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1、10申请公布号CN104308914A43申请公布日20150128CN104308914A21申请号201410513411022申请日20140929B27D1/00200601B27M3/08200601B32B21/04200601B32B37/0220060171申请人福建省金升达木业有限公司地址353300福建省三明市将乐县积善工业园区3号72发明人蔡元喜74专利代理机构厦门市首创君合专利事务所有限公司35204代理人李雁翔54发明名称松木基材的木线框条及制作方法57摘要本发明公开了一种松木基材的木线框条及制作方法，包括松木基板条；封闭漆层均布密封设置在松木基板条的整体外表面；石膏。
2、层设在封闭漆层的外表面；石膏层外表面设有表面涂层；封闭漆的重量份配方如下水6066；苯乙烯812；丙烯酸丁酯13；丙烯酸911；丙稀酰胺812；制作方法是先将配方中物料倒入容器内混合搅拌均匀；再将基板条整体浸于封闭漆中通入过热蒸汽蒸煮34小时后捞出烘干，烘干温度6070、时间152小时，再将蒸煮过烘干后板条置于封闭漆中重浸一次捞出自然晾干，然后在板条外通过模压裹覆上石膏层，石膏层上涂印上表面涂层，最后自然晾干或烘干即为成品。成本低、使用效果更理想。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN10。
3、4308914ACN104308914A1/1页21松木基材的木线框条，包括木基板条；木基板条外表面设置有石膏层，石膏层外表面设置有表面涂层；其特征在于木基板条是松木基板条，松木基板条外表面设置有封闭隔离层，石膏层设置在封闭隔离层的外表面；封闭隔离层是封闭漆层，封闭漆层均布密封设置在松木基板条的整体外表面；封闭漆层所用封闭漆的配方如下水6066重量份；苯乙烯812重量份；丙烯酸丁酯13重量份；丙烯酸911重量份；丙稀酰胺812重量份。2松木基材的木线框条的制作方法，其特征在于其制作步骤为先将上述配方中物料倒入适当容器内混合搅拌均匀；再将上述松木基板条整体浸于上述封闭漆中通入过热蒸汽蒸煮34小时。
4、后捞出烘干，烘干时的烘房温度应控制在6070，烘干时间看烘房待烘料的多少大致掌握在152小时即可，再将蒸煮过烘干后的松木基板条整体置于封闭漆中重浸一次随即捞出后自然晾干，然后在松木基板条外通过模压裹覆上石膏层，最后在石膏层上涂印上表面涂层，自然晾干或烘干即为成品。权利要求书CN104308914A1/3页3松木基材的木线框条及制作方法技术领域0001本发明属于木制品加工技术领域，涉及松木基材的木线框条及制作方法。背景技术0002木线框条主要用于装潢用压边线条；包括各类画框、相框、镜框的边框用装饰线条。现有技术的木线框条的层结构如图1所示，包括木基板条提供产品的基本截面造型；木基板条外表面设置有。
5、石膏层2提供产品的立体细节造型，石膏层2外表面设置有表面涂层3可为单色至多套色，提供产品的色彩搭配；木基板条一般是杉木基板条1。杉木基板条1一般是用杉木边脚杂料拼合构成长条体。0003由于松木的成本比杉木低每立方米约低400元，人们希望能用松木替代杉木以降低成本，但松木含油脂多，在林区松木边脚杂料一般是被用作燃料烧掉，如将松木直接用作木线框条的基板条，过一段时间后石膏层2及表面涂层3上会大量渗出松油脂，严重影响产品外观。0004采用这样技术的木线框条当然可以使用，但采用杉木基板条1成本相对较高，使用起来效果还不够理想。发明内容0005为克服现有技术的不足，本发明提供一种成本相对更低，使用起来效。
6、果更理想的松木基材的木线框条及制作方法。0006本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是松木基材的木线框条，包括木基板条；木基板条外表面设置有石膏层，石膏层外表面设置有表面涂层；其特征在于木基板条是松木基板条，松木基板条外表面设置有封闭隔离层，石膏层设置在封闭隔离层的外表面；封闭隔离层是封闭漆层，封闭漆层均布密封设置在松木基板条的整体外表面；封闭漆层所用封闭漆的配方如下0007水6066重量份；0008苯乙烯812重量份；0009丙烯酸丁酯13重量份；0010丙烯酸911重量份；0011丙稀酰胺812重量份。0012松木基材的木线框条的制作方法，其制作步骤为先将上述配方中物料倒入适当容器内混。
7、合搅拌均匀；再将上述松木基板条整体浸于上述封闭漆中通入过热蒸汽蒸煮34小时后捞出烘干，烘干时的烘房温度应控制在6070，烘干时间看烘房待烘料的多少大致掌握在152小时即可，再将蒸煮过烘干后的松木基板条整体置于封闭漆中重浸一次随即捞出后自然晾干，然后在松木基板条外通过模压裹覆上石膏层，最后在石膏层上涂印上表面涂层，自然晾干或烘干即为成品。0013本发明的有益效果是由于木基板条是松木基板条，成本更低；由于松木基板条说明书CN104308914A2/3页4外表面设置有封闭隔离层，石膏层设置在封闭隔离层的外表面。松木基板条的松油脂被完全封闭，不会渗出，使用效果更理想。0014下面结合附图和实施例对本发。
8、明作进一步说明。其中0015图1是现有技术木线框条的层结构示意图；0016图2是本发明的木线框条的层结构示意图。0017附图中的标记编号说明如下杉木基板条1、石膏层2、表面涂层3、松木基板条4、封闭隔离层5具体实施方式0018实施例1，如图2所示，松木基材的木线框条，包括木基板条；木基板条外表面设置有石膏层2，石膏层2外表面设置有表面涂层3；木基板条是松木基板条4，松木基板条4外表面设置有封闭隔离层5，石膏层2设置在封闭隔离层5的外表面；封闭隔离层5是封闭漆层，封闭漆层均布密封设置在松木基板条4的整体外表面；封闭漆层所用封闭漆的配方如下0019水60重量份；0020苯乙烯8重量份；0021丙烯。
9、酸丁酯1重量份；0022丙烯酸9重量份；0023丙稀酰胺8重量份。0024松木基材的木线框条的制作方法，先将上述配方中物料倒入适当容器内混合搅拌均匀；再将上述松木基板条4整体浸于上述封闭漆中通入过热蒸汽蒸煮3小时后捞出烘干，烘干时的烘房温度应控制在60，烘干时间看烘房待烘料的多少大致掌握在152小时即可，再将蒸煮过烘干后的松木基板条4整体置于封闭漆中重浸一次随即捞出后自然晾干，然后在松木基板条4外通过模压裹覆上石膏层2，最后在石膏层2上涂印上表面涂层3，自然晾干或烘干即为成品。0025实施例2，如图2所示，松木基材的木线框条，包括木基板条；木基板条外表面设置有石膏层2，石膏层2外表面设置有表面。
10、涂层3；木基板条是松木基板条4，松木基板条4外表面设置有封闭隔离层5，石膏层2设置在封闭隔离层5的外表面；封闭隔离层5是封闭漆层，封闭漆层均布密封设置在松木基板条4的整体外表面；封闭漆层所用封闭漆的配方如下0026水66重量份；0027苯乙烯12重量份；0028丙烯酸丁酯3重量份；0029丙烯酸11重量份；0030丙稀酰胺12重量份。0031松木基材的木线框条的制作方法，其制作步骤为先将上述配方中物料倒入适当容器内混合搅拌均匀；再将上述松木基板条4整体浸于上述封闭漆中通入过热蒸汽蒸煮4小时后捞出烘干，烘干时的烘房温度应控制在70，烘干时间看烘房待烘料的多少大致掌握在152小时即可，再将蒸煮过烘。
11、干后的松木基板条4整体置于封闭漆中重浸一次随即说明书CN104308914A3/3页5捞出后自然晾干，然后在松木基板条4外通过模压裹覆上石膏层2，最后在石膏层2上涂印上表面涂层3，自然晾干或烘干即为成品。0032实施例3，如图2所示，松木基材的木线框条，包括木基板条；木基板条外表面设置有石膏层2，石膏层2外表面设置有表面涂层3；木基板条是松木基板条4，松木基板条4外表面设置有封闭隔离层5，石膏层2设置在封闭隔离层5的外表面；封闭隔离层5是封闭漆层，封闭漆层均布密封设置在松木基板条4的整体外表面；封闭漆层所用封闭漆的配方如下0033水63重量份；0034苯乙烯10重量份；0035丙烯酸丁酯2重量。
12、份；0036丙烯酸10重量份；0037丙稀酰胺10重量份。0038松木基材的木线框条的制作方法，其制作步骤为先将上述配方中物料倒入适当容器内混合搅拌均匀；再将上述松木基板条4整体浸于上述封闭漆中通入过热蒸汽蒸煮35小时后捞出烘干，烘干时的烘房温度应控制在65，烘干时间看烘房待烘料的多少大致掌握在152小时即可，再将蒸煮过烘干后的松木基板条4整体置于封闭漆中重浸一次随即捞出后自然晾干，然后在松木基板条4外通过模压裹覆上石膏层2，最后在石膏层2上涂印上表面涂层3，自然晾干或烘干即为成品。说明书CN104308914A1/2页6图1说明书附图CN104308914A2/2页7图2说明书附图CN104308914A。