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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201780003282.2 (22)申请日 2017.12.28 (30)优先权数据 2017-050879 2017.03.16 JP (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2018.03.23 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2017/047165 2017.12.28 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2018/168159 JA 2018.09.20 (71)申请人 大日技研工业株式会社 地址 日本国东京都 申请人 大丸兴业株式会社 (72)发明人 太。
2、田幸雄柿沼清贵佐藤康弘 伊部博汤浅富夫 (74)专利代理机构 北京戈程知识产权代理有限 公司 11314 代理人 程伟唐瑞庭 (51)Int.Cl. C09D 133/04(2006.01) C09D 5/02(2006.01) C09D 5/18(2006.01) C09D 7/40(2006.01) C09D 167/00(2006.01) (54)发明名称 阻燃性水性涂料 (57)摘要 在现有技术中， 作为用于抗热的涂料材料， 存在含有水性树脂和磷类阻燃剂的室内用发泡 型耐火涂料组合物， 但是， 对于磷类阻燃剂， 没有 进行具体限定， 因此， 留下了不能够确定实际有 效发挥阻燃效果的材料。
3、的问题。 因此， 本发明的 问题为提供一种阻燃性水性涂料材料， 其由有效 发挥阻燃效果的材料构成。 提供一种阻燃性水性 涂料材料， 其由苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯 树脂的混合水性乳液以及粉末膦酸酯化合物构 成。 由此， 能够提供一种透明的涂料， 其不仅能够 有效发挥阻燃效果， 而且是水性涂料， 且使用了 超微粒二氧化硅。 权利要求书1页 说明书7页 附图7页 CN 108884354 A 2018.11.23 CN 108884354 A 1.一种阻燃性水性涂料， 其由苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的混合水性乳液以 及粉末膦酸酯化合物构成。 2.根据权利要求1所述的阻燃性水性涂料， 其进一。
4、步含有超微粒二氧化硅。 3.根据权利要求1或2所述的阻燃性水性涂料， 其进一步含有硅酮乳浊液。 4.根据权利要求1至3中任一项所述的阻燃性水性涂料， 其中所述粉末膦酸酯化合物以 固体成分计相对于100重量份苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂为35重量份以上。 5.一种阻燃性水性涂料的制造方法， 所述方法具有在水中分散膦酸酯化合物的膦酸酯 化合物分散工序， 和在膦酸酯化合物分散后添加苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的水 性乳液的树脂水性乳液添加工序。 6.一种阻燃性水性涂料的制造方法， 其具有如下工序： 准备胶体二氧化硅的胶体二氧化硅准备工序， 以及； 向胶体二氧化硅中分散添加膦酸酯化合物的粉末或。
5、/和膦酸酯化合物分散液的膦酸酯 化合物分散添加工序， 以及； 在膦酸酯化合物分散添加后添加苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的水性乳液的树 脂水性乳液添加工序。 7.一种阻燃性水性涂料的制造方法， 其具有如下工序： 准备胶体二氧化硅的胶体二氧化硅准备工序， 以及； 向胶体二氧化硅中分散添加膦酸酯化合物的粉末或/和膦酸酯化合物分散液的膦酸酯 化合物分散添加工序， 以及； 在膦酸酯化合物分散添加后添加苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的水性乳液的树 脂水性乳液添加工序， 以及； 在树脂水性乳液添加工序后添加硅酮乳液的硅酮乳液添加工序。 权利要求书 1/1 页 2 CN 108884354 A 2 阻燃。
6、性水性涂料 技术领域 0001 本发明涉及阻燃性水性涂料材料以及该涂料材料的制造方法。 背景技术 0002 涂料材料是指为了保护/美化目标物体或者赋予独特的性能而在其表面上涂覆的 材料。 并且， 在目标物体的 “保护” 中， 为了保护目标物体抗热， 希望开发阻燃性涂料材料。 0003 举出专利文献1作为阻燃性涂料材料的一个示例。 0004 现有技术文献 0005 专利文献 0006 专利文献1日本特开2003-238902 发明内容 0007 发明要解决的问题 0008 专利文献1中公开了含有水性树脂和磷类阻燃剂的室内用发泡型耐火涂料组合 物。 该涂料由于含有水性树脂和磷类阻燃剂， 因此可以说。
7、是尝试通过涂布于目标物体而保 护目标物体抗热的涂料。 0009 然而， 专利文献1没有具体限定磷类阻燃剂， 因此留下了不能够限定实际上有效发 挥阻燃效果的材料的问题。 0010 因此， 本发明的问题是提供一种阻燃性水性涂料材料(含有涂料， 以下相同)， 其由 有效发挥阻燃效果的材料构成。 0011 解决问题的方法 0012 本发明为了解决上述问题， 提供一种阻燃性水性涂料材料， 其由苯乙烯-丙烯酸酯 共聚物和聚酯树脂的混合水性乳液以及粉末膦酸酯化合物构成。 0013 接下来， 作为第2发明， 提供具有上述特征并且含有超微粒二氧化硅的阻燃性水性 涂料材料。 0014 接下来， 作为第3发明， 提。
8、供具有上述特征并且含有硅酮乳浊液的阻燃性水性涂料 材料。 0015 接下来， 作为第4发明， 提供一种阻燃性水性涂料材料， 其具有上述特征， 并且所述 粉末膦酸酯化合物以固体成分计相对于100重量份苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂为 35重量份以上。 0016 接下来， 作为第5发明， 提供一种阻燃性水性涂料材料的制造方法， 其具有在水中 分散膦酸酯化合物的膦酸酯化合物分散工序、 以及在膦酸酯化合物分散后添加苯乙烯-丙 烯酸酯共聚物和聚酯树脂的水性乳液的树脂水性乳液添加工序。 0017 接下来， 作为第6发明， 提供一种阻燃性水性涂料材料的制造方法， 其具有准备胶 体二氧化硅的胶体二氧化硅准备。
9、工序、 以及向胶体二氧化硅中分散添加膦酸酯化合物的粉 末或/和膦酸酯化合物分散液的膦酸酯化合物分散添加工序、 以及在膦酸酯化合物分散添 说明书 1/7 页 3 CN 108884354 A 3 加后添加苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的水性乳液的树脂水性乳液添加工序。 0018 接下来， 作为第7发明， 提供一种阻燃性水性涂料材料的制造方法， 其具有准备胶 体二氧化硅的胶体二氧化硅准备工序、 以及向胶体二氧化硅中分散添加膦酸酯化合物的粉 末或/和膦酸酯化合物分散液的膦酸酯化合物分散添加工序、 以及在膦酸酯化合物分散添 加后添加苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的水性乳液的树脂水性乳液添加工序、 。
10、以及 在树脂水性乳液添加工序后添加硅酮乳液的硅酮乳液添加工序。 0019 通过以上发明， 能够提供一种由有效发挥阻燃效果的材料构成的阻燃性水性涂料 材料。 并且， 还能够提供一种涂料， 其为水性涂料， 并且为使用超微粒二氧化硅的透明的涂 料。 附图说明 0020 图1为粉末膦酸酯化合物的化学式(一般式)。 0021 图2为显示对于混合水性乳液， 添加图11的化学式表示的膦酸酯化合物的情况下 的阻燃性效果的差异的表。 0022 图3为显示以混合乳液固体物质的重量份为100时的膦酸酯化合物的重量份的比 例和实验结果的图。 0023 图4为显示加入超微粒二氧化硅情况下的实验结果的表。 0024 图5。
11、为显示以混合乳液固体物质的重量份为100时的膦酸酯化合物的重量份的比 例和实验结果的图。 0025 图6为显示也添加硅酮乳浊液的情况下的阻燃性涂料材料的实验结果的表。 0026 图7为显示实施方案1的阻燃性涂料材料的制造方法的图。 0027 图8为显示实施方案2的阻燃性涂料材料的制造方法的图。 0028 图9为显示实施方案3的阻燃性涂料材料的制造方法的图。 0029 图10为显示通过聚酯树脂提高阻燃性的结果的图。 0030 图11为粉末膦酸酯化合物的化学式的一个例子。 0031 图12为粉末膦酸酯化合物的化学式的一个例子。 0032 图13为粉末膦酸酯化合物的化学式的一个例子。 0033 图1。
12、4为粉末膦酸酯化合物的化学式的一个例子。 0034 图15为显示对于混合水性乳液， 添加图11至图14的化学式表示的膦酸酯化合物的 情况下的比较结果的表。 0035 图16为显示超微粒二氧化硅的一个例子的图。 0036 图17为显示添加超微粒二氧化硅和硅酮时的效果与粉末膦酸酯化合物的成分的 关系的图。 0037 符号说明 0038 S0701、 S0802、 S0902： 膦酸酯化合物分散工序 0039 S0702、 S0803、 S0903： 树脂水性乳液添加工序 0040 S0801、 S0901： 胶体二氧化硅准备工序 0041 S0904： 硅酮乳液添加工序。 说明书 2/7 页 4 。
13、CN 108884354 A 4 具体实施方式 0042 下面说明用于实施本发明的实施方案。 另外， 本发明不应该被解释为被限制于以 下记载的实施方案。 0043 实施方案1主要涉及权利要求1、 权利要求4和权利要求5。 实施方案2主要涉及权利 要求2和权利要求6。 实施方案3主要涉及权利要求3和权利要求7。 0044 0045 构成 0046 实施方案1的阻燃性水性涂料材料由混合水性乳液和粉末膦酸酯化合物构成。 并 且， 此处的混合水性乳液为苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的混合物。 聚酯树脂指不饱 和聚酯树脂、 醇酸树脂、 聚对苯二甲酸乙二醇酯等。 粉末膦酸酯化合物指图1的化学式表示 的化。
14、合物。 并且， 可以使用丙烯酸共聚物、 醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚物、 或醋酸乙烯酯共聚物 来代替苯乙烯-丙烯酸酯共聚物。 在以下的说明中， 作为一个例子， 使用混合水性乳液的混 合比例为以固体成分比例计， 相对于苯乙烯-丙烯酸酯共聚物为45重量份， 聚酯树脂(水溶 性饱和聚酯树脂)为7重量份(低固体成分时下限值)， 至相对于苯乙烯-丙烯酸酯共聚物 为48重量份， 聚酯树脂(水溶性饱和聚酯树脂)为10重量份(高固体成分时上限值)。 0047 图2为显示对于混合水性乳液， 添加作为粉末膦酸酯化合物的图11的化学式表示 的膦酸酯化合物的情况下的阻燃性效果的差异的表。 膦酸酯化合物的添加量从表的右侧至 。
15、左侧逐渐增加， 其显示使涂布各种涂料材料的基材接触火焰， 其是否燃烧和是否燃烧至参 考标记。 当 “标记到达” 为 “有” 时， 表示作为燃烧的结果到达了标记处， 当 “标记到达” 为 “无” 时， 表示作为燃烧的结果没有到达标记处。 这说明与前者相比， 后者的阻燃性效果提高。 0048 如图2所示， 可知随着粉末膦酸酯化合物的量的增加， 燃烧时间变短。 并且， 在涂料 材料的成分中的粉末膦酸酯化合物占全体的16.1比例的阶段，“标记到达” 为 “有” ， 与之 相对， 在粉末膦酸酯化合物变为占全体的18.4比例的阶段，“标记到达” 变为 “无” ， 燃烧时 间变短。 另外， 当粉末膦酸酯化合。
16、物变为占全体的23.0比例的阶段，“标记到达” 为 “无” ， 燃烧时间变得 “极短” 。 0049 接下来， 为了显示了粉末膦酸酯化合物的一般效果， 图15为比较图11至图14的化 学式表示的每种粉末膦酸酯化合物的实验结果的图。 图11的化学式表示的粉末膦酸酯化合 物为 “16-a” ， 图12的化学式表示的粉末膦酸酯化合物为 “16-b” ， 图13的化学式表示的粉末 膦酸酯化合物为 “16-c” ， 图14的化学式表示的粉末膦酸酯化合物为 “16-d” 。 以下， 在本说明 书中同样如此。 0050 从图15可知， 在 “16-a” 、“16-b” 、“16-c” 、“16-d” 中的任。
17、意一个中， 随着粉末膦酸酯 化合物的量的增加， 燃烧时间变短。 并且， 在 “16-a” 、“16-b” 、“16-c” 、“16-d” 中的任意一个 中， 在涂料材料的成分中的粉末膦酸酯化合物占全体的16.1比例的阶段，“标记到达” 为 “有” ， 与之相对， 当粉末膦酸酯化合物变为占全体的18.4比例的阶段，“标记到达” 变为 “无” 。 0051 从以上的实验结果可知， 确认了粉末膦酸酯化合物的一般效果， 通过添加图1的化 学式表示的粉末膦酸酯化合物， 能够赋予涂料材料阻燃性效果。 0052 如上所述， 通过添加图1的化学式表示的粉末膦酸酯化合物能够确认阻燃性效果， 说明书 3/7 页 。
18、5 CN 108884354 A 5 但是， 为了考察其中更优选的混合比例， 在图3中显示以混合乳液固体物质的重量份为100 时的膦酸酯化合物的重量份的比例和实验结果的图。 另外， 由于作为涂料材料的特性含有 水分， 因此也显示了含有的水分量， 将图2的混合水性乳液分成固体成分和水分记载。 0053 当以混合乳液固体物质的重量份为100时的膦酸酯化合物的重量份为36.27时， 确 认了阻燃性效果。 并且， 当以混合乳液固体物质的重量份为100时的膦酸酯化合物的重量份 为58.20时， 确认了阻燃性效果。 另外， 当以混合乳液固体物质的重量份为100时各自的含有 的水分量为， 前者72.41， 。
19、后者92.31。 在任何情况下， 没有提高成本， 并且没有使作为涂料材 料的工作效率下降。 0054 与上述相对， 当以混合乳液固体物质的重量份为100时的膦酸酯化合物的重量份 低于35.00时， 阻燃性效果被破坏。 另外， 当以混合乳液固体物质的重量份为100时的膦酸酯 化合物的重量份高于60.00时， 成本变高， 并且膦酸酯化合物在树脂中的分散变差， 制造时 的效率变差， 并且由于粘性变高而使涂布时的工作效率下降。 因此， 从阻燃性的观点出发， 优选以混合乳液固体物质的重量份为100时的膦酸酯化合物的重量份在约36.27以上， 具体 地， 在35.00以上， 进一步优选在36.27以上。 。
20、并且， 从不提高成本且不使作为涂料材料的作 业效率下降的观点出发， 优选以混合乳液固体物质的重量份为100时的膦酸酯化合物的重 量份在约58.20以下， 具体地， 在60.00以下， 进一步优选在58.20以下。 0055 接下来， 关于所使用材料的类型， 优选使用那些具有阻燃性效果的材料。 图10是表 示通过聚酯树脂提高阻燃性的结果的图。 0056 (1)无涂料材料的试验纸的情况下， 炭化面积为100， 显然没有阻燃性。 0057 (2)以苯乙烯-丙烯酸酯共聚物作为材料， 当添加20膦酸酯化合物时， 炭化面积 为100， 无阻燃性。 0058 (3)以苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的混合乳。
21、液作为材料， 当不添加膦酸酯 化合物时， 炭化面积为100， 无阻燃性。 0059 (4)以苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的混合乳液作为材料， 当添加6的膦 酸酯化合物时， 炭化面积为100， 无阻燃性。 0060 (5)以苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的混合乳液作为材料， 当添加9的膦 酸酯化合物时， 炭化面积为80， 确认了阻燃性的略微提高。 0061 (6)以苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的混合乳液作为材料， 当添加12的膦 酸酯化合物时， 炭化面积为54， 确认了相当程度的阻燃性的提高。 0062 (7)以苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的混合乳液作为材料， 当添加17的膦 酸酯。
22、化合物时， 炭化面积为0， 确认了高的阻燃性。 0063 (8)以苯乙烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的混合乳液作为材料， 当添加23的膦 酸酯化合物时， 炭化面积为0， 确认了高的阻燃性。 0064 在以上的试验中， 从(2)的实验结果和(5)-(7)的实验结果可知， 尽管(5)-(7)较 (2)的膦酸酯化合物的量较小， 但可以看出阻燃性的提高。 特别地， 对于(7)， 炭化面积为0， 显示了高的阻燃性。 由于这些原因， 希望不仅使用苯乙烯-丙烯酸酯共聚物， 而且使用苯乙 烯-丙烯酸酯共聚物和聚酯树脂的混合乳液作为要使用的材料。 0065 接下来， 说明实施方案1的阻燃性涂料材料的制造方法。 图。
23、7为显示实施方案1的阻 燃性涂料材料的制造方法的图。 由膦酸酯化合物分散工序(S0701)和树脂水性乳液添加工 说明书 4/7 页 6 CN 108884354 A 6 序(S0702)组成。 0066 膦酸酯化合物分散工序是指在水中分散膦酸酯化合物的阶段。 0067 然后， 树脂水性乳液添加工序是指在膦酸酯化合物分散后添加苯乙烯-丙烯酸酯 共聚物和聚酯树脂的水性乳液的阶段。 0068 利用该顺序进行制造能够提供粉末分散度。 0069 0070 本实施方案所述的发明为在实施方案1的阻燃性涂料材料的构成基础上， 进一步 含有超微粒二氧化硅的阻燃性水性涂料材料。 0071 超微粒二氧化硅指由超微小。
24、颗粒构成的二氧化硅。 二氧化硅可以分散在水中的程 度的微粒是必要的， 具体地， 其意指平均粒径在4nm至500 m的范围的颗粒。 通过超微粒， 具 有适应于涂料材料的优点。 其中， 作为细粒径的颗粒， 平均粒径为4nm300nm的颗粒称为胶 体二氧化硅， 其能够进一步发挥本实施方案所记载的效果。 0072 图4是显示添加超微粒二氧化硅水分散液情况下的实验结果的表。 当以整体作为 重量比100的情况下， 限定作为图1的化学式表示的粉末膦酸酯化合物的一个例子的图11表 示的粉末膦酸酯化合物的量以重量比计为16， 超微粒二氧化硅水分散液的量从表的左侧至 右侧逐渐增多。 本文中使用的超微粒二氧化硅水分。
25、散液利用的是， 图16中pH “10.110.7” ， 平均粒径 “5(46范围内)nm” ， 二氧化硅重量 “20(2021范围内)” ， 比重 “1.131.15” ， Na2O浓度 “1.0以下” 的超微粒二氧化硅水分散液。 以下实验中利用的超微粒二氧化硅的 性状与此相同。 通过将pH设定为 “10.110.7” 的碱性， 能够获得稳定性。 通过使用平均粒径 细的颗粒， 能够提高涂料材料的透明性， 具体地， 只要平均粒径在15nm以下， 就能够确保作 为涂料材料的透明性， 因此， 使用其中最细的平均粒径为 “5(46范围内)nm” 的颗粒。 0073 从实验结果可知， 即使膦酸酯化合物的。
26、重量比为16， 也存在 “标记到达” 为 “无” 的 情况。 因此， 通过添加超微粒二氧化硅水分散液， 即使膦酸酯化合物少， 其也能够使阻燃性 效果增强。 0074 另外， 由于超微粒二氧化硅水分散液(对于超微粒二氧化硅， 混合了水和用于调节 pH的氢氧化钠的混合物)较粉末膦酸酯化合物的透明度更加没有损失， 因此， 通过将粉末膦 酸酯化合物的量减少并添加超微粒二氧化硅水分散液制造阻燃性涂料材料， 能够得到涂料 材料本身的透明性。 使用图4进行说明， 粉末膦酸酯化合物的重量比为16.0， 混合水性乳液 的重量比为74.7， 超微粒二氧化硅水分散液的重量比为8.3的情况下()， 与粉末膦酸酯化 合。
27、物的重量比为16.0， 混合水性乳液的重量比为41.5， 超微粒二氧化硅水分散液的重量比 为41.5的情况下()的范围内()， 不仅显示了 “标记到达” 为 “无” 的阻燃性效果， 而 且得到了外观是澄清的、 具有阻燃性和透明性的涂料材料。 0075 图5为显示以混合乳液固体物质的重量份为100时膦酸酯化合物的重量份比例和 实验结果的图。 另外， 由于作为涂料材料的性质含有水分， 也显示了含有的水分量， 图4的混 合水性乳液的固体成分和水分是分开记载的。 0076 在以混合乳液固体物质的重量份为100时的膦酸酯化合物的重量份为34.99， 超微 粒二氧化硅的重量份为1.82的情况下， 确认了阻。
28、燃性效果。 并且， 在以混合乳液固体物质的 重量份为100时的膦酸酯化合物的重量份为89.23， 超微粒二氧化硅的重量份为47.01的情 况下， 确认了阻燃性效果。 另外， 以混合乳液固体物质的重量份为100时的各自中含有的水 说明书 5/7 页 7 CN 108884354 A 7 分量为， 前者是79.69， 后者是280.38。 在任何一种情况下， 成本都不高， 且作为涂料材料的 工作效率也没有下降。 0077 与上述相对， 以混合乳液固体物质的重量份为100时将超微粒二氧化硅的重量份 设定为1.82时的膦酸酯化合物的重量份低于33.00时， 阻燃性效果损失。 另一方面， 以混合 乳液固。
29、体物质的重量份为100时将超微粒二氧化硅的重量份设定为47.01时的膦酸酯化合 物的重量份高于85.00时， 成本增加并且膦酸酯化合物的树脂中的分散变差， 因此， 制造时 的效率低， 并且由于粘性增加， 涂布时的工作效率下降。 因此， 从阻燃性的观点来看， 以混合 乳液固体物质的重量份为100时将超微粒二氧化硅的重量份设定为1.82时的膦酸酯化合物 的重量份在约34.99以上， 具体地， 优选33.00以上， 进一步优选34.99以上。 并且， 从不提高 成本且不使作为涂料材料的工作效率下降的观点来看， 以混合乳液固体物质的重量份为 100时将超微粒二氧化硅的重量份设定为47.01时的膦酸酯化。
30、合物的重量份在约82.39以 下， 具体地， 优选85.00以下， 进一步优选82.39以下。 0078 接下来， 说明实施方案2的阻燃性涂料材料的制造方法。 图8为显示实施方案1的阻 燃性涂料材料的制造方法的图。 其由胶体二氧化硅准备工序(S0801)和膦酸酯化合物分散 工序(S0802)和树脂水性乳液添加工序(S0803)组成。 0079 胶体二氧化硅准备工序指准备胶体二氧化硅的阶段。 0080 然后， 实施方案2中的膦酸酯化合物分散工序指在胶体二氧化硅中分散添加膦酸 酯化合物的粉末或/和膦酸酯化合物分散液的阶段。 0081 树脂水性乳液添加工序与实施方案1相同。 0082 通过按照该顺序。
31、进行制造， 能够提高粉末分散度。 0083 0084 本实施方案为在实施方案1和实施方案2的特征的基础上， 含有硅酮乳浊液的阻燃 性水性涂料材料。 0085 图6为显示还添加硅酮乳浊液的情况下的阻燃性涂料材料的实验结果的表。 表从 左往右硅酮乳浊液的量增多。 并且， 表从左往右， 防水性变好。 因此， 可以说通过添加硅酮乳 浊液使防水性变好。 0086 另一方面， 如果添加硅酮乳浊液的量过多， 则阻燃性下降。 因此， 优选防水性好且 不妨碍阻燃性的添加量。 以设定混合乳液固体物质的重量份为100， 膦酸酯化合物的重量份 为67.66， 超微粒二氧化硅的重量份为1.82的情况为前提， 基于实验结。
32、果进行判断。 首先， 在 未添加硅酮乳浊液的情况下， 虽然没有阻燃性问题， 但无防水性。 在硅酮乳浊液的重量份为 1.622， 水为93.343的情况下， 虽然没有阻燃性问题， 但防水性有些弱。 在硅酮乳浊液的重量 份为4.89， 水为98.236的情况下， 虽然没有阻燃性问题， 但防水性有些弱。 在硅酮乳浊液的 重量份为9.75， 水为105.538的情况下， 没有阻燃性问题， 防水性也良好。 在硅酮乳浊液的重 量份为14.62， 水为112.839的情况下， 虽然防水性良好， 但有阻燃性问题。 在硅酮乳浊液的 重量份为24.39， 水为127.494的情况下， 虽然防水性优异， 但有阻燃性。
33、问题。 由上可知， 从阻 燃性的观点出发， 优选硅酮乳浊液的重量份在约9.75以下， 具体地， 优选在12.00以下， 进一 步优选在9.75以下。 另一方面， 从防水性的观点出发， 优选硅酮乳浊液的重量份在约1.622 以上， 具体地， 优选在1.5以上， 进一步优选在不破坏阻燃性的上述范围内尽量多的添加。 0087 接下来， 图17为用于显示粉末膦酸酯化合物的一般效果， 而将图1至图14的化学式 说明书 6/7 页 8 CN 108884354 A 8 表示的粉末膦酸酯化合物的每一个的试验结果进行比较的图。 0088 如图17所示，“16-a”“16-b”“16-c”“16-d” 的每一个。
34、中， 当在涂料材料的成分中， 相 对于混合乳液固体物质的分量 “100” ， 粉末膦酸酯化合物的分量为 “67.66” ， 超微粒二氧化 硅的分量为 “1.82” ， 硅酮为 “9.75” ， 水为 “105.538” 的涂料材料时， 在阻燃性上，“标记到达” 为 “无” ， 并且外观 “透明” ， 防水性高。 0089 从以上的实验结果可以确定， 当添加超微粒二氧化硅或硅酮时的透明性的提高或 防水性的提高的效果是不依赖于特定的粉末膦酸酯化合物的一般性效果。 0090 接下来， 说明实施方案3的阻燃性涂料材料的制造方法。 图9为显示实施方案1的阻 燃性涂料材料的制造方法的图。 其由胶体二氧化硅。
35、准备工序(S0901)、 和膦酸酯化合物分散 工序(S0902)、 和树脂水性乳液添加工序(S0903)、 和硅酮乳液添加工序(S0904)组成。 其中， 对于胶体二氧化硅准备工序和膦酸酯化合物分散工序和树脂水性乳液添加工序， 与实施方 案2的说明相同。 0091 硅酮乳液添加工序是指在树脂水性乳液添加工序之后添加硅酮乳液的阶段。 0092 通过该顺序进行制造， 能够提高粉体分散度。 0093 0094 上述实施方案1至3中详细描述的阻燃性涂料材料优选用于希望要求阻燃性的物 体或透明的物体等。 具体地， 可以举出， 壁纸、 日历、 名片、 扇子、 隔扇、 屏风、 灯笼、 海报、 奖 状、 过滤。
36、器、 包装纸、 纸箱、 神垂(神垂)、 人造花、 纸粘土装饰品、 驱蚊片、 招牌、 一次性招牌、 锥形扬声器、 纸板、 密封/标签、 服装、 过滤器、 屏幕、 卷帘、 人造花、 坐垫(垫子)、 床上用品储 物袋、 便携式烟灰缸、 窗帘、 布娃娃、 箱包、 风衣、 雨衣、 鞋、 皮带、 购物袋、 空调管道涂层、 花 盆、 纱窗、 塑料长凳、 板凳、 衣柜、 扇骨、 蓝色薄板( )、 沙袋、 塑料拉门、 拉门(日式 纸)、 泡沫聚苯乙烯板、 泡沫聚苯乙烯容器， 泡沫聚苯乙烯块、 招牌框架、 一次性招牌框架、 拉 门框(木材)、 册子框(木材)、 相框、 稻草绳、 门(木材)、 积木、 胶合板、 控。
37、制面板、 栅栏(木制)、 抽屉(木制)、 鞋盒(木制)、 榻榻米、 玻璃板、 玻璃装饰品、 石板、 PVC管PVC配管、 PVC板、 PVC 片、 PVC制百叶窗等。 说明书 7/7 页 9 CN 108884354 A 9 图1 图2 图3 说明书附图 1/7 页 10 CN 108884354 A 10 图4 图5 图6 说明书附图 2/7 页 11 CN 108884354 A 11 图7 图8 说明书附图 3/7 页 12 CN 108884354 A 12 图9 说明书附图 4/7 页 13 CN 108884354 A 13 图10 图11 图12 说明书附图 5/7 页 14 CN 108884354 A 14 图13 图14 图15 说明书附图 6/7 页 15 CN 108884354 A 15 图16 图17 说明书附图 7/7 页 16 CN 108884354 A 16 。