一种硅线石浮选捕收剂的制备方法 本发明涉及一种硅线石选厂浮选捕收剂的制备方法，具体地说就是以生产润滑油添加剂磺化过程中产生的副产酸渣为原料制备硅线石浮选捕收剂的方法。
据有关文献介绍，目前国内外硅线石选厂采用的浮选捕收剂一般为脂肪酸及钠皂，并且是在pH＝8.5～9.5的碱性条件下进行选别。众所周知，工业上生产脂肪酸的主要原料为天然油脂，它是从动植物油料中经压榨、浸出、熔炼等方法获得的，如豆油、棉籽油、椰子油、牛油、猪油、鱼肝油等。这些油脂不仅是某些工业的重要原料，而且还是人们日常生产中不可缺少的物质。
以油脂生产的脂肪酸的方法主要有三种方法，即苛性钠水解法、催化水解法及高压水解法，化工中目前最常用的方法是催化水解方法。冶金工业出版社1981年8月出版的《浮选药剂》P95页介绍了催化水解制备脂肪酸的方法，该方法先用浓硫酸处理油脂洗去油脂中对于催化剂有毒性作用的蛋白质及其他杂质，然后在油脂中加入一定量的水及催化剂加以混合，混合后采用蒸汽蒸煮20～48小时，整个水解反应分2～4段分步进行。这种方法的优点是可以节省大量的苛性钠，设备较简便。其不足之处是：生产周期长，工艺复杂，能耗高，生产成本高；产品纯度低，需要经过多次提纯而降低了产品的收率；副产品多，易造成对环境的污染。而且，生产出地脂肪酸药剂对硅线石浮选的选择性差，在碱性条件下浮选，所得精矿需在80～90℃的盐酸溶液中浸洗，更加剧了对环境的污染。因此，采用脂肪酸及其钠皂作为硅线石浮选捕收剂时，硅线石精矿的生产成本较高，选矿指标也不甚理想。
本发明的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种生产成本低廉、工艺简单、对环境的污染小且捕收性及选择性皆较好的硅线石浮选捕收剂的制备方法。
为达到上述目的，本发明一种硅线石浮选捕收剂的制备方法采用的技术方案为：
本发明硅线石浮选捕收剂的制备方法按以下工艺步骤进行：以生产润滑油添加剂磺化过程中产生的副产酸渣为原料，经过水洗、分离提纯、皂化而得主产品，该主产品的平均分子量大于380，有机物含量大于38％。然后向主产品中加入重量占主产品重量5～20％的脂肪酸类钠盐及2～20％的磺化抽余油或同类型的磺化油，在60～80℃下反应40～90分钟，即得最终产品。
上述主产品的平均分子量在420～550之间、有机物含量大于40％时效果较佳。
本发明提供的硅线石浮选捕收剂的制备方法配比中，所加入的脂肪酸类钠盐的最佳量为主产品重量的10～15％，加入量过大，将会导致浮选矿浆泡粘且选择性差；加入量过少，总药剂用量增大，浮选成本高。加入的脂肪酸类钠盐，分子量要适中，平均碳链数在15～19之间较好，可以是动植物脂肪酸皂、石蜡皂、塔尔油皂、松香皂中的任何一种，也可以是其中的几种混合物。加入的磺化抽余油以占主产品重量的5～8％为最佳，加入量过少，浮选矿浆泡粘，选择性差；加入量过多，选择性好，但泡脆，成本高。加入磺化抽余油的油品是减压四或五线脱蜡油，或同类型的脱蜡油，油品的磺化度在10～60％之间。
与现有技术相比，本发明制备方法具有以下优点：
1.以石油化工副产——生产润滑油添加剂磺化过程中产生的酸渣为主要原料，原料来源广，质量稳定，价格低廉，避免了用脂肪酸所造成的大量动、植物油消耗，同时也在一定程度上解决了化工副产造成的环境污染问题。
2.生产工艺简单，成本低廉，周期短，反应时间仅为40～90分钟。
3.采用本发明方法制备的硅线石浮选捕收剂，在常温弱酸条件下浮选，对普通钢制浮选设备基本没有腐蚀作用。所得浮选精矿品位高，金属回收率大，从根本上解决了脂肪酸皂碱性浮选精矿需加温酸浸所造成的原料消耗和极其严重的环境污染问题。
4.所制备的硅线石浮选捕收剂使用方便，配药不需任何特殊设备，配制的药液质量极其稳定，在5～80℃的条件下放置可永久使用。
为更好地描述本发明，下面结合实施例，对本发明提供的制备方法作进一步详细描述：
实施例1
以生产润滑油添加剂磺化过程中的副产酸渣为原料，用量约100克，其平均分子量在450左右，有机物含量大于40％，经水洗、分离、提纯、氢氧化钠皂化得主产品100克，然后使主产品保持在60～90℃下，加入13克的硫酸化脂肪酸皂和5克的减四线磺化抽余油，保持混合物物料在80℃下反应60分钟，即得最终产品。
实施例2
按实施例1制取100克主产品，然后加入10克的松香皂及2克的减四线磺化抽余油，反应温度70°，反应时间90分钟。
实施例3
按实施例1制取100克主产品，然后加入5克的松香皂、脂肪酸皂及石蜡皂的混合物和20克的减四线磺化抽余油。反应温度80℃，反应时间60分钟。
实施例4
按实施例1制取100克主产品，然后加入13克的石蜡皂及5克的减四线磺化抽余油。反应温度60℃，反应时间40分钟。
实施例5
按实施例1制取100克主产品，然后加入20克的石蜡皂及6克的减五线磺化抽余油。反应温度80℃，反应时间60分钟。
实施例6
按实施例1生产100克主产品，然后加入15克的塔尔油皂及8克的GF-27磺化橡胶油。反应温度80℃，反应时间60分钟。
采用本发明方法制备的硅线石浮选捕收剂已对河南某硅线石进行了选矿验证试验，与现有技术相比，在各自最佳药剂用量及试验条件下的选矿对比指标如表1。
需要说明的是，采用本发明方法制备的捕收剂，并不局限于硅线石的浮选，也可用于红柱石、蓝晶石、长石等矿物的浮选。因此，只要是采用本发明方法制备的捕收剂，不论是用于何种矿物的浮选，未经申请人许可，皆属侵权行为。
表1选矿对比试验结果药剂名称 药剂用量(克/吨原矿)精矿产率 (％) 品位(％) 回 收 率 硅线石 Al2O3 Fe2O3 硅线石 Al2O3 Fe2O3脂肪酸皂 1300 7.51 87.56 55.36 1.28 59.08 15.97 0.73实施例1 1300 7.76 89.32 55.79 1.32 62.27 16.63 0.77实施例2 1350 7.72 89.27 55.80 1.31 61.92 16.54 0.75实施例3 1350 7.65 89.20 55.94 1.29 61.30 16.43 0.75实施例4 1300 7.75 89.30 55.77 1.31 62.18 16.60 0.77实施例5 1250 7.77 89.20 55.65 1.33 62.27 16.61 0.78实施例6 1250 7.75 89.21 55.76 1.32 62.12 16.60 0.77
注：实施例1-6制备的药剂是采用酸性浮选；对比的现有药剂——脂肪酸皂采用碱性浮选。