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兔毛驼绒面料及其生产工艺
    本发明涉及服装面料及其生产工艺，具体是一种兔毛驼绒面料及其生产工艺。

    随着人们生活水平的提高，人们对服装的要求越来越高。国内外服装市场迫切希望能尽快提供满足心理和生理舒适感、洗理更方便且具有环保健身性能的享受级纺织品。然而，由于作为中、高档服装基础的天然纺织纤维棉、毛、丝、麻的本性所限，尽管服装花色、款式造型精益求精，但现有服装距享受级的要求还不尽人意。为此，必须推出更轻、更软、更滑，在多变的自然环境中能更好调节人体所需的湿热平衡、更易洗理，加工进程尽可能少用化工产品的纺织新材料。

    科学研究证明，兔毛基本符合上述要求。但因兔毛的可纺性极差，纺织技术长期过不了关，是国际纺织业公认的难题。市场上多见的是易掉毛起球的兔毛衫和兔毛呢等粗纺产品。近年来虽陆续开发出兔羊毛、兔毛真丝、兔棉、兔化纤等多种精纺产品，但因技术所限，兔毛含量一般在50％左右，最多70％，而与兔毛混纺的其它纤维因性质的影响，造成这些兔毛精纺混纺纺织品与传统棉毛丝麻纺织品相比，并没有明显优势。

    本发明的目的就在于解决以上现有技术所存在的问题，而提供地一种兔毛驼绒面料及其生产工艺。用本生产工艺制出的兔毛驼绒面料，外观色泽自然，永不变色，抗皱性好，触感舒适，冬暖夏凉，易洗理，免烫性超过所有天然纤维且具有环保健身性能。

    本发明的技术解决方案是这样实现的。一种兔毛驼绒面料，该面料是以兔毛和驼绒为原料成分的机织薄面料，其中以原料重量百分比计，各组分的含量为：

    兔毛60～95％    驼绒5～40％

    面料每平方米的重量为200～280克。

    本发明兔毛驼绒面料的生产工艺，其工艺流程包括以下步骤：

    将60～95％兔毛和5～40％驼绒分别开松→混匀→给湿→闷毛→制条→纺纱→并纱→捻纱→纱线烧毛→整经、打纬→机织→坯检→洗呢→烧毛→煮呢→染色→二次烧毛→冲洗→烘干→中检→修补→打油→蒸刷→剪呢→蒸呢→成检→打包；

    其中制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸，通过微机数控自动匀整装置，确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.7～1％，从而取消并条，用生条直接纺纱；

    纺纱时，单纱的捻系数设定为αm130～145；

    捻纱时，股线捻向与单纱相反时，捻系数设定为αm150～160；

    纱线烧毛将股线表面的毛羽烧光；

    取消生修，将有关工作合并到熟修；

    洗呢是将坯布先洗后烧，皂洗时间为3～5小时，温度为38～40℃，PH值为6.5～7；

    剪呢将露出呢坯表面的粗毛头剪掉。

    该生产工艺的温度为20～30℃，湿度为60～75％，纤维回潮率为13～20％。

    本发明兔毛驼绒面料加大了兔毛含量，以发挥兔毛在天然纤维中比重最小细度最细，摩擦力最低，白度最高，吸湿性是羊毛的两倍、棉花的三倍，保暖性比羊毛高31.7％，比棉花高90.5％的特点，而首创用驼绒与兔毛混纺，是要利用驼绒具有抗压弹性最佳以及天然色泽日晒牢度好、永不变色且具有多种色彩的优点，这样就使本发明兔毛驼绒面料基本达到了享受级高档面料的要求，具有较好的挺括度，外观色泽自然，永不变色，抗皱性好，触感舒适，湿热调节能力强，能满足心理和生理舒适感，本面料洗理方便，易洗快干，免烫性超过所有天然纤维且具有环保健身性能。本发明面料迎合了国际服装发展的主流，填补了国内外中价位高品质高档休闲服装面料的空白。

    下面以实施例加以说明。

    实施例1：

    本发明生产工艺的车间温度为28℃，湿度为70％，纤维回潮率为14％，先将80％兔毛和20％驼绒分别开松，混匀，给湿，闷毛，制条，制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸，通过微机数控自动匀整装置，控制制条工序的纤维喂入精确量和加工过程纤维流量的前后匀衡度，确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.9％，从而取消并条，用生条直接纺纱。纺纱时，单纱的捻系数设定为αm135，然后并纱，捻纱，捻纱时，捻向与单纱相反，捻系数设定为αm150，为发挥兔毛光滑，兔毛纱与兔毛纱之间活络性好，同时针对兔毛和驼绒毛羽多的情况，所以股纱用纱线烧毛机将其表面的毛羽烧光，以改善面料的抗皱性、免熨性和手感，然后整经，打纬，机织，坯检，取消生修，将有关工作合并到熟修完成，然后洗呢，洗呢是将坯布先洗后烧，皂洗时间比纯羊毛坯布时间长，时间为4小时，温度为40℃，PH值为6.5，以确保消除坯布的内应力，使坯布恢复自然状态，该外露出布面的纤维头尾端能全露出来，洗后再过坯布烧毛，然后再用温水将面料上的灰尘冲净，再煮呢，烘干，中检，修补，蒸刷，剪呢，由于烧毛只能将布面外露的绒毛烧净，而外露的大粗毛头很难烧掉，所以必须通过剪呢工序剪除，然后再通过蒸呢、成检、打包，制成每平方米重量为265克的本色兔毛驼绒面料。

    实施例2：

    本发明生产工艺的温度为22℃，湿度为65％，纤维回潮率为13％，先将90％兔毛和10％驼绒分别开松，混匀，给湿，闷毛，制条，制条依靠针布对纤维的转移作用来实现牵伸，通过微机数控自动匀整装置，控制制条工序的纤维喂入精确量和加工过程纤维流量的前后匀衡度，确保从梳棉机梳理出来的生条的重量不匀率为0.8％，从而取消并条，用生条直接纺纱；纺纱时，单纱的捻系数设定为αm140，然后并纱，捻纱，捻纱时，捻向与单纱相反，捻系数设定为αm155，为发挥兔毛光滑，兔毛纱与兔毛纱之间活络性好，同时针对兔毛和驼绒毛羽多的情况，所以股纱用纱线烧毛机将其表面的毛羽烧光，以改善面料的抗皱性、免熨性和手感，然后整经，打纬，机织，坯检，取消生修，将有关工作合并到熟修完成，然后洗昵，洗呢是将坯布先洗后烧，皂洗时间比纯羊毛坯布时间长，时间为3小时，温度为38℃，PH值为7，以确保消除坯布的内应力，使坯布恢复自然状态，该外露出布面的纤维头尾端能全露出来，洗后再过坯布烧毛，然后再用温水将面料上的灰尘冲净，再煮呢，染色，二次烧毛，二次冲洗，烘干，中检，修补，蒸刷，剪呢，由于烧毛只能将布面外露的绒毛烧净，而外露的大粗毛头很难烧掉，所以必须通过剪呢工序剪除，然后再通过蒸呢、成检、打包，制成每平方米重量为240克的染色兔毛驼绒面料。