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用磷石膏纤维配抄护面纸的方法
    本发明涉及新型建筑材料应用领域，具体地说是一种用磷石膏纤维生产纸面石膏板护面纸的方法。

    随着科学技术的发展，人们对衣食住行的要求越来越高，对居住的环境要求也越来越高，所以建筑用材要求也高，现有技术中制造护面纸使用的材料，是用国产植物纤维、国产废纸、进口废纸、废棉浆、破布、麻浆、木浆等为原料，生产的纸面石膏板护面纸合格品只有85％，而且质量不稳定，有时造成一批纸全部不能使用，质量无法控制。其主要原因是：以植物纤维为原料生产纸面石膏板护面纸，由于植物纤维原料通过制浆的化学与机械的处理，进行水化造纸的过程中纤维受到湿膨胀，干燥时收缩变形，在生产时湿变形大，影响生产纸面石膏板时在成型皮带上板面不平整、起沟、粘结力差等，造成在建房时墙体平整度差，施工困难，石膏板的强度差，纸与石膏分层等质量事故。

    本发明的目的就是提供一种石膏板与纸粘结牢固、湿变形小、板面平整不起沟、纸强度高的用磷石膏纤维生产纸面石膏板护面纸的加工方法。

    本发明是这样实现的：其要点在于是用磷石膏(磷胺厂废渣)纤维生产纸面石膏板护面纸，其工艺流程中，纸机网部加磷石膏纤维工艺，通过磷石膏溶解槽、泵、过滤网、磷石膏溶液槽，在高位箱(或旋叶筛进浆管)加磷石膏溶液浓度为7％±5，用量占纸浆量的10～60％加入芯、面、底各层。

    下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。

    附图为本发明的磷石膏纤维加入工艺流程示意图。

    如附图所示，将美国的11#(OCC)废纸通过水碎浆机碎解后，高浓除砂器、纤维分离机分离废纸中的泥砂、塑料、泡沫等杂物，圆网浓缩机，螺旋挤浆机将纸浆中浓度由1.2％提高到20～30％，纸浆进入热分散机把纸浆的温度达到80～90℃，使浆料中的石蜡、胶料均匀地分散在浆内，生产的护面纸不产生蜡质点和胶点，再通过高浓压力筛，筛洗，分别通过波纹筛孔和缝隙筛，进一步将纸浆中的杂质通过高浓压力筛，筛洗干净，低压除砂器，浓度1～1.5％，圆网浓缩机浓度2.5～4％，再进行Φ450双盘磨打浆，使纸浆符合工艺要求的纸浆后配浆用。

    美国的6#8#废报纸(或国产废报纸书纸)通过水力碎浆机碎解，高浓除砂，纤维分离等，筛选，净化设备的处理，将废报纸中塑料泡沫、玻璃，泥沙等杂物除去，达到符合护面纸工艺要求的纸浆供配浆备用；

    通过配浆后的纸浆用泵提升到调浆箱，自流到白水混合池，白水泵抽到除砂器旋叶筛，进一步除杂，保证纸面干净，到高位箱加入已溶解的磷石膏纤维液浓度为7％±5，按用量10～60％加入，通过成型槽在圆网上成型为湿纸页，通过毛布的运动进入真空回头辊压榨，脱水和干部的烘干，再通过压光机整理压干、卷起、复卷、包装入库，送到石膏药板机上生产纸面石膏板。

    实施例

    用美国11#废纸(OCC)，打浆浓度2.5～3％，叩解度22±2，SR美国8#废报纸/或打浆浓度2.5～3％叩解度37±2，阳离子淀粉糊化后在面浆内加入用量的2％、美国11#废纸(OCC)20～30％，(占总浆量)6#、8#废报纸浆用量80～70％(占总浆量)，阳离子淀粉糊化后在面浆内加入用量的2％，施胶采用石蜡松香胶，用量1～1.5％，用硫酸铝调节PH值4.5～5。

    磷石膏通过溶解槽，溶解浓度在7％±5，使泵或自流到过滤筛后到磷石膏溶液槽内，通过泵提到(或自流)高位箱(或旋叶筛)进成型网槽生产出护面纸湿纸页，再经过压榨、烘干、压光、卷起、复卷、入库，生产出合格的用磷石膏和进口废纸配抄的纸面石膏板护面纸。

    采用本发明，用磷石膏纤维生产纸面石膏板护面纸，既保证了纸的强度，也使纸面石膏板纸与石膏粘结力强，由于磷石膏纤维是无机纤维，在水中不发生湿澎胀，所以用磷石膏纤维生产的纸面石膏板护面纸，收缩小、不起沟，板面平整，生产成本低，既利用了磷肥厂的废渣、减少了磷肥厂和造纸厂制浆污水排放，又节约了植物纤维原料，环境效益显著，而且磷石膏纤维是磷肥厂的废渣代替纸浆，生产成本低，按每吨纸5％的增加量，60％的留着率计算，年产万吨护面纸厂家可留着300吨磷石膏，可代替300纸浆，每年可节约废纸浆360吨，废纸浆按每吨2200元计算，每年至少节约原材料费79万元，产品质量合格率提高到95％以上，每年减少质量损失150万元，经济效益十分显著，值得大力推广。