520 份、 甲基丙烯酸丁酯1520份、 苯乙烯2030份、 过氧化苯甲酸叔丁酯 （TBPB） 0.52份混合 液， 在36h小时反应， 得丙烯酸预聚物； 0034 2） 将步骤1） 制备的丙烯酸预聚物2030份和己二酸1525份、 苯酐1。

14、030份、 多 元醇1530份、 顺酐13%份、 二甲苯3060份混合， 酯化至酸值10mgKOH/g后降温， 出料。 0035 优选步骤2） 中， 反应原料混合后升温， 在回流温度140180之时保温12h， 然 后在以1012度/小时的速度升温至220230， 保温酯化， 直至酸值10mgKOH/g后降温， 出料。 0036 步骤1） 中可在溶剂中进行， 溶剂采用常见有机溶剂， 如甲苯、 或二甲苯， 溶剂的沸 点温度下回流反应。 例如， 采用二甲苯溶剂， 在140下先回流半小时， 然后加入原料进行反 应。 优选地， 过氧化苯甲酸叔丁酯 （TBPB） 先在34h小时内滴完1/34/5， 保温。

15、1h； 再滴加剩 余TBPB， 用3060min滴完， 保温1h。 优选将剩余TBPB和二甲苯配成1080wt%的混合液滴 入。 0037 步骤2） 中多元醇可选用常规多元醇， 如乙二醇、 丙三醇、 丙二醇、 己二醇、 新戊二 醇、 二缩二乙二醇、 一缩二丙二醇、 三羟甲基丙烷和甘油中的一种或多种。 0038 一种制备本发明所述木器漆的方法， 包括下述步骤： 0039 1） A组分的制备： 将A组分中的各成分按比例混合均匀； 0040 2） B组分的制备： 将B组分中的各成分按比例混合均匀； 说明书 3/10 页 6 CN 103881551 B 6 0041 3） C组分的制备： 将C组分中。

16、的各成分按比例混合均匀； 0042 4） 使用时将A、 B、 C组分按比例调配均匀， 得到PU净味聚氨酯涂料。 0043 其中， 步骤1） A组分的制备方法包括： 0044 1） 将丙烯酸改性聚酯树脂、 醋酸丁酯和分散剂按比例投入反应器中， 以600 800r/min的速度搅拌2030min， 制得树脂混合液； 0045 2） 将消光剂、 防沉剂按比例缓慢加入有树脂混合液的反应器中， 以700900r/min 的速度分散2030min； 0046 3） 往上述反应器中按比例加入消泡剂、 流平剂， 并以600800r/min的速度搅拌20 30min。 0047 本发明的PU净味聚氨酯涂料及其制。

17、备方法具有以下优点： 0048 （1） 本发明的PU净味聚氨酯涂料将双组份羟基丙烯酸树脂改性， 在保持丙烯酸树 脂对溶剂释放型快的特点外， 显著改善丙烯酸树脂的丰满度， 本发明的PU净味聚氨酯涂料 不仅具有干燥速度快、 硬度高、 丰满度优异的特点， 而且气味低。 0049 （2） 本发明的各种成分可以发挥良好的协同作用， 尤其通过对树脂、 溶剂、 硬化剂 三者之间相互作用平衡， 完全可以做到施工干燥48小时后涂膜无明显气味。 0050 （3） 本发明提供的PU净味聚氨酯涂料的制备方法具有操作简单、 可连续化生产等 特点。 具体实施方式 0051 以下实施案例用于说明本发明， 但不用来限制本发明。

18、的范围。 实施例中， 如未特别 指明， 所用手段均为本领域常规手段。 0052 所用的防沉剂为德谦 （上海） 化学有限公司生产的DeuRheo229； 0053 所用的多异氰酸酯为德国拜耳公司生产的BAYERL-75； 0054 所用的共聚体为德国拜耳公司生产的DesmodurHL； 0055 所用的消泡剂为德国毕克化学公司生产的BYK-065或德谦 （上海） 化学有限公司生 产的Defom5300。 0056 所用的分散剂为巴斯夫化工有限公司生产的EFKA-4010或EFKA-E4061。 0057 所用的流平剂为德国毕克化学公司生产的BYK-333或BYK-306。 0058 其他试剂均为。

19、市售产品。 0059 实施例1： 丙烯酸改性聚酯树脂的制备 0060 1） 将二甲苯1000mL （860g） 加入烧瓶中， 升温至140度回流状态半小时， 按照占二甲 苯重量比例， 滴加甲基丙烯酸甲酯10%、 丙烯酸1%、 甲基丙烯酸乙酯15%、 甲基丙烯酸丁酯 15%、 苯乙烯20%、 一半的TBPB1%混合液， 在4h小时内滴完， 保温1h； 再滴加剩余TBPB和二甲 苯混合液 （含TBPBwt50%） ， 用40min滴完， 保温1h； 降温， 出料； 0061 2） 将制备的丙烯酸预聚物20份和己二酸15份、 苯酐20份、 丙三醇20、 顺酐2份、 二甲 苯50份混合加入四口烧瓶中，。

20、 通二氧化碳气， 升温， 在回流温度150之时保温2h， 然后在以 1012度/小时的速度升温至220230， 保温酯化， 直至酸值10mgKOH/g后降温， 出料。 产物标记为S5051。 0062 该树脂和多异氰酸酯及其异构体等反应， 形成的漆膜具有很好的耐黄和耐候性 说明书 4/10 页 7 CN 103881551 B 7 能， 硬度好， 干燥快溶剂释放性好， 用于本公司的净味开放体系中生成的漆膜放置48小时基 本没有气味， 达到环保家装的要求。 0063 实施例2 0064 按下述配比制备PU净味聚氨酯涂料： 0065 A组分： S505189kg、 醋酸丁酯5kg、 DeuRheo。

21、2290.5kg、 Defom53000.3kg、 EFKA- E40610.3kg、 BYK-3060.4kg、 无定型二氧化硅4.6kg； 0066 B组分： BAYERL-7510kg、 DesmodurHL60kg、 醋酸丁酯25kg； 0067 C组分： 醋酸丁酯25kg、 碳酸二甲酯10kg、 丙二醇甲醚醋酸酯10kg、 二甲苯5kg； 0068 A组分、 B组分、 C组分混合的重量比为100： 80： 50。 0069 制备方法包括下述步骤： 0070 （1） A组分的制备： 0071 1） 将上述配比的S5051、 醋酸丁酯和EFKA-E4061投入反应器中， 以600r/mi。

22、n的速度 搅拌30min， 制得树脂混合液； 0072 2） 将上述配比的无定型二氧化硅、 DeuRheo229缓慢加入有树脂混合液的反应器 中， 以900r/min的速度分散20min； 0073 3） 往上述反应器中加入上述配比的Defom5300、 BYK-306、 并以600r/min的速度搅 拌30min； 0074 4） 将以上混合物称重、 包装， 制得A组分； 0075 （2） B组分的制备： 将B组分中的各成分按比例混合， 以400r/min的速度搅拌15min， 混合均匀， 再将该混合物称重、 包装， 制得B组分； 0076 （3） C组分的制备： 将C组分中的各成分按比例混。

23、合均匀， 称重分装； 0077 （4） 使用时将A组分、 B组分和C组分按比例调配均匀， 得到PU净味聚氨酯涂料。 0078 制得PU净味聚氨酯涂料， 涂装在家具表面。 0079 实施例3 0080 按下述配比制备PU净味聚氨酯涂料： 0081 A组分： S505185kg、 醋酸丁酯6kg、 DeuRheo2290.6kg、 BYK-0650.1kg、 EFKA-4010 0.4kg、 BYK-3330.5kg、 无定型二氧化硅7.4kg； 0082 B组分： BAYERL-7520kg、 DesmodurHL40kg、 醋酸丁酯20kg； 0083 C组分： 醋酸丁酯15kg、 碳酸二甲酯。

24、6kg、 丙二醇乙醚醋酸酯6kg、 二甲苯3kg； 0084 A组分、 B组分、 C组分混合的重量比为100： 100： 30。 0085 制备方法包括下述步骤： 0086 （1） A组分的制备： 0087 1） 将上述配比的S5051、 醋酸丁酯和EFKA-4010投入反应器中， 以800r/min的速度 搅拌20min， 制得树脂混合液； 0088 2） 将无定型二氧化硅、 DeuRheo229缓慢加入有树脂混合液的反应器中， 以700r/ min的速度分散30min； 0089 3） 往反应器中加入BYK-065、 BYK-333， 并以800r/min的速度搅拌20min； 0090 。

25、4） 将以上混合物称重、 包装， 制得A组分； 0091 （2） B组分的制备： 将B组分中的各成分按比例混合， 以200r/min的速度搅拌20min， 说明书 5/10 页 8 CN 103881551 B 8 混合均匀， 再将该混合物称重、 包装， 制得B组分； 0092 （3） C组分的制备： 将C组分中的各成分按比例混合均匀， 称重分装； 0093 （4） 使用时将A组分、 B组分和C组分按比例调配均匀， 得到PU净味聚氨酯涂料。 0094 制得PU净味聚氨酯涂料， 涂装在家具表面。 0095 实施例4 0096 按下述配比制备PU净味聚氨酯涂料： 0097 A组分： S505180。

26、kg、 醋酸丁酯10kg、 DeuRheo2291kg、 Defom53000.5kg、 EFKA E40610.4kg、 BYK3060.1kg、 无定型二氧化硅8kg； 0098 B组分： BAYERL7515kg、 DesmodurHL50kg、 醋酸丁酯30kg； 0099 C组分： 醋酸丁酯27.5kg、 碳酸二甲酯7.5kg、 丙二醇甲醚丙酸酯12.5kg、 二甲苯 2.5kg； 0100 A组分、 B组分、 C组分混合的重量比为100： 85： 40。 0101 制备方法包括下述步骤： 0102 （1） A组分的制备： 0103 1） 将上述配比的S5051醋酸丁酯和EFKA-E。

27、4061投入反应器中， 以700r/min的速度 搅拌25min， 制得树脂混合液； 0104 2） 将无定型二氧化硅、 DeuRheo229缓慢加入有树脂混合液的反应器中， 以800r/ min的速度分散25min； 0105 3） 往反应器中加入Defom5300、 BYK-306， 并以700r/min的速度搅拌25min； 0106 4） 将以上混合物称重、 包装， 制得A组分； 0107 （2） B组分的制备： 将B组分中的各成分按比例混合， 以300r/min的速度搅拌18min， 混合均匀， 再将该混合物称重、 包装， 制得B组分； 0108 （3） C组分的制备： 将C组分中的。

28、各成分按比例混合均匀， 称重分装； 0109 （4） 使用时将A组分、 B组分和C组分按比例调配均匀， 得到PU净味聚氨酯涂料。 0110 制得PU净味聚氨酯涂料， 涂装在家具表面。 0111 实施例5 0112 按下述配比制备PU净味聚氨酯涂料： 0113 A组分： S505184kg、 醋酸丁酯8kg、 DeuRheo2290.7kg、 Defom53000.3kg、 EFKA- E40610.3kg、 BYK-3060.3kg、 无定型二氧化硅6.4kg； 0114 B组分： BAYERL-7510kg、 DesmodurHL55kg、 醋酸丁酯25kg； 0115 C组分： 醋酸丁酯2。

29、5kg、 碳酸二甲酯10kg、 丙二醇甲醚醋酸酯10kg、 二甲苯5kg； 0116 A组分、 B组分、 C组分混合的重量比为100： 95： 45。 0117 制备方法包括下述步骤： 0118 （1） A组分的制备： 0119 1） 将上述配比的S5051、 醋酸丁酯和EFKA-E4061投入反应器中， 以700r/min的速度 搅拌25min， 制得树脂混合液； 0120 2） 将上述配比的无定型二氧化硅、 DeuRheo229缓慢加入有树脂混合液的反应器 中， 以900r/min的速度分散20min； 0121 3） 往上述反应器中加入上述配比的Defom5300、 BYK-306， 并。

30、以600r/min的速度搅 说明书 6/10 页 9 CN 103881551 B 9 拌30min； 0122 4） 将以上混合物称重、 包装， 制得A组分； 0123 （2） B组分的制备： 将B组分中的各成分按比例混合， 以400r/min的速度搅拌15min， 混合均匀， 再将该混合物称重、 包装， 制得B组分； 0124 （3） C组分的制备： 将C组分中的各成分按比例混合均匀， 称重分装； 0125 （4） 使用时将A组分、 B组分和C组分按比例调配均匀， 得到PU净味聚氨酯涂料。 0126 制得PU净味聚氨酯涂料， 涂装在家具表面。 0127 根据HG/T2454-2006 溶剂。

31、型聚氨酯涂料 （双组分） 、 GB/T23997-2009 室内装饰装 修用溶剂型聚氨酯木器涂料 及GB18581-2009 室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害 物质限量 对实施例1-5制备的PU净味聚氨酯涂料进行检测， 其性能参数的检测结果如表2 所示： 0128 表2实施例2-5制备的木器漆的性能参数的检测结果 0129 0130 说明书 7/10 页 10 CN 103881551 B 10 说明书 8/10 页 11 CN 103881551 B 11 0131 对比例 0132 参考中国专利申请CN201210121453.0， 一种净味环保木器漆及其制备方法， 建立 对比例1： 。

32、0133 由主剂和固化剂组成， 所述主剂与固化剂的质量比为1:0.30.8； 0134 其中所述主剂， 按如下重量百分比添加： 0135 醇酸树脂65份、 消光粉5份、 聚丙烯酸甲酯5份、 蓖麻油树脂15份、 醋酸丁酯6.1份、 醋酸乙酯3份、 消泡剂0.2份、 流平剂0.2份、 防沉剂0.5份。 0136 所述固化剂， 包括按重量百分比计算的如下原料： 异氰酸酯三聚体1020份、 异氰 酸酯加成物2040份、 醋酸丁酯4060份。 0137 制备所述制备净味环保木器漆的方法如下： 0138 其中所述主剂的制备方法， 包括如下制备步骤： 0139 1） 将醇酸树脂、 聚丙烯酸甲酯加入样罐中， 。

33、按400600r/min的速度搅拌10min， 制 得树脂混合液； 0140 2） 将哑粉缓慢加入树脂混合液的样罐中， 以15001800r/min的速度分散15min； 0141 3） 往样罐中加入蓖麻油树脂和助剂(流平剂、 消泡剂、 防沉剂)， 并以400600r/ min的速度搅拌10min； 0142 4） 加入醋酸丁酯和醋酸乙酯， 以400600r/min的速度搅拌5min； 0143 5） 以上混合物按要求称重、 包装， 制得主剂； 0144 所述固化剂的制备方法： 先将所述量的异氰酸酯三聚体、 异氰酸酯加成物和醋酸 丁酯溶剂混合， 以200r/min的速度搅拌15min， 再将混。

34、合物按要求称重、 包装， 制得固化剂； 0145 使用时将主剂、 固化剂及本发明的C组分调配均匀后施工。 0146 对比例与实施例14的气味如表3所示。 0147 表3对比例1与实施例2-5的检测结果 0148 说明书 9/10 页 12 CN 103881551 B 12 0149 由实施例14及对比例可知， 本发明的PU净味聚氨酯涂料可于常温固化、 遮盖力 好、 丰满度好、 盖砂痕能力和抑制暗泡能力优异， 非常适合用于卫浴橱柜的涂装生产， 而且 被涂装的产品的表面， 具有光泽高、 鲜映性好、 盖砂痕好、 附着力强、 不易产生暗泡痱子等特 点， 在净味方面也明显优于对比例。 0150 虽然， 上文中已经用一般性说明、 具体实施方式及试验， 对本发明作了详尽的描 述， 但在本发明基础上， 可以对之作一些修改或改进， 这对本领域技术人员而言是显而易见 的。 因此， 在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进， 均属于本发明要求保护的 范围。 说明书 10/10 页 13 CN 103881551 B 13 。