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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710291949.5 (22)申请日 2017.04.28 (71)申请人 贾桂花 地址 210000 江苏省南京市秦淮区光华路 117号大地豪庭8栋302室 (72)发明人 贾桂花 (51)Int.Cl. C09J 4/06(2006.01) C09J 4/02(2006.01) C09J 11/08(2006.01) C09J 11/06(2006.01) C09J 11/04(2006.01) (54)发明名称 包装印刷用压敏胶及其制备方法 (57)摘要 本发明公开。
2、了包装印刷用压敏胶， 属于压敏 胶技术领域， 包括以下重量份数的原料： 天然橡 胶7090份、 丁苯橡胶3050份、 萜烯树脂10 20份、 丙烯酸23份、 硫化剂13份、 硅橡胶48 份、 软化剂510份、 补强剂510份、 防老剂23 份； 补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑； 软化剂为松 香脂。 本发明还公开了该包装印刷用压敏胶的制 备方法。 本发明的包装印刷用压敏胶， 其独特的 配方使其兼具耐高温耐酸碱和耐低温的特性， 硬 度适中， 耐磨性和耐疲劳性都能符合要求； 该压 敏胶的制备方法， 简单环保， 制备的压敏胶能符 合使用要求， 经久耐用， 具备很好的经济效益和 实用性。 权利要求书1页 说。
3、明书3页 CN 108795300 A 2018.11.13 CN 108795300 A 1.包装印刷用压敏胶， 其特征在于： 包括以下重量份数的原料： 天然橡胶7090份、 丁 苯橡胶3050份、 萜烯树脂1020份、 丙烯酸23份、 硫化剂13份、 硅橡胶48份、 软化剂 510份、 补强剂510份、 防老剂23份； 所述的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑； 所述的软 化剂为松香脂。 2.根据权利要求1所述的包装印刷用压敏胶， 其特征在于： 所述的原料还包括重量份数 为510份的陶土或者碳酸钙。 3.根据权利要求1所述的包装印刷用压敏胶， 其特征在于： 所述的防老剂为甘油。 4.根据权利要求1。
4、所述的包装印刷用压敏胶， 其特征在于： 所述的硫化剂为硫磺。 5.权利要求14中任意一项所述的包装印刷用压敏胶的制备方法， 其特征在于： 包括 以下步骤： 1)按照比例将天然橡胶在5560进行塑炼； 将丁苯橡胶和萜烯树脂在7580进行 一段混炼； 将塑炼后的天然橡胶加入一段混炼的混合物中在8090进行二段混炼， 得到 混炼完毕的混合物； 2)向混炼完毕的混合物中加入丙烯酸、 硫化剂、 硅橡胶、 软化剂和防老剂， 于200-220 ， 压力1113Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型2328min。 6.根据权利要求5所述的包装印刷用压敏胶的制备方法， 其特征在于： 所述的塑炼时间 为。
5、3050分钟， 所述的一段混炼时间为4060分钟， 所述的二段混炼的时间为3040分钟。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108795300 A 2 包装印刷用压敏胶及其制备方法 技术领域 0001 本发明属于压敏胶技术领域， 具体涉及包装印刷用压敏胶及其制备方法。 背景技术 0002 压敏胶粘剂的简称。 是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。 主要用于制备压敏胶 带。 0003 压敏胶的粘附力(胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力)必须大于粘着 力(即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力)。 按其主要成分可分为橡胶型和 树脂型两类。 除主要成分外， 还要加入其他辅助成分， 如增粘树。
6、脂、 增塑剂、 填料、 粘度调整 剂、 硫化剂、 防老剂、 溶剂等配合而成。 发明内容 0004 发明目的： 本发明的目的在于提供包装印刷用压敏胶， 使其性能优越， 同时兼具耐 高温耐酸碱和耐低温， 硬度适中， 耐磨性和耐疲劳性都能符合要求； 本发明的另一目的是提 供该包装印刷用压敏胶的制备方法。 0005 技术方案： 为实现上述发明目的， 本发明采用如下技术方案： 0006 包装印刷用压敏胶， 包括以下重量份数的原料： 天然橡胶7090份、 丁苯橡胶30 50份、 萜烯树脂1020份、 丙烯酸23份、 硫化剂13份、 硅橡胶48份、 软化剂510份、 补 强剂510份、 防老剂23份； 所述。
7、的补强剂为乙炔炭黑或者白炭黑； 所述的软化剂为松香 脂。 0007 所述的原料还包括重量份数为510份的陶土或者碳酸钙。 0008 所述的防老剂为甘油。 0009 所述的硫化剂为硫磺。 0010 所述的包装印刷用压敏胶的制备方法， 包括以下步骤： 0011 1)按照比例将天然橡胶在5560进行塑炼； 将丁苯橡胶和萜烯树脂在7580 进行一段混炼； 将塑炼后的天然橡胶加入一段混炼的混合物中在8090进行二段混炼， 得到混炼完毕的混合物； 0012 2)向混炼完毕的混合物中加入丙烯酸、 硫化剂、 硅橡胶、 软化剂和防老剂， 0013 于200-220， 压力1113Mpa下反应20min中再加入补。
8、强剂后热压成型23 28min。 0014 所述的塑炼时间为3050分钟， 所述的一段混炼时间为4060分钟， 所述的二段 混炼的时间为3040分钟。 0015 发明原理： 在制备之前， 天然橡胶必须进行塑炼； 不添加大量软化剂、 增塑剂的原 因是因为配方中加入了合成橡胶。 天然橡胶和丁苯橡胶的共混物加入萜烯树脂， 使其具有 半有效的硫化体系， 可以使得胶料的阻尼性能好， 配合其他配方， 使得其兼具耐低温性能。 0016 有益效果： 与现有技术相比， 本发明的包装印刷用压敏胶， 其独特的配方使得其兼 说明书 1/3 页 3 CN 108795300 A 3 具耐高温耐酸碱和耐低温的特性， 硬度。
9、适中， 耐磨性和耐疲劳性都能符合要求； 该压敏胶的 制备方法， 简单环保， 制备的压敏胶能符合使用要求， 经久耐用， 具备很好的经济效益和实 用性。 具体实施方式 0017 下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。 0018 实施例1包装印刷用压敏胶a 0019 包装印刷用压敏胶， 包括以下重量份数的原料： 天然橡胶70份、 丁苯橡胶30份、 萜 烯树脂10份、 丙烯酸2份、 硫化剂1份、 硅橡胶4份、 软化剂5份、 补强剂5份、 防老剂2份； 补强剂 为乙炔炭黑； 软化剂为松香脂。 原料还包括重量份数为5份的碳酸钙。 防老剂为甘油。 硫化剂 为硫磺。 0020 包装印刷用压敏胶的制备方法。
10、： 包括以下步骤： 0021 1)按照比例将天然橡胶在55进行塑炼； 将丁苯橡胶和萜烯树脂在75进行一段 混炼； 将塑炼后的天然橡胶加入一段混炼的混合物中在80进行二段混炼， 得到混炼完毕 的混合物； 2)向混炼完毕的混合物中加入丙烯酸、 硫化剂、 硅橡胶、 软化剂和防老剂， 于180 ， 压力11Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型23min， 制得包装印刷用压敏胶a。 包 装印刷用压敏胶的制备方法， 塑炼时间为30分钟， 所述的一段混炼时间为40分钟， 所述的二 段混炼的时间为30分钟。 0022 实施例2包装印刷用压敏胶b 0023 包装印刷用压敏胶， 包括以下重量份数的原料：。
11、 天然橡胶90份、 丁苯橡胶50份、 萜 烯树脂20份、 丙烯酸3份、 硫化剂3份、 硅橡胶8份、 软化剂10份、 补强剂10份、 防老剂3份； 补强 剂为白炭黑； 软化剂为松香脂。 原料还包括重量份数为10份的陶土。 防老剂为甘油。 硫化剂 为硫磺。 0024 包装印刷用压敏胶的制备方法： 包括以下步骤： 0025 1)按照比例将天然橡胶在60进行塑炼； 将丁苯橡胶和萜烯树脂在80进行一段 混炼； 将塑炼后的天然橡胶加入一段混炼的混合物中在90进行二段混炼， 得到混炼完毕 的混合物； 2)向混炼完毕的混合物中加入丙烯酸、 硫化剂、 硅橡胶、 软化剂和防老剂， 于200 ， 压力13Mpa下反。
12、应20min中再加入补强剂后热压成型28min， 制得包装印刷用压敏胶b。 包 装印刷用压敏胶的制备方法， 所述的塑炼时间为50分钟， 所述的一段混炼时间为60分钟， 所 述的二段混炼的时间为40分钟。 0026 实施例3包装印刷用压敏胶c 0027 包装印刷用压敏胶， 包括以下重量份数的原料： 天然橡胶80份、 丁苯橡胶40份、 萜 烯树脂15份、 丙烯酸2.5份、 硫化剂2份、 硅橡胶6份、 软化剂8份、 补强剂8份、 防老剂2.5份； 补 强剂为白炭黑； 软化剂为松香脂。 原料还包括重量份数为8份的碳酸钙。 防老剂为甘油。 硫化 剂为硫磺。 0028 包装印刷用压敏胶的制备方法： 包括以。
13、下步骤： 0029 1)按照比例将天然橡胶在58进行塑炼； 将丁苯橡胶和萜烯树脂在78进行一段 混炼； 将塑炼后的天然橡胶加入一段混炼的混合物中85进行二段混炼， 得到混炼完毕的 混合物； 2)向混炼完毕的混合物中加入丙烯酸、 硫化剂、 硅橡胶、 软化剂和防老剂， 于190， 说明书 2/3 页 4 CN 108795300 A 4 压力12Mpa下反应20min中再加入补强剂后热压成型25min， 制得包装印刷用压敏胶c。 包装 印刷用压敏胶的制备方法， 所述的塑炼时间为40分钟， 所述的一段混炼时间为50分钟， 所述 的二段混炼的时间为35分钟。 0030 实施例4性能测试 0031 将实施例13中制备的包装印刷用压敏胶a、 包装印刷用压敏胶b和包装印刷用压 敏胶c在常温下进行耐高温和耐酸碱测试， 发现这些包装印刷用压敏胶的寿命延长了四倍。 说明书 3/3 页 5 CN 108795300 A 5 。