一台生产交叉卷绕筒子纺织机用的筒子架 本发明涉及一种依据专利权利要求1前序部分所述的筒子架。
这种筒子架例如与大家所知的络筒装置有关，该络筒装置是按“精密卷绕”或“分段精密卷绕”方式生产交叉卷绕筒子而开发的。
例如后公布的专利DE19908093.3介绍了一种络筒装置，其筒子架所夹持的一个交叉卷绕筒子，是由一个与筒子架结合为一体的驱动电机直接驱动。筒子是紧靠着一个自身不被驱动的所谓压辊。
纱卷绕的往复运动是藉助一只受单独传动的指形导纱器。
两个传动机构可以由一个相应的控制装置控制，即始终按一个明确可预选的卷绕比例加以调节。
由于一个交叉卷绕筒子在络筒过程中必须经常停车，例如一只喂入管纱退绕完纱时，纱断头时或在按清纱器检测后的切纱时，大家所知的这种络筒装置配备有一个与络筒传动装置相结合为一体的可气动的制动装置。
已知的这种制动装置是由一个在定子座上抗扭转安置地制动片组成，一个筒管夹头设计成制动盘形式的一个接触面可以紧压到该制动片上。这时产生的制动转矩使交叉卷绕筒子短时间内静止。
已知的这种络筒装置当然也有一系列缺点。即旋转的制动盘以及静止的制动片都有明显磨损，例如制动装置的维修强度较大。
此外，产生的制动粉尘容易进入到络筒传动机构的轴向滑动导轨以及电机的轴承内，导致这些部件出现故障。
又例如专利DE19836701A1公布的这种络筒装置，一个既驱动筒子同时又往复导纱的槽筒，在交叉卷绕筒子抬起后立即受到电气制动停车。
为此，槽筒的驱动电机施加的制动电流要比驱动电机的额定电流大许多倍。
这种络筒装置的驱动电机，尤其是在大的交叉卷绕筒子必须在短时间内重复地被制动和加速时受到很强的负荷。即这种传动装置主要是处于极大的热负荷下。
DE2106898A1或DD-PS214114公布的这种高热负荷的纺织机传动装置，布置有散热肋片，电机热量通过对流和辐射散到周围，或者如DE-PS2714299C2所述，这种传动装置是持久的通入压缩空气来冷却。
大家所知的这些传动装置，特别是在要求相应的功率数据情况下，的确是很笨重的，因此用于与生产交叉卷绕筒子纺织机的筒子架结合为一体很不合适。尤其是当这些传动装置安置在筒子架的很前方时，传动装置在络筒过程将其重量加载荷到位于一只压辊上滚动的交叉卷绕筒子。
因此这些安装在一个筒子架的筒管夹头区域内的传动装置应尽可能轻，但功率应当强。
一个电机，比如一个电子整流的直流伺服电机能达到的功率强度，主要取决于其可输出的热流量大小。
从上述现有技术出发，本发明的任务是开发一种筒子架，它能够应用体积较小和重量较轻的功率密度大的传动装置，同时必须保证传动装置有足够高的稳定性。
根据本发明，这项任务是通过一个如专利权利要求1所述的一个筒子架来解决。
本发明优选的一些方案是从属权利要求的主题。
根据本发明的筒子架设计特别具有优点，即电机产生的电机热量立刻分布到一较大的冷却面。按此方法，可阻止较小传动装置在其满负荷时的热超负荷，例如避免由于过热传动导致纺织机效率减低的安全断路。
如权利要求2所述，冷却剂循环在电机区域内有一个吸热段以及比吸热段更为长的冷却段。
冷却段经过两个筒子架臂的一个臂内部或者经过整个筒子架内部。
在两种情况下，冷却段区域内的筒子架壁作为热交换器，能够将产生的一大部分电机热量大面积地散到周围环境。
如权利要求3所述，冷却剂循环的一种较好布置是一个闭路系统。即冷却剂循环于系统内部，不直接同周围环境接触。
冷却剂最好是应用如权利要求5所述的一种液体，最好是水，或者如权利要求6所述的一种气体，最好是空气。
一种优选的实施形式是，冷却剂循环是依据所谓的自由对流(权利要求4)。
即由于冷却剂在吸热段区域中受热而出现的冷却剂密度变化，造成在冷却循环内部一种传送导入的电机热量从吸热段到冷却段区段的流动，该区段热量经由筒子架壁散发到四周环境。
另一种可选择的实施形式是，在冷却剂循环内部的热量传输是依靠强制对流(权利要求7)。
在此情况下，依据所使用的冷却剂，在冷却剂循环内部安置一个通风器(权利要求9)，或设置一个液体泵(权利要求8)。
通过使用一附加的外部动力源，可以提高冷却剂在冷却剂循环内部的环流，从而改进装置的冷却能力。
此外，如权利要求10所述，冷却剂循环也可以设计成所谓的半封闭循环。
即借助一个喷嘴将压缩空气不断地或暂时地喷入到冷却剂循环内，从而支持冷却剂的循环。过剩的压缩空气是由一个相应的排气孔排出。
本发明的其他细节可从下面依据附图所述的实施例得知。
图1一台生产交叉卷绕筒子纺织机的工作锭位侧视图；
图2一个与冷却剂循环结合为一体的筒子架的第一种实施形式；
图3根据图2的截面III-III的筒子架；
图4另一种筒子架的实施形式，带一个安置在冷却剂循环内部的通风器；
图5根据图4中截面V-V的筒子架；
图6一个筒子架带有一个安置在冷却剂循环内部的液体泵；
图7一个配置有半封闭冷却剂循环的筒子架。
图1中整体用标号1表示一台生产交叉卷绕筒子纺织机的侧视图，实施例是指一台自动络筒机。
这种交叉卷绕自动络筒机一般在其两个络端机架之间(图中未绘示)有着一系列络筒锭位2这种相同的工作锭位。
在这些络筒锭位2上，如大家所知，将环锭细纱机纺成的管纱9络成体积大的交叉卷绕筒子11，因此这里不作详述。筒子络满纱后，例如通过筒子架18围绕旋转轴19旋转，被转送到一台按机器长度的交叉卷绕筒子运输装置21上，接着被输送到的安装在机器末端边侧筒子装运站或类似的装置(图中未绘示)。
这种自动络筒机1一般有一个后勤装置，即管纱和纱管运输系统3。
垂直固定在运输圆盘8上的管纱9或纱管34环行在该后勤装置内。图1只表示出这种大家所知的管纱运输系统3的管纱输入段4，可反转驱动的管纱储备段5，一个引向络筒锭位2的横向运输段6以及纱管回送段7。
提供的管纱9是处在络筒锭位2的横向运输段6区域中的退纱位置10，进行退绕并络成大体积的交叉卷绕筒子11。
此外，这种自动络筒机1有一个中央控制单元37，该单元经由机器总线40与每个络筒锭位2的单独的络筒锭位计算器39连接。
如大家所知，每个络筒锭位2这里只示出了，它具有可使这些工作锭位按次序运行的不同装置。
图1中标号30表示从管纱9向交叉卷绕筒子11行进中的一根纱，12表示一个吸纱嘴，42表示捕纱器。此外，这些络筒锭位2还有一个捻接器13，一个纱线张力器14，一个清纱器15，一个上蜡装置16，一个余纱剪切器17，一个张力传感器20以及纱传感器22。
整体用标号24表示的络筒装置有一个筒子架18，它装于支承上可围绕旋转轴19移动。筒子架18，比如卷绕锥形筒子时能围绕轴25旋转。
络筒过程中，被驱动的交叉卷绕筒子11的表面紧靠着一个压辊26并借助摩擦接触带动着无传动的压辊26。筒子的传动是借助一个可调速的传动装置27。如图2至图7所示，这种例如设计成电子整流的直流电机35的传动装置是可以移动地安装于轴承箱23内，轴承箱是与一个筒子架臂33或33’结合为一体。
设置一个横动导纱装置28用于络筒过程纱30的往复运动。图1中所示的这种横动装置，例如DE19858548A1中已有详细说明。
横动导纱装置28主要是由一个设计成指形的导纱器29组成，导纱器经由一个电子传动装置31启动，使纱30往返于交叉卷绕筒子11的两个端面之间。纱30在其移动时是借助导纱器29在一个导杆32上滑行。
图2表示依据本发明筒子架18的第一种实施形式的俯视图。如图所示，与筒子架臂33结合为一体的一个封闭式冷却循环36，是由一个吸热段38和一个通常为很长的冷却段41组成。
吸热段38安置在传动装置27的区域内，几乎完全包围着电机35。吸热段38连接到如图所示的含有中间墙分隔的两个通道44，45的冷却段41。根据图2和3的实施例，一种冷却剂是以自由对流循环于冷却剂循环36内部。
这种冷却剂或是一种液体，比如水，或是一种气体，比如空气，其流向如箭头46所示。冷却剂将吸热段38区域内所吸收的电机热量在冷却段41的区域中经由筒子架臂33的墙壁大面积地散出到周围，并使电机温度，最好是电子整流的直流伺服电机35的温度不超过极限值。
从前述的实施形式看，图4，5和6的实施例主要区别在于，一个筒子架臂不再作为冷却面，而是几乎整个筒子架18起到热交换器作用。
即冷却剂循环36是安置在两个筒子架臂33，33’之内以及在和筒子架臂相联结的筒子架横臂之内。此外，在图4，5和6的实施例中，冷却剂的流动方向46是依靠所谓的强制对流支持。
即在冷却剂循环36内，最好在筒子架臂33’的区域中接通一个持续加速冷却剂的流动发生器47，49。流动发生器可以设计成一个用传动装置48加载的通风器(图4)，如果应用气体作为冷却剂，或者应用液体作为冷却剂，应安装一个液体泵49(图6)，泵也是用一个相应的传动装置50来加载。
图7展示一个带所谓的半封闭式冷却剂循环36的筒子架18。
在这种半封闭冷却剂循环36内，例如在筒子架臂33区域中安置一个喷嘴51，持久地或暂时地将压缩空气52喷射入冷却循环36内，从而提高冷却剂，此处即空气的循环。多余的压缩空气是由一个比如安置在筒子架臂33’区域中的排气孔53排出。